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本实用新型公开了一种变尺寸等厚度复合材料板件低速冲击试验夹具，包括上盖板、下盖板、中心轴、限位板、连杆和连接块；所述中心轴通过螺纹连接于下盖板底部中心处，通过沉头螺栓依次贯穿阶梯孔与圆形通孔来紧固连接上盖板与下盖板；四块限位板分别通过其底部滑块设置于下盖板的四条直槽轨道上，开有圆形通槽的两个连接块穿套于中心轴上，且相对设置的两个限位板上滑块底部分别通过长度相等的连杆与一个连接块的两侧壁铰接，通过连接块沿中心轴的移动带动相对设置的两个限位板沿其所在直槽轨道的同步反向运动。本实用新型能够实现冲击试验夹具上试件尺寸的连续可变，并保证冲击点在复合材料板件的中心位置，有效降低了试验成本，操作简单且紧固可靠。
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本实用新型公开了一种空间纤维腹板增强型复合材料夹层结构件,它包括芯材(1),其特征在于将芯材(1)缠绕纤维布(6),再将缠绕纤维布(6)的芯材(1)拼铺成梁、板或壳形状,芯材(1)的接缝处纤维布(6)与树脂固化后形成复合材料腹板,在芯材(1)的上下表面各铺设一层或多层纤维布(6),与树脂固化形成面板(2)。本实用新型力学性能显著提高,进而提高结构的整体受力性能;同时,空间纤维腹板与上下面板形成连通整体将芯材包裹,增加了面板与芯材的接触面积,增强了面板与芯材间的抗剥离能力。另外,芯材可根据结构的受力特点调整规格与尺寸,得到多种结构外形与内部腹板构造,更便于结构设计。
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本发明公开一种碳包覆空心二氧化硅复合材料及其制备方法，以聚丙烯酸为原料配制聚丙烯酸微球，再加入无水乙醇、正硅酸四乙酯、氨水，以原位生成的二氧化硅沉积到聚丙烯酸微球表面，形成二氧化硅层包覆在聚丙烯酸外部，使用去离子水将聚丙烯酸反复冲洗，直至形成空心二氧化硅微球，再加入酚醛树脂、去离子水，使酚醛树脂沉积在二氧化硅表面，实现二氧化硅和酚醛树脂比例的调控，最后将产物热解成无定形碳。与现有技术相比，本发明采用的自组装方法条件温和，步骤简单，不需要复杂昂贵的设备，有利于大规模推广，且制备的碳包覆二氧化硅复合材料充放电循环250次后放电比容量可达743mAh g‑1，电化学性能有显著提高。
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本发明公开一种高温VIP复合材料的制备方法，先在耐高温低导热系数材料芯材的外表面包覆一层石墨纸，然后在包有石墨纸的芯材外表面缠绕碳纤维外壳形成预制件，将预制件放入真空化学气相沉积炉中，沉积热解碳进行增密，形成C/C外壳，沉积时间为100‑200h，沉积炉内真空度为0.1Pa～10Pa，在高温真空炉的底部放置盛有硅粉或者硅块的陶瓷坩埚，将沉积好的样品悬挂在陶瓷坩埚上方5‑10cm处，升温至1500‑1600℃，保温10‑50h，保持炉内真空度为0.01‑1Pa，得到高温VIP复合材料。该材料能够在高温下使用，且具有极低的热导系数，在C/C外壳表面形成均匀致密的碳化硅层，对致密外壳起到二次封装作用，杜绝外界气体渗透进芯材内部。
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本发明属于生物医用材料技术领域，具体涉及一种耐磨低收缩补牙复合材料及其制备方法，所述补牙复合材料以聚桥环烯酸硅氧烷酯树脂为主要组分，配以羟基磷酸钙、纳米二氧化硅，同时添加一定量的纳米银粉和钛白粉，既具有优良的耐磨性能，同时体积收缩率小，耐磨低收缩。
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本发明公开了一种无卤阻燃型TPV复合材料及其制备方法，其涉及TPV材料领域，旨在解决现有的TPV材料中的阻燃剂在阻燃过程中，会产生二次危害的问题，其技术要点包括以下重量份：TPV基体35‑48份，膨胀型阻燃剂6‑15份，聚丙烯酰胺3‑10份，抑烟剂2‑9份，乙烯基双硬脂酰胺4‑10份，抑潮剂5‑10份，热稳定剂2‑5份，本发明在保证TPV复合材料的阻燃性的前提下，采用无卤阻燃剂，避免了二次危害。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料基体裂纹密度的预测方法，包括：在已知基体裂纹总数随基体应力变化的连续曲线的基础上，对基体缺陷进行分级，获取各级缺陷对应的基体应力与基体新增裂纹数，结合采用蒙特卡罗方法产生的随机数和各个缺陷存在的概率的比对结果获取基体强度分布，对比基体强度分布与基体应力分布，判断基体开裂情况。本发明能够准确地预测陶瓷基复合材料的基体开裂全过程情况，且与载荷步的大小选取无关，适用性更广。
