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一种长寿铸铁模,属冶金机械技术领域,用于解决铸铁模因受热不均产生局部内应力的问题。改进后铸铁模底部内表面与底表面几何轮廓相同,铸铁模底部壁厚尺寸一致。本实用新型对针对铸铁模高温变形损坏及铁水崩溅粘接滚轮的问题进行了改进,其特点如下:1.改善铸铁模结构尺寸,使其底部壁厚尺寸一致,该改进可有效消除或减小局部应力产生,避免铸铁模断裂,提高铸铁模的使用寿命约三倍;2.在铸铁模侧边增设防铁水飞溅护板,有效防止铁水和其它杂物进入滚轮回转副中,保证滚轮的灵活转动,避免因铁水崩溅,使铸铁机链带的滚轮和外滑套连接处焊合。本实用新型结构简单,易于实现,改进后可明显提高铸铁模使用寿命,减少维修时间和生产成本。
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一种新型的电磁真空度调节器,在磁轭外壳的前端设有法兰止口,盖帽的底端和橡胶膜片的边缘安装在该法兰止口内;在该磁轭筒的后端设有缩口,该磁轭外壳的后端从磁轭筒的前端配合地插到底端,并与安装在所述的磁轭筒的外周面的安装箍构成一体,所述的线圈骨架安装在该磁轭外壳内;该上磁极部件和下磁极部件分别安装在磁轭外壳的前端和磁轭筒的后端,在所述的磁轭筒的后端装有线圈引线插座。本实用新型的优点:在不改变原产品外型安装尺寸及主体结构的前提下,优化改变为应用一般的冲压、拉伸成型工艺和成熟的少屑或无屑成型的粉末冶金工艺,从而使得整机产品的主要技术质量指标更加稳定可靠,工艺方法和结构简捷,能达到降低批量生产成本的效果。
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本实用新型提供了一种耐高温低电容抗干扰低烟无卤阻燃计算机电缆,其中最外层为低烟无卤聚烯烃护套,护套内设有铠装层,铠装层内有隔火层,隔火层内有总屏蔽层,总屏蔽层内有包带,包带内至少有三组分项屏蔽层,分项屏蔽层内有分项包带,分项包带内设有引流线和线芯,该线芯由交联聚乙烯绝缘层和导体组成。本实用新型适用于交流Uo/U 300/500V电力、冶金、石化等行业以电子计算机为主的自动控制系统、计算机集散控制系统、自动化控制系统作控制线以及检测用仪器仪表用计算机电缆。
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本实用新型是一种轻型带冷机,主要包括有机架,装在机架两端的主动链轮和从动链轮,环绕机架上的链板传动链,该传动链包括有两条由若干链板组成的平行链,链板与链板之间通过销轴相互铰接,其特征是:a.在销轴的两端穿装链板处套装有内合金套,且内合金套两端伸出链板两侧一定长度,在内合金套两端伸出段各装有一外合金套,并在外合金套外端设有挡销;b.所述链板向内一侧呈驼峰状;本实用新型解决了现有轻型带冷机链板连接销轴磨损快,需经常更换,链板散热性能差,高温工作易变形的问题,广泛用于冶金、煤炭、化工、电力、建材等行业,尤其在钢铁行业中的球团厂、炼钢厂用来输送熟料是最理想的设备。
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一种涉及炼铁高炉布料装置的无料钟高炉布料溜槽衬板,其主要技术方案是,在衬板基体上均匀分布有盲孔,耐磨金属以熔铸方式铸入盲孔。本实用新型同现有技术相比优点在于,通过耐磨金属与衬板基体的冶金结合,不但保证了衬板的耐磨性,同时也大大提高了耐磨衬板寿命的稳定性。
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本实用新型所述的大型铝板热轧机冷床,是冶金行业大型铝板热轧机的一种辅助设备。是由固定架体和活动架体所组成。其结构在于在固定架体和活动架体之间加装了缓冲机构和导向装置,更好的避免冲击对带材表面质量的影响和保证活动架体在固定架体上垂直运动,避免侧翻。在活动架体的上面加装了软铝层,软铝层直接与铝板接触,由于其表面硬度比轧制完毕的铝板硬度低,保证铝板的表面不被划伤。本实用新型具有结构新颖、构造简单、经济实用等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型大型铝板热轧机冷床。
