矿山开采的过程中,开采活动扰动可能会造成岩体变形,破坏尾砂胶结,充填技术已被证明是控制围岩变形的良好手段,它是将尾砂、胶凝材料和拌和水经搅拌混合制成的充填料浆输送至地下采空区,经过胶凝材料水化产物胶结尾砂颗粒形成一定强度的充填体,支撑空区并限制围岩变形,因此,在开采活动时,就需要一种矿山充填材料生产用搅拌混合装置。
本发明属于工业固废资源化利用和烟气脱硫技术领域,具体涉及一种高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺。
稀土加工用料高效碾碎设备,其特征在于,包括底座(1)、破碎箱(2)和碾碎箱(3),所述底座(1)顶面的一侧焊接有破碎箱(2),且底座(1)顶面的另一侧焊接有碾碎箱(3),所述破碎箱(2)顶面的中间位置开设有破碎腔(10),且破碎腔(10)内部焊接有半球罩网(5)
钛矿选矿筛选工艺,其特征在于:包括下列步骤:选前步骤:对含钛的矿石进行粉碎(1),将粉碎之后矿石送矿(2)至筛选设备进行筛选;步骤一:所述送矿(2)之后进行初步选矿(3),所述初步选矿(3)过后筛选出粗矿(4)、中矿(5)和精矿(6);步骤二:所述粗矿(4)在选出之后进行粗矿二碎(13),所述粗矿二碎(13)的之后进行粗矿二选(12),所述粗矿二选(12)过后筛分为粗出半粗矿(11)和废矿(10),所述粗出半粗矿(11)在之后进行重新进行步骤一进行筛选;
白云石-重晶石型铅锌矿分离浮选方法,其特征在于,包括步骤:将白云石-重晶石型铅锌矿矿石破碎至20mm以下,使粒度在-20+2mm之间的矿石质量比含量为60%~85%,之后筛分得到粒度在-20+2mm之间的矿石,筛分后剩余的细粒矿石粉收集;
挤压式矿石破碎筛选装置,包括主体箱,其特征在于:所述主体箱内设有筛选腔,所述筛选腔下侧连通设有开口向下的收集腔,所述筛选腔上侧连通设有破碎腔,所述破碎腔上侧连通设有开口向上的进料口,所述筛选腔外侧周向连通设有环形腔
稀土矿石的高效破碎设备,其特征是,包括有:支架(1)和安装机构(2),支架(1)顶部之间设有安装机构(2);传动机构(3),安装机构(2)上设有传动机构(3)。
用于稀土矿石粉碎设备,其特征在于,包括:底架(1),其上一侧连接有两个第一固定架(2),第一固定架(2)之间连接有破碎箱(3),破碎箱(3)顶部连接有下料斗(4);驱动机构(5),破碎箱(3)上安装有驱动机构(5);
磁性矿石精细筛选设备,其特征在于:包括支架(1)、输送组件(2)、进料槽(3)、机体(4)、底座(5)、控制器(6)、电源线(7)、驱动组件(8)、第一斜镂空板(9)、第二斜镂空板(10)、斜板(11)、震动装置(12)和分离装置(13),所述支架(1)顶端与输送组件(2)固定连接
矿山碎石降尘装置,包括柱体壳体(10),其特征在于:所述壳体(10)的内部限定设置有内腔(11),所述壳体(10)的左端面水平向右开设有进料通孔(12),所述进料通孔(12)与内腔(11)相互连通,所述进料通孔(12)内沿前后方向固定连接有进料转动轴(13),所述进料转动轴(13)的圆周面上套设有进料传送带(14),所述壳体(10)的前端面水平固定连接有工作台(15),所述壳体(10)的下端面开设有出料通孔(49);
矿石粉碎自动辅助下料装置,包括支腿(1)和机体(2),其特征在于:所述机体(2)底端的两侧固定连接有两组支腿(1),所述机体(2)的内部设置有网板(3),所述机体(2)内部的顶端固定连接有破碎机构(8),所述机体(2)的顶端固定连接有入料口(9),所述入料口(9)内部顶端的两侧固定连接有防护结构(10),所述机体(2)的一侧固定连接有集尘机构(11),所述机体(2)内部的底端固定连接有出料机构(12),所述机体(2)的底端固定连接有出料口(13),所述机体(2)的内部设置有粉碎机构;
从铜钨多金属矿石中回收铜硫的选矿方法,其特征是,由以下步骤组成:(1)铜快速浮选:将磨矿后的溢流产品给入浮选机中,加入酯-105 30g/t,油30g/t,获得铜快浮精矿和尾矿;铜硫混合浮选:将步骤(1)得到的尾矿进行铜硫混合浮选,采用II粗II扫的浮选流程,粗选I加入丁基黄药30g/t,丁胺黑药30g/t,油20g/t;粗选II加入丁基黄药20g/t,油20g/t;扫选I加入硫酸亚铁2000g/t和氯化亚铁150g/t,丁基黄药20g/t,油10g/t;扫选II加入丁基黄药10g/t,油5g/t;得到铜硫混浮粗精矿和尾矿;
从铜钨多金属矿石中回收铜铅锌的选矿方法,其特征是,由以下步骤组成:(1)磨矿:将原矿磨至-0.074mm粒级占75%,同时加入硫化钠300g/t进行磨矿,得到磨矿溢流产物;