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本发明公开了一种绝缘复合材料，其至少包括一个绝缘单元，每个绝缘单元包括依次叠加的第一引流织物层、第一纤维织物层、一绝缘膜、第二纤维织物层和第二引流织物层，以环氧树脂为增强基体，采用真空导流成型工艺制备而成；所述的绝缘膜未打孔；当包括两个以上的绝缘单元时，相邻的绝缘单元相叠合，经环氧树脂复合在一起。上述材料的制备方法，(1)在基底上形成增强层；(2)铺设真空袋并抽真空，以及对环氧树脂胶液进行消泡处理；(3)将环氧树脂胶液导入到内层真空袋内，固化、修整后得产品。本发明使用无孔绝缘膜，克服了传统材料在高电压使用环境下出现的击穿现象，同时对真空导流成型工艺进行改进，提高了绝缘复合材料的绝缘电阻。
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本发明公开了一种用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料及其制备方法，用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料，其原料组分包括：尼龙PA6 70‑80％，增韧剂20‑29％，抗氧剂0.3‑0.5％，润滑剂0.3‑0.5％，甲基硅油0.2％，其中，增韧剂为马来酸酐接枝的氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，接枝率为1.2％，百分比为重量百分比，各原料的重量之和为100％。本发明通过添加马来酸酐接枝的氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，制得材料既保证材料拥有一定的力学性能，也保证材料具有一定的回弹性，同时所得闷盖材料能够满足汽车底板后期的安装与使用。
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本发明公开了一种多元素共掺杂锰酸锂复合材料的制备方法。所述方法采用溶胶‑凝胶法，先将四水合乙酸锰、九水合硝酸铝、四水合乙酸镁、四水合乙酸钴的混合溶液，搅拌下缓慢滴加到一水合氢氧化锂和柠檬酸的混合溶液中，加入氨水调节溶液pH，加热搅拌至溶胶生成后，干燥得到干凝胶，将干凝胶预烧后研磨成粉末状，最后煅烧得到铝钴镁三元素共掺杂锰酸锂的复合材料。本发明工艺简单，原料来源广泛，产量大，成本低，易于控制，有利于大规模工业生产，制备的锂离子电池正极材料具有优良的倍率充放电性能和优异的循环使用寿命。
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本发明公开了一种花生壳/PP复合材料的制备方法，将花生壳洗涤烘干并制成粉末；将花生壳粉末、PP共混混炼；热压制板，热压温度为150~200℃，压力为10~15MPa，热压时间为5~8min；冷压成型；脱模。经测试，与现有技术相比，本发明的花生壳/PP复合材料，拉伸强度、冲击强度、弯曲强度有显著提高。制备方法简单，易于工业化，具有很好的实用性。
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本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法，尤其是一种高填充微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯20-50份，无机粉体40-70份，发泡母粒0.5-10份，增韧剂1-10份，抗氧剂0.2-2份。其有益效果是：在基本不损失材料性能的前提下，显著减轻材料重量，提高冲击性能，大幅降低生产成本，获得性能优良且环保的高填充微发泡聚丙烯材料。产品可应用到汽车的内外饰件、甚至部分结构制件，实现汽车材料轻量化；也可用于其它领域，比如建筑、电子、包装等行业。
