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本发明涉及一种新型晶闪复合装饰面板及其制备方法，包括注塑支撑板和透明板，在所述的塑料支撑板上开设有安装槽，该安装槽使注塑支撑板的周边形成边框；在所述的安装槽内从下至上依次铺放有中间双面胶层和基材层，在所述的基材层上涂覆有晶闪复合材料层，所述的边框上粘结有边框双面胶层，该透明板通过边框双面胶层粘结在所述的注塑支撑板上，内侧面与安装槽内的基材紧密接触，外侧面上印刷有图案层。本发明的优点是：将晶闪复合材料夹在装饰面板中，形成一种新型的装饰面板，有较好的立体感、层次感，具有多层次的装饰外观效果，复合性结构及用途广泛。
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本发明公开了一种光催化氧化降解硫化矿选矿废水中丁基黄药的方法。该方法是以石墨和钛酸丁酯为原料，分别制备氧化石墨烯和二氧化钛纳米管，然后通过水热法将两种材料复合，其步骤如下：（1）将制备的氧化石墨烯加水稀释；（2）按复合比例将二氧化钛纳米管和氧化石墨烯分散液加入聚四氟乙烯内胆中，然后放入超声清洗器内超声；（3）放入烘箱中反应3小时；（4）反应结束待其冷却至室温，将反应液离心，然后抽滤得到固体，在烘箱中烘干，即为石墨烯/二氧化钛复合材料。该复合材料在可见光照射下，能高效降解硫化矿选矿废水中丁基黄药。本发明具有催化剂制备简单，成本低，光催化降解速度快，污染物去除效果显著，而且不产生二次污染的优点。
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本发明公开了一种聚合物改性的玻璃纤维的制备方法，属于功能材料制备技术领域。本方法包括前驱体的制备?试剂混合?通气体除氧?聚合反应?洗涤干燥工序。该方法制备的聚合物改性的玻璃纤维表面凹凸不平，极大地增加了玻璃纤维的表面粗糙度，聚合反应过程于室温下通过振荡反应进行，反应条件温和，降低了对能源消耗的需求，符合可持续发展的要求，同时避免了反应过程中采用磁性搅拌或者超声处理对玻璃纤维结构的破坏；在高性能混凝土以及复合材料的制造方面具有广泛的应用前景。
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一种符合结构纳米组合物的制备方法，运用螺杆挤出机，先将具有可反应基团的极性聚合物（如聚酰胺等）与有机改性层状硅酸盐复合，制成预插层浓母粒，然后将该母粒与聚烯烃及其反应性接枝物一起反应挤出，在挤出过程中聚烯烃反应性接枝物与具有可反应基团的极性聚合物发生“原位”反应，形成极性聚合物－聚烯烃嵌段聚合物，实现聚烯烃和极性聚合物之间的反应增容、分散以及聚合物与层状硅酸盐的进一步插层和层间剥离，制备聚烯烃/层状硅酸盐纳米复合材料。该方法工艺简单，可实现连续化生产制备具有优异综合性能的聚烯烃/层状硅酸盐纳米复合材料。
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本发明提供一种新型滑冰鞋，所述的滑冰鞋的冰刀采用碳/碳复合材料制成，所述的碳/碳复合材料经过下述处理：把已经做好的预浸料压合到一起，经过150-200度温度固化60-150分钟，然后进入200-320度焙烧380-420分钟，再采用400-1850度阶梯型升温，温度间隔100度停留30-120分钟，达到1850度时停留5-12小时后开始降温，降到室温时取出，进行规格及表面精加工，然后进行整体打磨抛光。本发明的滑冰鞋坚硬度高、润滑度好，可采用滑冰运动员滑冰姿势进行滑动，就会产生与滑自然冰相同的效果，冰鞋上的冰刀刀刃的强度与冰接触面的系数小，会受到与滑冰同样的乐趣与效果。
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本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种还原石墨烯负载碳化钼或钨催化剂及其制备方法和应用。一种还原石墨烯负载碳化钼或钨催化剂的制备方法，其包括以下步骤：(1)采用含钼或钨的杂多酸、聚合物导体、石墨烯为原料，通过一锅法合成杂多酸-聚合物导体/还原石墨烯复合材料；(2)在惰性气体的保护下，于700～1100℃下热处理2～5h，冷却、酸洗，得还原石墨烯负载碳化钼或钨催化剂。该催化剂的制备方法工艺简单，独特结构的存在极大限制了碳化钼或钨纳米粒子的团聚，增强了其分散性，表现出优异的电解水制氢性能，同时还可应用于电催化氧还原、锂离子电池等能源存储与转化等研究领域。