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本实用新型涉及应用于冶金行业矿热炉冶炼系统的节能设备技术领域,具体涉及一种矿热炉二次低压补偿装置。本实用新型要提供一种矿热炉二次低压补偿装置,以克服现有技术存在的电炉生产率降低和电能质量得不到保证的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种矿热炉二次低压补偿装置,包括电炉短网和软电缆,所述电炉短网上包括,分别为单相A-X、单相B-Y和单相C-Z,三个单相上均设置有自愈式低电压并联电容器,所述自愈式低电压并联电容器连接在电炉短网与软电缆的连接部位+/-300毫米处。本实用新型的优点是:减少了变压器及电网的附加损耗,有效提高功率因数,炉衬使用寿命延长,保证了电炉生产率和电能质量。
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一种矩形试料加工拉力试样快速夹具,属于冶金行业中检验金属材料时加工试样使用的器具,它是在一个两端粗中间细的圆柱的中心轴线处开有通孔,两端的孔为圆锥台形,即靠近端头的孔径大于中间的孔径,圆锥台形孔的侧面母线与端头呈30～60度角,两端的圆柱的外径是50～60毫米,长度是20～25毫米;中间的圆柱的外径是35～50毫米,长度是60～80毫米,内径是15～20毫米。本实用新型结构简单,加工容易,成本低,使用牢固。在加工横截面是矩形的物体时,能快速地自定中心,并且有效地夹紧被加工物体,能够确保加工切削力所需夹持力,顺利完成切削,使用效果良好。
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本实用新型提供一种镶嵌式陶瓷阀门,属于控制阀门技术领域,其结构是由支架、气动装置、阀杆、上阀体、下阀体和阀瓣等构成,支架上方设置有气动装置,支架下方设置有与气动装置相接的阀杆,阀杆的外表面上套有上阀体,上阀体的上表面固定在支架上,上阀体的下表面通过螺栓接呈三通结构的下阀体的其中一个开口的端面,该开口端面与其它两个开口端面相垂直,阀杆的下端与位于下阀体内的阀瓣相接,其创新是上阀体和下阀体均为镶嵌式复合结构,该镶嵌式复合结构包括用耐磨钢材料制成的阀体和用工程陶瓷材料制成的内嵌套,内嵌套镶嵌在阀体的内壁上。该镶嵌式陶瓷阀门由于其通流密封面全部采用工程陶瓷密封,从而大大增加了阀门的使用寿命,使陶瓷硬密封阀门的寿命超过金属阀门寿命的3-5倍,广泛适用于电力、冶金、建材等行业的粉粒体物料气力输送系统,特别适用于自动化程度要求高,高浓度粉粒体物料气力输送系统。
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本实用新型涉及一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机,属化工、建材、冶金及非金属矿等行业广泛使用的粉碎设备技术领域,包括电动机、甩料盘、粉碎室、粉碎叶轮、分级叶轮、分级室、分级机和内返料通道。电动机安装在粉碎机下边,通过柔性联轴器相联,并各自分别固定在地基上。甩料盘、粉碎叶轮,分级叶轮、依次从下到上固定在主轴上。粉碎室由几级阶梯构成周圈的衬板被竖立的角衬板分隔成若干个小隔室,粉碎室与分级室有返料通道相通。分级室经过分级叶轮与上面设置的出料口相通。粉碎室的一侧设有进料管。本粉碎机对颜料、无机化工原料、非金属矿物粉碎能力强,产品粒径细,产量高,能耗低,机械振动小。