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本发明公开了一种制备四氧化三铁磁性材料及其复合材料的方法，包括如下步骤：将铁盐、络合剂加入溶剂中形成溶液，调节该溶液的pH值使之形成溶胶，其中，加入络合剂与铁盐的摩尔比为0.1～1.5：1；在室温至200℃下加热或蒸发除去溶胶中的溶剂，形成干凝胶，该干凝胶中含有燃料和氧化剂；将干凝胶作为自燃烧反应的前驱体放在反应器中，控制在150℃以上的惰性气氛或弱氧化性气氛中燃烧；燃烧后的产物继续在惰性气氛或弱氧化性气氛中冷却即得。也可在溶胶中加入复合组分源制备四氧化三铁复合材料。本发明制得的产物其磁性可控，饱和磁矩可在33emu/g至91emu/g范围内进行调节，且具有多孔结构、大比表面积和超低密度，属于结构疏松、表面活性大的纳米粉体。
本发明公开了一种可降解的聚苯胺/多孔硅纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明制备的多孔硅纳米材料，相比较于其他无机纳米材料，多孔硅纳米材料具有可调节的孔径、大的表面积和表面易于功能化，可用于装载不同的有机分子、生物大分子或纳米材料等。另外，多孔硅纳米材料具有很好的生物相容性及生物降解能力，使得其可在临床应用具有很大的潜力，这是因为多孔硅纳米颗粒能够在生物体内降解为原硅酸后通过尿液排出体外。从而，我们合成了可降解的聚苯胺/多孔硅纳米复合材料，该材料具有明显稳定的光热能力、很好的水溶性以及优秀的生物相容性及可降解能力，并且可以有效的装载阿霉素，能够在体内或体外具有明显的化疗与热疗组合协同治疗效果。
本发明公开了一种中空结构的高电活性纳米银/聚吡咯复合材料的制备方法，将含有添加剂的纳米级聚（苯乙烯-丙烯酸）乳液分散在水中形成胶体，再加入银前驱体，于20℃～30℃下进行紫外辐照，得到棕黑色固体PSA/Ag材料；以所述PSA/Ag材料为载体，以铁盐为引发剂，加入添加剂以及吡咯单体，在0～50℃下反应6～48h，反应终止后分离产物，将分离产物干燥后置于四氢呋喃溶液中浸泡12～48h，得到中空结构的高电活性Ag/PPy纳米材料。本发明所得中空材料电化学活性高，且工艺过程操作简便、成本低廉、无污染，因而在催化、光电、电磁、生物领域具有极大的应用前景。
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本发明提供一种成本低、环境保护性能优良的铸钢除渣复合材料及其制备方法。该除渣剂材料中的各组分的质量百分含量为:Al2O35-6.9%,V2O30.08-0.19%,MgO2.8-3.9%,CaO11-14.9%,TiO28-11.9%,CeO20.001-0.01%,其余为SiO2;该除渣剂材料的粒径为:0.5-0.9mm。制备方法包括以下步骤:按上述比例配料;将配好的物料放入搅拌器中,然后在物料中加入占配料总重量3-6%的水,搅拌速度为720-960转/分,搅拌10-15min后取出,放入烧结炉;烧温度为1150-1230℃时,保温2-3小时;保温时间达到后随炉冷却。该方法简单,生产成本低,适于工业化生产。
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一种拉挤成型复合材料建筑模板,包括面板和加强肋,所述两侧面板之间通过加强肋连接而构成空腹结构。模板两侧加强肋外壁设有拼接企口,拼接企口为阴阳型企口或凹型企口。所述建筑模版采用复合材料拉挤成型工艺整体连续成型。
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本发明涉及的是麦秸纤维/热塑性塑料复合材料及其制造工艺,它以热塑性塑料为基体,以麦秸纤维为增强剂,通过对麦秸纤维表面进行改性处理,提高其与基体的相容性,然后通过共混、造粒、模压成型等加工工艺制造麦秸纤维/热塑性塑料复合材料。优点:性能测试表明,与相同条件下塑料材料相比,其拉伸模量和强度、弯曲模量和强度均得到明显提高;改性剂处理麦秸纤维后,提高了纤维与基体之间的相容性。该发明高效、综合地利用农作物秸秆、废旧塑料,节省了木材资源,保护了生态环境。产品可应用于托盘、包装箱、集装器具、底铺板、枕木、室外地板、护栏、园林椅等户外用品,以及制作汽车内装饰产品、装潢板贴面。