含铀低品位多金属矿综合回收方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将含铀低品位多金属矿破碎后,通过螺旋溜槽进行重选,得到螺旋溜槽重选粗精矿和螺旋溜槽重选尾矿;
安全、粉碎效果好的矿石自动加工设备,包括底板(1)、支脚(2)和箱体(3),其特征在于:所述底板(1)顶端的一侧设置有箱体(3),所述底板(1)和箱体(3)之间固定连接有支脚(2),所述箱体(3)的底端设置有循环机构(16),所述箱体(3)内部的底端固定连接有第一过滤板(5)
本发明提供了一种智能选矿系统的矿石筛分机构,解决了在现有技术中,仅通过简单的过滤或多次过滤的方式将大颗粒矿石去除,而在过滤时,矿石经过提升后会撞击过滤机构,从而使得过滤机构损坏,同时矿石下落后大颗粒矿石停留在过滤机构上,容易引发过滤机构堵塞,需要进行过滤操作的同时对过滤机构上的大颗粒矿石进行去除操作的问题。
赤铁矿无废高效利用的方法,符合建设无废绿色环保矿山的国家需求。首先矿石进行破碎、磨矿,磨矿后产品进行分级,溢流进入一段强磁选分选,底流返回上一级磨矿;磁选精矿经过反浮选脱硅提纯,得到高品位精矿产品,直接作为炼铁原料;浮选泡沫产品和磁选尾矿进入二段强磁选,得到磁选精矿和尾矿;精矿经过离心分选进行提纯,得到低品位精矿产品,作为配矿与高铁低硅铁精矿进行掺配,用作炼铁原料;二段磁选尾矿和离心分选所得尾矿经沉降、脱水、干燥后,进行干磨活化,磨细过程中加入复合活化剂,得到表面具有高活性的矿物掺合料尾矿微粉,
能够分选钻石矿的装置,包括壳体, 其特征在于:所述壳体内设有矿物分离装置,所述分选装置左侧设有油膏清理装置,所述油膏清理装置右侧设有用于筛选大小的筛选装置,所述筛选装置右侧设有用于避免矿石掉落后堆积的振动装置
辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将井下出窿辉锑矿原矿石(粒度-500mm)经过破碎、筛分、人工手选和机器分选等方式得到合格粉矿和不同粒级废石:S2、合格粉矿经过高压辊磨机超细碎后,再经过球磨机与旋流器组成的磨矿分级系统,得到合格矿浆;
一种矿石开采筛选用的柱状震动筛,包括筛选筒(1),其特征在于,所述筛选筒(1)的内侧设有振动仓(11),所述振动仓(11)的下方设有振动机构(3),且所述振动仓(11)的内壁上水平安装有筛网(111)
矿产分选机,其特征在于,包括:给料机构,用于供给矿石;传输机构,用于从给料机构装载矿石后,将矿石运输到预定位置;检测机构,用于在预定位置对矿石进行检测;
容积型尾矿浆输送泵,其特征在于,包括:具有内腔的泵体(1),所述泵体(1)内间隔设有环形的法兰板(18)和环形的安装板(19),所述法兰板(18)和所述安装板(19)把所述泵体(1)依次分隔为出料腔(8)、容积腔(7)和进料腔(11),所述容积腔(7)的数量有多个,多个所述容积腔(7)环形间隔设置,且一端通过所述法兰板(18)与所述进料腔(11)连通,另一端通过所述安装板(19)与所述出料腔(8)连通,每个所述容积腔(7)内均滑动设有用于推动物料的推动组件,所述进料腔(11)内设有用于驱动所述推动组件做直线往复运动的驱动组件。
1.滑石与黄铜矿的浮选分离方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂,进行一段磨矿,得到预定细度的原矿;(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂,进行粗选作业,得到粗选精矿与粗选尾矿;
1.高效浮选含超细石墨的铜矿的方法,包括以下步骤:1)将原矿进行破碎后,在磨机中加入石灰进行湿磨,得到矿浆;2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选,得到铜精矿;
硫化铜镍矿浮选抑制剂,其特征在于,以质量份数计包括有机磷酸类化合物30-60份、有机酸聚合物25-40份和羟丙基淀粉15-30份;
铜浮选的浮选机联合配置系统,包括:粗选作业、扫选作业和精选作业,在每个同一浮选作业中均包括串联为一体的多个槽体,首槽设有入料口,末槽设有排料口,其特征在于,在同一浮选作业中,至少粗选作业中的首槽配置为自吸气式浮选机(1),与其相连的其他槽体均配置为充气式浮选机(2)。
用于铜矿提精的自动矿选设备,其特征在于:包括筛分箱、底座、筛分筒和螺旋输送组件;所述筛分箱固定安装在所述底座上;所述筛分箱上设有所述进料箱;所述筛分筒设置在所述筛分箱内并与所述筛分箱固定连接;
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