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本实用新型设计用调压稳压流动注射阀和连续循环流动式电导池检测器相结合,与样品部,净化部,积分仪,记录仪组装成FIA—C流动注射-电导测碳系统。其系列分析方法包括:热解电导法测定有机碳;酸解电导法测定无机碳。适用于固体,液体,气体样品中碳的定量测定,相关系数为0.9997精度好,操作简便快速,成本低,可用于地质,海洋,冶金,建材,环保,食品,卫生,农,林等各个行业的科研和生产,尤其是农化分析,研究土壤肥力,指导施肥。
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本装置为超声速脉冲声波除灰去焦器。 将脉冲声波以超声速送入到各种类型的锅炉、炉 室、换热器以及各种类型的反应釜中，对其积灰结焦 结垢进行清除。本装置由变速电机通过风冷式联轴 器带动收缩喷管旋转，周期性地启闭固定不动的扩压 喷管，从而使收缩喷管的出口面积和扩压喷管的进口 面积得到周期性改变，得到调制后的超声速射流。本 装置广泛地应用于冶金、能源、石化、交通、轻工、建材 等领域，除灰去焦效果非常显著。
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本实用新型给出了冶金、机械、矿山、港口、运输等工业用自动起重吊装设备,具有自动、手动吸重或卸重的功能。本实用新型由电磁铁、电控箱、行程开关、固定吊钩和可动吊钩组成;内装蓄电池不用外接电源,利用嵌装在铁心中的钕铁硼永磁铁产生吸力吸重,利用蓄电池自动或手动控制装置瞬间向祛磁线圈通电进行卸重,是一种具有报警、安全显示及不需断电保护实现自动、手动吸重或卸重的起重设备。
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本实用新型一种氧气底吹熔炼炉氧枪装置,主要是用于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的氧枪装置,包含有氧枪,该氧枪由内层套管、外层套管套合而成,该内层套管的数量为2～5个,其上设有若干通气槽,且各个内层套管上设置的通气孔的数量和面积不同,该通过改变通道面积的大小的设计,合理的组织了各层通道上的通气量,并且保持合理的高的气流速度,明显降低供氧压力,有利于化学发应剧烈高效的进行。
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本实用新型涉及一种可用于输送高温物料的耐高温耐烧灼金属骨架复合型输送带,具有一层由硬质金属丝加工而成的金属骨架层,在金属骨架层上设有隔热层,在隔热层上面和金属骨架层下面分别粘设有合成橡胶制的上覆盖胶层和下覆盖胶层。本实用新型的带芯采用金属骨架层,具有强度高及耐高温性能好的特点,可使产品的抗热老化能力大大增强,在金属骨架层上设置隔热防护层,可有效阻止高温物料产生的热量直接侵入带芯骨架层,起到保护骨架层的作用。该输送带的耐高温值在200℃～600℃,性能可靠、使用寿命长,可充分满足冶金、建材、化工等行业高温或烧灼物料的输送要求。
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本实用新型提供了一种防止立式轧机导卫下坠装置,涉及冶金设备领域，包括包括底板、支撑杆和顶杆，所述底板上通过装配组件安装有支撑杆，所述支撑杆上端的外壁上设有外螺纹，所述支撑杆的上方设有顶杆，所述顶杆的下端设有螺纹槽，所述螺纹槽与支撑杆螺纹连接，所述支撑杆的外侧还套设有加强管，所述加强管的外壁上设有多组支撑组件；本实用新型通过将底板摆放在横梁侧面形成支点，通过调整支撑杆上的顶杆，使顶杆顶端与导卫侧面紧密接触形成支撑，这样就可以确保导卫松动后也不会出现下坠，避免了此原因引起的堆钢事故。