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本实用新型公开了一种避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，包括放置台、电动伸缩杆、称重仪器和盖板，所述放置台的底端左右两端均固定安装有万向轮，所述放置台的上方左右两端均连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端上方连接有螺丝，所述电动伸缩杆的顶端连接有移动块，且移动块的上方左右两端均连接有强力弹簧，所述放置台的上方后侧中部固定安装有支撑架，且支撑架的前端上方固定连接有称重仪器，所述称重仪器的前端下方固定安装有连接绳。该避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，能避免称重时物料堆积在某一处问题的出现，能确保传送过程中物料不会从间隙中掉落，能避免物料的洒落。
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本实用新型提供了一种用于低温绝热复合材料的新型打孔设备，包括工作台，工作台上设有入料机、出料机、打孔器和清孔装置，打孔器包括上打孔板和下针孔板，上打孔板底部均布有插孔，下针孔板均布有针孔，插孔与针孔相对应，插孔内设有可拆卸的打孔针，打孔针穿入针孔并与针孔紧配合，清孔装置设置在打孔器与出料机间，包括一水平刮片，刮片两侧设有刀片，上部紧贴低温绝热复合材料底部，底部与电机连接，打孔器和清孔装置底部设有废料回收箱。优点是：适用于多种打孔排列方式，调节方便，精度高；在某打孔针损坏时，仅需更换该打孔针，降低维修成本；可有效去除孔边缘的材料残留，并能及时发现并更换磨损的打孔针，保证打孔质量和效率。
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本实用新型是具有金属光泽的装饰及抗静电层状复合材料。它采用经热固性树脂混合浸渍液处理过的具有金属化表面的纸张作为表面层,人造胶合板或纤维板、刨花板、塑料板片为基材构成的层状复合材料。它的层状结构的顺序依次为:热固性树脂透明膜、金属化层、衬纸、热固性树脂粘合膜、基板材。它利用表面的金属化层或金属膜的表面导电性产生抗静电效果,它同时有金属光泽可作为装饰材料。
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本发明提供了一种高延性水化硅酸钙基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将水化硅酸钙分散于水中，加入聚合物粘结剂，得到混合液；(2)利用冰模板原理将混合液冷冻，使混合液中的液体在垂直和水平两个方向上结晶；然后经干燥后，制得所述高延性水化硅酸钙基复合材料。本发明方法与传统硅酸钙板相比，在不经过蒸压操作的基础上，仅利用冰模板原理制备得到具有长距离有序排列的结构，极大的提升了材料的韧性；可以用作曲面结构，达到了环保节能的目的，结构中的孔定向性优良，比传统硅酸钙板更加隔热、隔声。
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本发明公开了一种纳米TiO2/UiO‑66复合材料的制备方法与应用，制备方法为分别称取一定量纳米TiO2与UiO‑66，分散在无水乙醇溶液中，超声处理进行超声组装，然后将超声后的乙醇分散液置于恒温条件下蒸发溶剂，得到复合材料。本发明采用超声组装‑溶剂蒸发法将纳米TiO2和UiO‑66复合，有利于提升光催化材料的比表面积，提升材料的吸附能力，使污染物富集在光催化剂的周围，克服了二氧化钛与污染物接触不充分的短板，促进了二氧化钛基光催化与水体中污染物的接触，同时UiO‑66的存在还促进了光生电子空穴的分离，从而大幅度提升了二氧化钛基光催化剂的光催化降解能。该材料合成方便，经济成本低，循环使用性好具有非常好的应用前景。
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本发明公开了复合材料销钉结构高温顶出强度及损伤测量装置及方法，其中：包括高温炉、顶出试样固定结构、顶出强度加载结构以及基于声发射的损伤检测结构，其中，顶出试样固定结构包括加载顶杆和可更换顶针，出试样固定结构包括固定夹具和固定夹具上盖板，固定夹具和固定夹具上盖板中部均开设有上下贯通的测试窗口，顶出强度加载结构包括夹持环和高温波导杆，夹持环夹持固定在位于高温炉外的加载顶杆的上部，高温波导杆和加载顶杆上均设置有冷却装置，冷却装置用于对高温波导杆和加载顶杆冷却。本发明解决了高温环境下复合材料销钉连接结构顶出强度和对试样的损伤难以同时检测的问题，保证了试验数据的准确性、提高了试验的可靠性、降低了试验成本。