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本发明公开了一种无贵金属掺杂、成本低、制备简单、光催化活性高的负载型双金属共掺杂纳米光催化剂的制备方法。该方法在铁、钴共插层的二硫化钼纳米片上原位复合铁、钴共掺杂的二氧化钛纳米片材料，一锅法制备了铁、钴共掺杂二氧化钛纳米方块原位复合二硫化钼的二维纳米复合材料FeCo?TiO2/MoS2。所制备的FeCo?TiO2/MoS2可应用于光催化水分解制氢、光催化降解有机污染物以及太阳能光伏电池制备等领域。本发明属于新型纳米功能材料与绿色能源技术领域。
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本发明公开了一种微波加热纤维拉挤生产系统及生产方法，包括依次排列的纱架、浸胶槽、微波加热装置、固化装置和牵引装置，纤维在牵引装置的牵引作用下，从纱架上下来后，依次经过浸胶槽、微波加热装置和固化装置后固化成型；其中，所述微波加热装置内部设置成型模具，成型模具的材质为陶瓷模具或内衬石英管的塑料模具；所述固化装置采用电加热方式和金属模具。本发明中在固化装置的前面增加微波加热装置对浸渍有树脂的纤维进行预处理，不但可以对复合材料中多余的树脂进行刮除回收利用，提高了原材料的利用率，还可以促进树脂的凝胶过程，使复合材料初步成型。
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本发明公开了一种3D粉末打印制备可再生多孔钛基复合骨骼材料的方法，属于钛基复合材料制备领域。本实验采用打印基体配比为95.5%Ti+1.6%Zn+2.5%Mg+0.4%Ag（质量分数）的混合纳米粉，然后通过机械球磨法进行机械混粉24小时，均匀后对其以80℃烘干1小时，得到金属粉末基。构建3D打印模型，用麦芽糊精基的液态粘合剂进行打印，熔覆结束后，将3维熔覆件放在白织灯加热的特定热氛围中保持60min，未熔化的粉末通过高压气流吹离支架，去除未熔粉末后，支架被放在氩气保护电子炉中烧结步骤来制得，本发明的有益效果是：植入物的多孔性设计提高了细胞的附着、增殖以及新血管的产生，实现了骨骼可再生。钛基复合材料改善了钛合金的耐蚀性、耐磨性以及抗菌杀毒的特性。
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聚氯乙烯加工塑化改性剂、制备方法及其应用,属于聚氯乙烯加工用改性助剂领域。该改性剂是由0-100重量份的甲基丙烯酸烷基酯、0-40重量份的丙烯酸烷基酯、0-85重量份的苯乙烯类单体和0-35重量份的丙烯腈类单体组成的总重量份为100的组分共聚得到的特性粘度大于7.5的高分子聚合物。制备方法是将80-120重量份的水、上述组成的单体、表面活性剂和自由基引发剂同时加入到反应器中,在搅拌下将反应温度控制在60℃-80℃以下,反应10-20小时得到。该发明突破了行业内的认识局限性和误区,能够有效的改善聚氯乙烯流变块的光洁度,提高聚氯乙烯的塑化性能。可以广泛的用于聚氯乙烯塑料或含聚氯乙烯复合材料的改性。
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本发明涉及到一种纤维增强无机物掺杂全氟质子交换膜及其制备方法,属于功能高分子复合材料领域。此膜由全氟磺酸树脂、增强纤维和无机物组成,将全氟磺酸树脂用极性溶剂溶解,形成全氟磺酸树脂溶液,将无机物分散于所制备的全氟磺酸树脂溶液中;将纤维分散于极性溶剂中,通过超声或高速搅拌混合,得到纤维分散液;将纤维分散液和分散了无机物的全氟磺酸树脂溶液混合采用浇铸、流延、丝网印刷工艺、喷涂或浸渍工艺成膜,并将膜在120～190℃的温度下热处理10～60分钟,经剥离,即制得纤维增强无机物掺杂全氟质子交换膜。本发明制备的全氟磺酸膜具有较好的保水性能、较高的质子导电率和较高的机械性能。
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本实用新型属于复合材料加工制造领域，主要涉及一种可更换砂纸的打磨块，适用于飞机雷达天线罩等复合材料件的精加工。本实用新型针对生产成本高、打磨块基体利用率低的问题，提出一种可更换砂纸的打磨块，以达到降低复合材料件的制造成本、提高打磨块的重复利用率的目的。该打磨块采用空心的打磨块基体，打磨块基体的上、下壁面具有一定厚度，在上、下壁面分别具有若干第一连接孔，在第一连接孔外端上加工有沉头窝；打磨块基体上端面通过连接组件安装有上表面砂纸，在打磨块基体下端面通过连接组件安装有下表面砂纸，连接组件的外端面低于上、下表面砂纸的外端面。提高打磨块的利用率，从而降低成本。
