有色金属选矿技术理论与应用

磁场选矿设备及其使用方法 917     

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本发明公开一种磁场选矿设备及其使用方法，该设备包括旋转筛筒，旋转筛筒两端设有上筛盖和下筛盖，上筛盖与电机相连，旋转筛筒上部设有筛网，与旋转筛筒同心安装的壳体侧壁上设有尾矿排出管和精矿排出管，尾矿排出管和精矿排出管中间用隔板隔开，壳体两端设有上盖和下盖，上盖、上筛盖与给料管同心安装，下盖和下筛盖同心安装，壳体上部缠绕有线圈，线圈输入端接有脉动变化的单向电流。本发明实现了磁性物和非磁性物有效的分离，在避免磁性物中夹杂非磁性物的同时具有较高的磁性物回收率。

针对钙质或钙硅质磷矿的选矿方法、选矿系统及选矿系统的应用方法 1431     

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本发明公开了一种针对含高镁或低镁的钙质或钙硅质磷矿提磷降钙回收镁的选矿方法，先将磷矿经多级预热处理后进行流态化焙烧，得到的磷矿焙烧粉料加水搅拌，消化处理后得到料浆；料浆分离得到底流和溢流，底流经过滤后得到磷精矿和滤液；磷矿含高镁时滤液与溢流合并再进行碳化热解处理以回收镁。本发明还公开了一种选矿系统，包括流态化焙烧系统、尾气净化系统和消化分离系统；流态化焙烧系统包括流态化焙烧分解炉、供料总成、悬浮预热总成、供气总成和燃烧总成；在针对高镁磷矿时还包含碳化热解系统。可以采用该选矿系统对磷矿进行悬浮预热、流态化焙烧分解、消化分离、碳化热解等处理。本发明具有高效、环保、节能、有价金属回收率高等优点。

有效提高选矿生产产量的选矿装置和选矿操作工艺 1179     

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本发明涉及一种有效提高选矿生产产量的选矿装置和选矿操作工艺，其选矿装置由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成；上述矿浆分选喂料部分包括矿浆分料盒、清水分水槽和精矿沉降刻槽区；针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区，圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合；其选矿操作工艺能够实现按处理精矿粗细的顺序依次阶梯排列不同粗细精矿沉降刻槽区，可以最大限度的错开矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆降落位置，减少落料矿浆的混乱，有效提高选矿生产产量。

光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺 964     

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本发明提供了一种光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺，S1、将原矿石经过破碎筛分，筛分的过程中进行高压水洗矿，洗矿后的矿石进入光电分选机进行选矿，选出的光选精矿收集，光选尾矿备用；S2、S1中得到的光选尾矿进行破碎和筛分，筛下物进入洗矿筛再次洗矿，洗矿后的筛上物进入到重介质旋流器进行选矿，洗矿筛下物进入水处理环节；S3、重介质旋流器选出的产品分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿、重选矿砂和重选尾矿。本发明通过光电选矿与重介质选矿联合，可以对光电选矿的尾矿进行再利用，减少环保压力，并产生一定的经济效益。

土灯干法选矿介质、选矿机及选矿方法 971     

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本发明公开了一种土灯干法选矿介质、选矿机及选矿方法，选矿介质包括离包括高密度磁性核芯体；选矿机包括分选室，分选室的顶部设有介质颗粒和被选矿物入料口，底部设有激振器或激振器与带动分选室实现离心旋转运动的驱动机构，分选室的上部外侧开设有轻产矿物排料口，下部外侧开设有重产矿物排料口，轻产矿物排料口及重产矿物排料口处分别设有轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓，轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓上设有介质颗粒回收系统；选矿方法包括将被选矿物与上述选矿介质混合后投入选矿机等步骤。本发明具有分选工艺简单，分选效果满足实际需求，生产成本低廉，设备小型化，清洁生产，能耗低的优势。

非流体选矿介质、介质组件、选矿机及选矿方法 936     

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本发明公开了一种非流体选矿介质、介质组件、选矿机及选矿方法，选矿介质为具有弹性变形能力的材料；介质组件包括采用上述非流体选矿介质组合而成的一个或多个介质层；选矿机包括安装有上述介质组件的机体；选矿方法利用上述选矿机完成选矿。本发明具有分选工艺简单，生产及使用成本低廉，清洁生产，安全环保，能耗低的优势。

墨西哥某氧化锌矿选矿试验研究 1017     

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墨西哥某氧化锌矿原矿含Zn 12.56%、含Ag19.78 g/t，其它伴生有价元素的含量很低，针对细泥对选矿产生的不利影响，采用在一段磨矿细度-0.074mm70%后旋流器脱泥-浮选的工艺流程，闭路试验指标：锌精矿品位28.32%，产率27.02%，锌回收率60.92%，含银24.81g/t，银回收率33.89%。

