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可以提高分选效果的离心选矿机，包括底座（1）、壳体（2）、离心机（3），所述壳体（2）位于底座（1）上，所述离心机（3）位于壳体（2）内，其特征在于，所述底座（1）内设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有固定板（5）
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为解决高寒地区硫氧混合型铜矿石选矿过程中目的矿物与浮选药剂作用效果差，铜矿物浮选速度慢，选矿回收率低，选矿药剂用量大等疑难问题，本发明提供了一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法。
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现有技术的黄铜矿选矿用多级沉淀池存在以下问题：现有黄铜矿选矿用多级沉淀池由于体积较大，因此移动起来很不方便，无形之中降低了多级沉淀池的实用性。为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，具有便于移动，提高多级沉淀池实用性的特点。
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本发明要解决的技术问题是如何提供一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，以解决现有的提取铜的方法存在浸出周期长、铜浸出慢、资源利用率低等缺点。
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目前所采用的筛选机在对黄铜矿石进行筛选时，大多为黄铜矿石从进料口直接落入筛选机内，长时间这样操作容易使筛板受到损坏，影响正常的筛选工作；因此市场急需研制一种黄铜矿石破碎用筛选装置来帮助人们解决现有的问题。
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当矿石中含自然铜时，铜回收率低且比常规的硫化铜矿浮选更为复杂。含微细粒自然铜的矿石需要较高的磨矿细度方能单体解离，而自然铜因其富于延展性，在破碎、磨矿过程中变形很大，大部分被碾磨成薄片状，浮选泡沫很难将其载负上来。本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺。
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对铜矿石进行冶炼之前需要对铜矿石进行除杂筛选，现在技术中的铜矿石除杂筛选装置功能单一，无法同时具备碾压选矿功能，极大的浪费了人力物力。本实用新型的目的在于提供一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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黄铜矿是一种较常见的铜矿物，几乎可形成于不同的环境下，但主要是热液作用和接触交代作用的产物，常可形成具一定规模的矿床，产地遍布世界各地，在工业上，它是炼铜的主要原料，其中涉及到一种铜矿石破碎装置，而现有的破碎装置不具备筛选的功能，不能自动筛选矿石，导致破碎装置不能满足现在工作的需求，为此，我们提出一种铜矿石破碎用筛选装置。
铜被广泛应用于人类生活的各种领域，是国民经济建设中特别重要的战略性金属原料。随着易选铜矿资源不断开发，易选铜资源日趋枯竭，选矿工作者越来越重视难选铜资源的回收利用。本发明的目的在于提供一种高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺。
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为了克服上述问题，本发明提供一种硫化铜矿物的无捕收剂浮选工艺方法，是针对硫化铜矿石的无捕收剂浮选工艺，利用硫化铜矿石天然可浮性和自诱导效应对铜进行回收，并且在浮选过程中使用了有机抑制剂对脉石进行选择性抑制，最终得到合格品位的铜精矿产品。本方法将硫化铜矿物经过粉碎、磨矿工艺处理到合适的细度，加入调整剂调整矿浆pH及电位，再加入合适的有机抑制剂对脉石进行选择性抑制后进行浮选。
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本发明涉及含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的分步磨矿浮选方法，适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。
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抑铜浮钼工艺是国内外多数矿山采用的铜钼分离工艺。由于浮选过程中次生铜矿物非常难抑制，所以生产中上述常用铜抑制剂的用量普遍较大，以最常用的硫化钠或硫氢化钠为例，其用量基本在10～50kg/t精矿的范围内，抑制剂的高消耗量大大增加了企业的生产成本，并且带来环境污染问题。因此如实现铜钼混合精矿的高效、绿色和低成本分离，已成为铜钼矿山亟需解决的技术难题。为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺。
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本发明的目的是提供一种利用稻壳分解加快生物浸出硫化矿的方法，采用稻壳中的葡萄糖作为微生物的碳源，为微生物提供能量，促进微生物生长，从而提高生物浸出效率。
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本发明属于电化学技术领域，尤其涉及一种用于测量硫化矿加压浸出工艺条件下的电化学信号的硫化矿工作电极的制备方法、硫化矿工作电极，及应用所述工作电极对硫化矿加压浸出过程进行研究的方法。
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目前，单一的铅抑制剂往往难以达到高效抑制方铅矿的目的，研究者们通过合成或筛选新型铅抑制剂，将其与常规抑制剂组合，充分发挥组合抑制剂之间的协同作用，不仅能降低药剂用量，还能提高铜铅的分选效果。针对目前铜铅分离过程中传统抑制剂存在毒性大、环境不友好等缺陷，本发明的目的是提供一种高效绿色环保的硫化铅的组合抑制剂及其应用，用于解决铜铅硫化矿浮选分离的铜精矿中铅互含高，铅抑制剂用量大，铅精矿中铅回收率低等难题。