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本实用新型涉及一种用于生产可变角度纤维增强树脂基预浸料的装置，属于高分子复合材料的制造设备领域。设有圆形基座，其特征在于，基座上固定有横杆，横杆两端安装有半圆弧形导轨，两个导轨上分别标有30°～90°及-90°～-30°角的刻度线。本实用新型在保持以往纤维增强树脂基预浸料力学性能的同时，可在30°～90°或-90°～-30°角的范围按照复合材料需要的角度提供预浸料，达到纤维增强树脂基复合材料中增强纤维多方向铺设。
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耐高温、高强度钢丝编织增强塑料大口径复合管,属于石油、供热、煤矿、高压供水管材领域。适用于耐高温240度的场合。包括管体、环绕在管体外的增强层和在增强层外的复合材料层,其特征在于:管体为PK聚合材料管体(1),PK聚合材料管体(1)外为环向钢丝缠绕层(2),环向钢丝缠绕层(2)外为钢丝编织网状增强层(3),钢丝编织网状增强层(3)外为复合材料层(4),复合材料层(4)外为功能性材料层(5)。具有承压能力强可达5MPa,重量轻,节约原材料,四导程环向钢丝缠绕层在外层网状钢丝编织的固定下不会发生位移,不会发生内壁胀管现象,蠕变性大大减少;可制作10-1300mm口径复合管材。同时具有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、安全性好、寿命长、卫生环保等优点。
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本实用新型属于复合机技术领域，尤其是一种具有防护功能的包装袋加工用复合机，针对背景技术提出的材料发生断裂没有及时发现的话容易造成材料的浪费，同时复合材料松紧程度发生变化容易起皱的问题，现提出以下方案，包括固定架，所述固定架内壁设置有张力控制机构，且张力控制机构包括转动连接于固定架内壁上的张力控制辊、安装于张力控制辊一端外壁上的压力传感器。本实用新型当压力传感器检测到张力控制辊上的数值迅速发生变化时，断路器会切断电源，避免了材料断开后机器继续工作而导致材料的浪费，通过液压油缸的活塞杆带动调节板转动，使得防皱辊始终处于合适的位置，避免了复合材料发生起皱的问题，保证了复合材料收卷的质量。
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本实用新型公开了一种磁浮车辆横梁外框制备模具，包括呈长条形状的芯模(1)和分体式外模(2)；所述芯模(1)的外成形面和所述外模(2)的内成形面在横截面上呈矩形，所述外模(2)包括分模面处于对角线位置的上模(21)和下模(22)；所述芯模(1)为阳模，其外成形面用于包覆辅助材料后分层铺贴复合材料；所述上模(21)和下模(22)对合后形成阴模，用于在所述芯模(1)铺贴复合材料并置于内腔后抽出芯模(1)进行封装固化。该模具可以有效的解决复合材料横梁在生产时的加压与脱模问题，同时保证了产品的内部质量和表面质量，制造工艺简单，能够显著提高产品的生产效率。
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一种无铜磨损潜油电机,由圆柱形壳体,其上的电机头、其下的电机底座,其内的定子和转子组成,其特征是在电机头内壁圆形凸台上设有圆柱形轴向止推器,在定子硅钢短节之间设有圆柱形PEEK复合材料隔磁段,在电机轴上的转子短节之间设有合金圆柱体与PEEK复合材料圆柱体组成的径向扶正器,该结构的潜油电机,最大优点是隔磁定子铁芯,径向扶正器,轴向止推器设计合理,摩擦副均是GCr15合金与PEEK复合材料之间的摩擦,消除了金属粉末,提高了电机润滑油的清洁度和电机的绝缘性能,延长了潜油电机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种汽油动力系统的刚性底盘，包括车尾架、固定支耳、碳纤维复合材料横梁、铝合金基材车架、支撑座、悬挂安装支耳、车头架和固定元件，所述车尾架固定在铝合金基材车架的右侧端头，所述车头架安装在铝合金基材车架的左端，所述铝合金基材车架与铝合金基材车架通过碳纤维复合材料横梁固定连接，所述固定支耳安装在铝合金基材车架的右端的左右两侧，所述悬挂安装支耳固定在铝合金基材车架的左端的左右两侧，所述支撑座安装在悬挂安装支耳的右侧的铝合金基材车架的左右两侧。本实用新型结构简单、设计合理，通过碳纤维复合材料横梁和铝合金基材车架的配合使用，解决了现有的汽车底盘存在重量过大、刚性弱的问题。