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本实用新型涉及一种快速清理高炉铁口泥套的专用工具，属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是：钻杆的前端设有与钻杆垂直布置磨盘，所述磨盘的前表面设有与钻杆同心的三道圆环，每道圆环上设置多个金刚石块，通过三道圆环上的金刚石块对高炉铁口进行磨削清理。本实用新型的有益效果是：能够便捷高效的完整泥套清理，实现铁口泥套维护机械化，操作人员和工具的电气部分可远离铁口区域的恶劣工作环境，降低了安全事故发生率，保证泥套维护质量，减轻工人的劳动强度，使用安全，清理效率高，提高工作效率。
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本实用新型的一种高效利用熔融还原冶炼烟气余热的设备，属于钢铁冶金领域。具体在Hismelt系统旋风除尘器后设废钢预热竖炉，用高温烟气预热废钢，同时烟气被降温，经尘器和换热器进入煤气柜回收。Hismelt熔融还原冶炼工艺具有处理钢铁粉尘污泥优势，而钢铁粉尘中常含有锌、铅、碱金属等，反复富集造成炉壁结瘤和废钢粘连，影响透气性和物料顺行，脱除并回收锌、铅、碱金属化合物设备的设置，保证生产顺行同时回收有价值副产品。炉气为还原性煤气，废钢预热过程不无废钢烧损产生。回收金属态锌、铅物质，避免二次冶炼。废钢预热过程余热利用率达70％以上，大大提高余热回收效率。煤气无需要水洗，避免污水产生。
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本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉烟气高效回收利用系统；包括依次连接的烟气净化装置和气体分离装置，烟气净化装置与转炉连接，气体分离装置连接有一氧化碳储罐以及二氧化碳储罐，气体分离装置包括吸收塔、解析塔和换热器，吸收塔与烟气净化装置连接，转炉烟气进入吸收塔后与吸收塔喷淋的用于吸收二氧化碳的贫液逆向接触，吸收二氧化碳后的富液经过换热器后进入解析塔，解析塔出来的贫液流经换热器后进入吸收塔。本实用新型中烟气经过气体分离装置后可分别收集一氧化碳和二氧化碳，实现转炉烟气的分质利用，提高了转炉烟气的回收利用价值，流经换热器的贫液和富液热量交换，提高解析效率。
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本实用新型提供了一种新型板式给料机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有设在机架（1）一端的尾轮装置（2）、运行装置（3）、设在机架（1）的上方的导料栏板（4）、设在机架（1）另一端的头轮装置（5）、设在头轮装置（5）的一端的传动装置（6）和设在头轮装置（5）的外侧的头罩（7），所述的机架（1）水平或倾斜设置。本实用新型设计合理、结构独特，继承了板式给料机和带式输送机的优点，解决了金属矿山、冶金、水泥等企业相关工艺过程中，高粘度、高湿度、块度大的特殊原料及细颗粒原料，无法连续均匀配给或转运、给料过程中漏料、粘料等问题。
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本实用新型公开了一种用于高炉冷却设备的检漏装置，属于冶金设备技术领域，包括：钢管，一端固定连接有阀门，所述钢管侧表面连接有压力检测装置；挠性管，所述挠性管一端通过快速接头组件与钢管的另一端连接，所述挠性管的另一端连接有接头；此装置可以准确判断冷却设备的气密性。
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本实用新型公开了一种小方坯浸入水口氩气密封保护浇铸装置，涉及钢铁冶金技术领域。包括中间包、定径水口和浸入水口，所述中间包底端设置有多个密封装置，密封装置包括无缝钢管环和密封气体分管，无缝钢管环位于定径水口和浸入水口连接处的顶部，密封气体分管一侧固定连通有密封气体总管，密封气体总管管体与中间包外壁相固定，密封气体总管内流通有密封气体。本实用新型设置有密封装置和进气总管，通过进气总管向密封装置中通入氩气，然后从出气缝吹出氩气，从而对定径水口和浸入水口连接处形成氩气密封，该装置的设置避免了浸入水口与定径水口间吸气，减少钢水的二次氧化，并且减少呕钢、偏流几率，有效保证浇铸顺行，提高铸坯质量。