刚果（金）某铜钴矿浮选工艺研究 1304     

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刚果（金）某铜钴矿中滑石、云母等易浮硅酸盐脉石含量高，有价组分在多种矿相中赋存，铜钴矿物难以高效回收。对其进行的选矿试验研究表明，以MIBC为脱泥剂脱除部分易浮脉石有利于浮选过程的进行；对于铜钴物的浮选回收，采用BK321与BK418为捕收剂，确定了“强化浮选硫化矿-硫化浮选氧化矿”为特点的阶段混浮技术路线。可以从铜钴品位分别为3.11%和0.14%的原矿，得到含铜30.26%，含钴1.24%的铜钴精矿，铜、钴回收率分别为87.65%、74.93%。

铜钼矿尾矿选矿综合回收试验研究 634     

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针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿泥化较严重、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点，采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺，综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁。闭路试验获得的铜精矿含铜20.61%，回收率为28.52%，钼精矿含钼36.00%（钼精矿含C 20%），回收率为43.35%；硫精矿含硫35.66%，回收率为42.58%。铁精矿品位68.40%，回收率为6.85%(磁铁矿相回收率75%)，并且铁精矿的杂质含量均达到国家铁精矿粉矿一级品的质量标准。

分光光度法测定矿样中氯离子 1740     

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在酸性介质中，氯离子与银离子生成氯化银混浊液，重金属离子采用氢氧化钠预先沉淀分离，加入明胶-乙醇作稳定剂，采用分光光度法测定氯离子，氯离子含量在0～5ug/mL范围内呈良好线性关系，回收率在96.16% ～101.07%，可适用于矿样中氯离子含量的测定，结果令人满意。

大山选矿厂Φ838旋流器参数优化研究 776     

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德兴铜矿大山选矿厂半自磨系统于2010年12月投产，Ф838水力旋流器首次应用在半自磨磨矿分级系统中，为寻找Ф838旋流器最佳工艺条件，稳定优化磨矿分级作业。通过试验研究表明，旋流器工作压力在0.50 kg/cm2，旋流器沉砂嘴直径146mm，溢流管直径13.5英寸，溢流管插入深度490mm，分级效率最好。

西藏某铜矿微细粒嵌布铜硫矿石浮选工艺研究 1184     

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针对该铜矿，氧硫混和，黄铁矿含量高、次生铜矿物含量大、有用矿物粒度微细，铜蓝-辉铜矿、黄铜矿与黄铁矿关系密切，黄铁矿被铜离子活化其可浮性变好等特点，进行了不同药剂制度和流程结构选矿试验研究，采用铜硫混合浮选-铜硫两步分离-Ma抑硫浮选工艺，取得了铜品位20.87%、铜回收率74.53%的良好技术指标。

某铜铅锌浮选尾矿磁选回收锰试验研究 897     

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对辽宁某铜铅锌浮选尾矿中锰矿进行磁选回收试验，采用弱磁除铁-强磁回收锰试验流程，在强磁段分别采用棒介质和齿板介质在不同激磁电流下进行对比试验，实验结果表明在相同的分选条件下齿板介质的回收率高于棒介质。

提高矿浆磨喂料系统运行稳定性的实践 1330     

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针对第二氧化铝厂矿浆磨喂料系统存在矿石粘壁蓬仓、矿石中的大块矿石难于处理、下料箱容易堵以及使用周期短问题进行了分析，提出了改善措施，通过设施的技术改进及新型设备的使用，提高了喂料系统运行的稳定性。

某铜钼浮选尾矿选矿试验研究 1700     

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针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿含泥量较大、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点，采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺，综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁。闭路试验获得的铜精矿含铜20.61%，回收率为28.52%，钼精矿含钼36.00%（钼精矿含C 20%），回收率为43.35%；硫精矿含硫35.66%，回收率为42.58%。铁精矿品位68.40%，回收率为6.85%(磁铁矿相回收率75%)，并且铁精矿的杂质含量均达到国家铁精矿粉矿一级品的质量标准。

铜冶炼渣选矿系统¢5.5*9.5M溢流型球磨机及DCS控制 1933     

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选矿、渣选系统中的大型关键设备溢流型球磨机，是矿石磨选正常生产的必要前提和基础保障。本文根据白银有色集团铜冶炼渣选矿系统中的¢5.5*9.5M溢流型球磨机及其DCS控制为实例，阐述了铜冶炼渣选矿系统中该类设备的应用及其DCS控制特点。

圆筒洗矿机的矿料分级装置 2810     

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圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种，含有泥团和石粉的矿石自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的矿石经提升器提升卸入双层锥形筛，分成粗、中、细三个粒级分别排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。

稀有金属矿山开采用选矿机 2388     

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由于轻金属质量较轻，与其他金属矿物在质量上有着严重的不同，因此采用浮选法对轻金属进行筛分，轻金属质量较轻，一般漂浮在液体表面，如果人工进行挑选收集，成本较高，而且金属表面粘附有大量的液体，需要对表面的液体进行去除，工序较多，增加生产成本，而且不便于液体回收，因此，基于上述问题，对装置进行创新设计。

萤石矿的选矿方法 3414     

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基于目前萤石矿石开采品位越来越低，采用光电选矿技术应用于萤石矿选矿，既可以精准、高效分离萤石矿和脉石矿物，直接获得冶炼用萤石块矿，也可以联合浮选工艺，获得制酸用萤石精矿。本发明的目的是提供一种萤石矿的选矿方法，不仅有效的降低萤石精矿加工成本，同时节约萤石资源，提高选矿回收率，利于环境保护。