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本发明公开了一种制造高性能仓储托盘的复合材料，包括：棉杆粉50‑80份，改性剂5‑10份，聚乙烯30‑50份；硬脂酸钠3‑5份；偶氮二异丁腈3‑5份；苯甲酸钠3‑5份；二苯胺3‑5份；抗氧化剂3‑5份；白云母3‑5份；碳酸钙5‑7份；玻璃纤维2‑4份；阻燃剂3‑5份。改性剂由马来酸酐、PP蜡、过氧化二异丙苯按1：1：1配比而成。所述棉杆粉与改性剂的比列为10:1。本发明还加料混料前，先将棉杆粉在氢氧化钠溶液内浸泡，烘干，碾压成粉，再加入改性剂增强棉杆粉相容性，使得该复合材料的力学性能提高，刚度提高，加工出的托盘性能高，使用寿命长。
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本发明公开了一种硫铝酸盐水泥的复合材料固化剂及其制备方法，所述固化剂包括以下重量份数的物质：WSAC 90～100份，GO 0.01～0.1份，0.8～1.2份的聚羧酸高效减水剂，固化剂上有用于离子扩散以及促进硫铝酸盐水泥水化的孔道。上述制备方法包括以下步骤：将WSAC、聚羧酸高效减水剂、去离子水和GO搅拌后成型；脱模后自然养护至龄期，烘干磨碎过筛后形成WSAC‑GO复合材料；将其加入到高浓度重金属离子溶液中搅拌吸附。本发明GO可以促进WSAC的水化，促进钙矾石晶体结晶成核生长；对重金属离子有更高的吸附/固化容量，更好的吸附/固化效果，成本低、操作简单、流程短、无二次污染。
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本发明公开了一种NR胶乳/粘土有机气凝胶复合材料及其制备方法，通过将NR胶乳/粘土水悬浮液进行液氮冷冻干燥，制作NR胶乳/粘土有机气凝胶复合材料前驱体，接着采用水分散硫化剂作为交联剂对其进行交联，制得气凝胶。与现有有机泡沫隔热材料相比，本发明材料具有低密度、低热导率、高孔隙率、高强度等优点；本发明材料适用温度广、且对隔热材料要求具有高强度特性的场合，是建筑家装行业的理想隔热材料。
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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种层状铝‑铝基复合材料板材的制备方法。采用具有不同熔点的两种铝合金作为原材料，包括如下步骤：(1)：将熔点高的铝合金加工成浇铸模具，所述浇铸模具主体呈层状，层状的一端连接呈整体，即形成具有多个平行水平凹槽的浇铸模具；(2)：将熔点低的铝合金熔化后浇铸到浇铸模具的凹槽中，冷却后获得层状板材；(3)：轧制变形，提高两种铝合金材料层与层之间的结合力；(4)：热处理，获得层状铝‑铝基复合材料板材。该制备方法操作简单，具有普适性，生产效率高，材料形状以及尺寸容易控制，层数不限，可获得多层材料，能有效增强界面间的结合性，实现材料的强塑性能匹配，具有很大的工业应用价值。
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本发明公开了一种黑色耐老化玻璃钢复合材料，原料按照重量份包括：不饱和聚酯树脂20‑30份，玻璃纤维30‑40份，钙粉15‑20份，润滑剂1‑2份，抗紫外剂1‑1.5份，黑色色浆2‑3份，催化剂0.5‑1份。本发明提供本发明提供一种黑色耐老化玻璃钢复合材料，耐老化性能优异，成本低廉，工艺操作简便。
本发明公开了一种石墨烯复合生物质增强PBS/PBAT生物降解复合材料及其制备方法，将配方量的聚己二酸‑对苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯、石墨烯复合生物质、无机填料和润滑剂置于混合机中先高速混合至110～130℃，然后冷混至50～90℃混合5～15分钟，得到初混合物料；得到的初混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出共混，再经过塑料切粒机切成粒料；最后制备的粒料加入到双螺杆挤出机中进行挤出压板，得到石墨烯复合生物质增强PBS/PBAT生物降解复合材料。本发明通过石墨烯复合生物质，极大的改善了生物质在生物降解材料中的分散性，改善了生物质与PBS和PBAT的界面相容性，最终提升其力学性能，同时减少了塑料基体材料的用量，降低了生物降解材料的成本，有利于大规模市场化应用。
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