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种贵金属固液分离干燥装置，包括外壳，可拆连接在外壳内的隔离罩，隔离罩下平面与外壳底面之间形成有容纳空腔，容纳空腔内对称设有螺旋传动装置，隔离罩下平面设有加热装置，一个加热装置对应一个螺旋传动装置；外壳垂直于螺旋传动装置轴线的侧面上设有出料口，所述螺旋传动装置一端伸出出料口，另一端固定连接有伺服进给电机；通过控制伺服进给电机正反转，使螺旋传动装置对容纳空腔内的贵金属粉末进行前后推动，利用所述加热装置对贵金属粉末进行干燥，保证加热的均匀性；干燥完成后的贵金属粉末再利用螺旋传动装置从出料口处排出，直接进入下一工序，实现工序整合，提高加工效率。
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本实用新型涉及一种复合式挡渣滑板成型模具，属于冶金行业挡渣滑板技术领域。技术方案是：包含模具一和模具二；所述模具一包含型底（1）、型绑（2）、型芯（3）和圆柱形凹槽（4），多个型绑（2）与型底（1）垂直布置，构成四周封闭的凹槽结构，型底（1）中设有圆柱形凹槽（4），圆柱形凹槽（4）内设有型芯（3）；所述模具二包含加料筒（6）、翅膀（7）和定位爪（8），加料筒（6）上对称的左右两侧分别设有翅膀，加料筒（6）的中间对称的前后两侧分别设有定位爪（8）；所述模具二中的加料筒套在模具一的型芯（3）上，翅膀（7）支撑在模具一中的两个型绑（2）上。本实用新型结构简单，能够生产出复合材质挡渣滑板。
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本实用新型公开了一种新旧软水系统的生产互保系统，属于冶金设备技术领域，包括：双模法软水站，具有新水源进水口和出水口；树脂离子软水站，具有新水源进水口和出水口；软水分水器，具有进水口A、进水口B和若干个出水口，所述双模法软水站的出水口与软水分水器的进水口A连接，树脂离子软水站的出水口与软水分水器的进水口B连接；保证老软水系统内部水保持流动状态，不至于造成老软水系统的失效，同时减少人员配置。
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本实用新型属于冶金固废处理技术领域，具体公开一种含铁含锌尘泥固废处置装置，包括底座，所述底座上安装反应罐，所述底座上固定有支撑管，所述支撑管连接混流管，所述混流管连接至少两个剂管和一个进液管，所述剂管上设置电磁阀和流量传感器，所述进液管与所述反应罐的投剂管连接，所述进液管上设置总阀门，所述反应罐包括罐体，所述罐体的上端设置有所述投剂管，所述罐体的下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴部分设置在所述罐体内，所述搅拌轴设置在所述罐体内的部分连接搅拌叶片，所述罐体的下端设置有出料组件。本实用新型有效地提升了含铁含锌尘泥固废处置效率。
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本实用新型涉及一种简易的蒸汽烤房。蒸汽烤房为密闭房间，内置由回形管式蒸汽管道和角钢支架组成的层级式蒸汽烤架。其特征在于：将被烤湿料用不锈钢方盘（10）装好，在烤架的蒸汽管道（2）上摆放好以后开始烘烤作业，关闭铁门（6），打开进汽阀门（4）对蒸汽管道（2）通入蒸汽加热升温，蒸汽冷凝水由疏水阀（5）排出，烤房内产生的湿气通过房顶出气孔（9）自行排出；烤房内温度为80℃～100℃；蒸汽来源于本企业冶金炉的余热锅炉；烘烤时间不超过半天（半成品湿料）或一天（成品湿料），可以完成一次湿料烘烤作业。
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2025年07月09日 ~ 11日 