矿石筛选装置 1754     

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目前，矿石筛选装置一般包括筛板，筛板倾斜设置，筛板上设置有供矿石颗粒通过的通孔，将通孔设置大小不同实现矿石筛选的目的。但是，现有筛板由于固定不动，筛选效果较差，实用性较低，而且有些未充分破碎的矿石常常会卡在通孔内，不易观察到也不易取到，长期如此，导致筛选工作不能正常进行，进而降低筛选效率。针对现有技术的不足，本实用新型提供一种矿石筛选装置，以解决现有筛板由于固定不动而导致筛选效果较差、实用性较低的问题。

用于矿山的可翻料反浮选机 1456     

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浮选机是一种对加入反应药剂的矿浆进行搅拌并产生气泡浮沫的设备，将有利用价值的物料浮洗出来称为正浮选，反之洗出废料的操作便为反浮选，一般的反浮选设备仅具备搅拌清洗矿浆的作用，在对表面浮沫进行收集处理时，往往不够全面，无论是人工撇清还是机器刮取皆存在疏漏之处，且收集的残渣与药液混合一处，无法再次利用，十分浪费。本实用新型的目的在于提供一种用于矿山的可翻料反浮选机，以解决上述背景技术中提出浮沫清理不周到的问题。

矿山工程用碎石破碎设备 1590     

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现有破碎设备存在一定的弊端，首先在破碎机碎石时，排出的小碎石和大碎石都堆积在一起，需要二次分拣，将石块按照不同的大小进行分拣出来，还有一些碎石较长端的棱角会卡在出料口处，如果不及时调节石块的位置，容易造成石块堵在出料口处，影响后期石块的落入。本实用新型的主要目的在于提供一种矿山工程用碎石破碎设备，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。

矿山用破碎机调整环削磨机床 1824     

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本实用新型涉及削磨机床设备技术领域，具体为一种矿山用破碎机调整环削磨机床。

拱形自适应式高效摇床 1804     

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本实用新型提供了一种拱形自适应式高效摇床，具备震荡均匀和混合均匀的优点，解决了现有现有的摇床混合功能不均匀导致的药物效果变差和摇床振荡不均匀导致的混合效果变差的问题。

黄金矿山粉料选矿装置 1825     

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目前，在黄金矿山对粉料进行筛选时，需要使用到离心选矿装置，但是一般的选矿装置在添加矿料时，都会一次性添加较多的矿料，造成矿料堆积，可能会降低筛选效率和筛选效果，并且离心筒内筛选拦截的角度矿料颗粒较多时需要停机清理，较为费时，大大的降低了选矿装置的工作持续性，为此，我们设计了一种黄金矿山粉料选矿装置，来解决上述问题。

选矿用自带除尘结构的双层摇床 1903     

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双层摇床是传统单层摇床的创新型产品,它占地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉，具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程、冲次等优点，在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置于在箱体内，结构紧凑，并且能一次得出最终精矿和最终尾矿，因此需要使用到选矿用自带除尘结构的双层摇床。

单轨轨道连接结构 2623     

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随着现代化矿井的不断发展，煤矿井下机械化程度越来越高，辅运设备尤其是单轨吊的使用也越来越广泛，单轨轨道为单轨吊运行的基础。单轨吊轨道是悬挂在井下巷道顶板上，目前通常使用的轨道有I140E、I140V型，悬挂方式包括单吊耳连接式与钩扣连接式。单吊耳连接方式存在悬挂不稳、易变形的问题，钩扣连接方式存在结构复杂、安装繁琐、轨道悬挂段空间高的问题。本发明的目的在于克服现有技术的缺点，解决单吊耳连接式与钩扣连接式在轨道安装、使用过程中存在的技术问题

矿山用精细筛分设备 1800     

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现有的矿山用精细筛分设备，在进行使用过程中，通常采用将矿山分成大小两类进行筛分，在筛分之后进行清洗，用于获取洁净的目标矿石，现有的矿物筛分设备通常只设置一组筛板，只能对矿石进行简单的筛分，筛分过后依然存在不同大小的矿石混在一起的情况，而且由于矿石混合在一起，导致较小的矿石在震动过程中不能快速筛选出来，筛选效率和质量都不够好；因此，本领域技术人员提供了一种矿山用精细筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

球磨机金属衬板贴附面万径匹配柔性处理设备 2190     

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球磨机衬板是安装在球磨机筒体内壁的保护结构，用以携带研磨体抬升并承受研磨体和物料之间的冲击摩擦作用，为了提供高效的研磨和抗冲击能力，现有球磨机衬板主要采用高锰钢或合金钢材质，刚度普遍较大。本发明属于金属制品表面处理技术领域，具体是指一种球磨机金属衬板贴附面万径匹配柔性处理设备。

破碎机用振动筛 1681     

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本实用新型提供破碎机用振动筛，能够对振动方向进行控制，从而提高筛分的效率，同时还能避免物料堵塞筛网，方便筛分后物料的快速排出，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。