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本实用新型涉及桥面建设领域，尤其涉及一种植石钢箱梁桥面铺装结构。该植石钢箱梁桥面铺装结构，包括钢桥面板层，其特征在于：所述钢桥面板层上方自下而上依次铺设有植石材料层和复合材料层；所述植石材料层为环氧粘结碎石防水层，复合材料层为聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料层。通过在钢桥面板层上铺设植石材料层，利用植石在钢箱梁桥面板表面形成的丰富纹理构造，能有效地改善钢箱梁桥面铺装结构的层间粘接性能和层间抗剪切性能、耐久性强、适用性高、节约环保、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种干式复合机构，包括所述工字型底座外壁一侧的两端均固定设有两个第一固定块，四个所述第一固定块的一侧均转动设有两个挤压管，且两个所述挤压管的两端分别与四个第一固定块的一侧转动连接，两个所述挤压管的一端均固定设有第一转动轴，两个所述第一转动轴外壁的一端均传动设有第一皮带，其中一个所述第一转动轴外壁的另一端传动设有第二皮带，本实用新型一种干式复合机构通过在装置上设置有可拆卸的复合材料缠绕装置，在更换复合材料时可进行拆卸式的更换，使得工作人员在更换复合材料时更加便利快捷，在生产工作时节约更换时间，从而提高装置的生产效率。
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本实用新型涉及一种活塞，特别公开了一种硼酸铝晶须内冷结构活塞。它包括冷却油道和由陶瓷复合材料制成的镶环，所述镶环上设有第一环槽，所述镶环内侧上端向内延伸出若干个呈放射状均布的镶环爪，所述冷却油道镶嵌在镶环上并位于镶环爪下方，所述冷却油道的外侧与镶环下表面之间的夹角大于90°。本实用新型中的晶须增强复合材料替代了原来的奥氏体铸铁镶环，活塞在使用过程中燃烧室边缘温度降低了15‑20℃，第一环槽降低了20‑25℃，复合材料与铝基体结合强度高达200MPa以上，活塞的寿命提高了2倍以上；同时由于将冷却油道嵌在镶环上，也使活塞燃烧室边缘冷却到铝合金允许使用范围内，延长了活塞的使用寿命。
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本实用新型公开了一种针对老化混凝土结构物的维修加固结构，其特征在于包括：纤维增强复合材料(FRP)、聚合物水泥砂浆、底层粘结材料和固定连接件；所述纤维增强复合材料，通过固定连接件和底层粘结材料固定在老化混凝土结构物待修复部位；所述聚合物水泥砂浆，一方面用于对待修复部位的破损区域以及裂缝进行初步填平和封堵，另一方面用于喷射在老化混凝土结构物表面，覆盖在纤维增强复合材料(FRP)上。本实用新型通过聚合物水泥砂浆和FRP的结合使用，充分发挥出两种材料各自的优点，在对老旧混凝土结构物进行加固时能取得良好的支护效果。
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本实用新型是挤出成型机用减速齿轮箱,其特征是:所述的减速齿轮箱一端与分配齿轮箱连接,另一端与安装在分配齿轮箱下方的电动机连接;所述的减速齿轮箱的减速比i=48.8。本实用新型是一种具有节能、节省占地面积的木塑复合材料挤出成型设备专用的减速齿轮箱,装有本实用新型减速齿轮箱的挤出成型机适用于以高添加量生物质塑化原料为基料的木塑复合材料的挤出成型加工,还适宜挤出加工以PVC、PE、PP、ABS和PET等为基料的木塑复合材料的挤出成型加工。
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本实用新型公开了一种环保铅笔生产用磨顶机，包括支撑座，两个支撑座之间设置有导向杆，支撑座上开设有第一固定槽，支撑座的两侧均设置有支撑板，两个支撑板之间通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上设置有凸轮，导向杆的上下两侧均滑动套接有压座，压座上开设有第二固定槽，压座与支撑座之间设置有压缩弹簧，压座的侧面设置有充气机构，压座内设置有气体通道，压座的侧面设置有喷管，压座上设置具有自动调节功能的吹屑组件；有益效果：本实用新型通过夹持结构保证多个复合材料铅笔同时夹持而进行磨顶处理，在夹持的同时进行吹屑处理，保证对复合材料铅笔进行端面磨平的过程中减少废屑的粘附，有利于提高复合材料铅笔的生产效率。
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