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针对现有技术中含铜磁铁矿石原矿的预选工艺中铜元素被过早的抛尾而造成资源浪费的问题，本发明提供一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺，采用湿式磁选，并将湿式磁选选别的尾矿进行筛分，其筛上产品作为建材产品销售；其筛下产品与一段球磨排矿给矿水力旋流器，形成闭路磨矿。水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别。本发明通过对含铜磁铁矿实施磨前预选工艺，实施“能抛早抛”，不但达到了节能降耗的效果，而且综合利用了尾矿作建材产品，对铜元素也达到了应收尽收的技术效果。
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本发明属于有色金属选矿领域，具体涉及含钼铜精矿在进行铜钼浮选分离之前的一种含钼铜精矿的预选方法。
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滑石和黄铜矿的分离是矿物加工领域公认的技术难题，由于滑石硬度较低，且具有天然可浮性，导致浮选矿浆中 存在大量易浮矿泥，同精矿一并产出，导致精矿品位的降低。而与此同时，滑石型硫化铜矿物占比越来越大，冶炼行业对精矿质量的要求日益提高，使得实现滑石和黄铜矿的高效分离和回收具有重要意义。本发明的目的在于提供三步法分离滑石和黄铜矿的工艺方法，解决滑石和硫化铜矿物无法有效分离的选矿技术难题。
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对于细粒原生金矿，常采用全浮选工艺流程。全浮选流程复杂，精、扫选次数较多，药剂消耗大，选矿成本较高。随着易选、富矿越来越匮乏，难选的低品位金矿资源占比越来越重，当原矿中含Au在2g/t以下时，上述问题更加突出，当含金降到1g/t左右时，还会导致金精矿品位低，后续浸出难度增加、冶炼成本增加等问题。针对细粒原生金矿，也有学者考虑直接堆浸或搅拌浸出等工艺。直接浸出通常情况下浸出率低，而搅拌浸出虽可获得较高的浸出率，但操作复杂，磨矿成本较高。本发明目的是提供了细粒金矿回收率高的一种微细粒金矿的选矿方法。
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尾矿中仍含有一些有价成分可被利用，一般是通过浮选工艺将尾矿中的有价成分挑出。浮选的基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，将其向外的疏水端部分插入气泡内，浮选过程中气泡把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。尾矿浮选时，由于气泡收集不充分，以及氧化产物和煤泥对颗粒表面的钝化作用，使得部分细小的矿物颗粒被划分到浮选废矿中。
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本发明的目的是为低镁高倍半胶磷矿提供一种简单、高效的新型浮选工艺，该工艺可同步实现碳酸盐和硅酸盐等脉石矿物与有用矿物磷灰石的分离，获得高品位的磷精矿，且涉及的工艺流程简单、成本低，适合推广使用。
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在矿选操作中，需要对矿选后的物料进行脱水以及干燥，现有的尾矿浮选的处理设备 对矿料的离心以及干燥处理，使用不同的设备进行处理，不仅使用设备多，成本高，而且 离心效果不好，干燥后的物料湿度仍然很大，干燥处理效果不理想，不能达到对物料离心 后及时的干燥，从而使得物料的处理效率低下。本实用新型的目的在于提供一种用于尾矿浮选物料的红外干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
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在对尾矿浮选操作过程中，经常要加入磷酸来与尾矿进行反应，为创造更大的经济效益，需要对浮选尾矿指标进行把控，控制尾矿含磷量，使其品味降低，以得到质量更好的尾矿。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高稳定性的尾矿浮选装置，可以有效解决浮选槽中反映不充分、对磷酸加入量把控困难的问题。
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铌属于高熔点稀有金属，也是我国短缺的重要战略金属，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、机械性能好等优异性能，广泛应用于钢铁、合金、超导、电子、航空航天，原子能、生物医用等高科技领域。随着世界科学技术的发展和电子产品消费的持续增长，铌需求量骤增。我国铌资源较为丰富，但大多属于多金属共伴生矿床，矿石性质组成复杂，嵌布粒度细，品位低，选冶难度大。
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本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可实现铅优先浮选作业中锌矿物的高效抑制，成本低并且环保、分选效率高、适应能力强、选别指标好的含铅低的铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂。
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本发明的选矿工艺，可以有效避免矿石的过粉碎，逐步实现单体解离，在确保回收率的前提下，得到合格的钨精矿、钼精矿、铜精矿，从而充分回收矿石中的有价元素，提高资源的综合利用率。本发明的选矿工艺工艺流程简单、药剂用量小、生产成本低。
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本发明的第一个目的在于提供一种化工级铬精粉的选矿工艺，该化工级铬精粉的选矿工艺通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离，得到化工级的铬精粉，解决了国内化工级铬精矿工业化生产的技术问题。本发明的第二个目的在于提供采用上述选矿工艺的装置，该装置成本低、操作方便。
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且随着黄金的不断开发和利用，黄金资源在逐渐减少，而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况，由此现有黄金资源的处理难度也随之提高，目前现有技术中，多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理，但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题，故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺，其能够使该工艺流程简单，成本低廉，又能提高金精矿的品位，提高了选矿回收率。
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