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本发明公开了一种降低6μm锂电铜箔翘曲的方法，该方法包括：将制备好的硫酸铜溶液经过过滤后与添加剂及氯离子混合得到电解液并储存在净液罐中，所述添加剂包括聚二硫二丙烷磺酸钠、PEG6000和胶原蛋白，所述电解液中聚二硫二丙烷磺酸钠的浓度为5‑8ppm，PEG6000的浓度为15‑20ppm，胶原蛋白的浓度为3‑5ppm，氯离子的浓度为40‑45ppm；将所述电解液送至电解槽，然后进行电解生产。本发明通过降低光亮剂的浓度、提升走位剂浓度和提升氯离子的浓度，可以抑制晶核生成，促进已有晶核生长，从而消除铜箔的内应力，进而降低6um锂电铜箔的翘曲，有效的解决了下游电池客户极耳翻折问题，提高了产品的稳定性。
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本发明涉及电池涂布技术领域，且公开了一种锂电池电极片涂布装置，包括导料环，所述导料环的上下侧安装有调节辊。该锂电池电极片涂布装置，通过计量辊与涂布辊在导料环的内部套装，且导料环分为不连接的两半，使得涂布辊在料斗内粘起物料后，被计量辊刮层限定其厚度，然后与导料环夹持的基材表面接触，将物料粘附在基材的表面，在导料环的旋转离心力和导料环带动导风板旋转，将导料环中间的空气向两边排，加速导料环中部的空气流速，使得物料粘接在基材的表面离心力作用下更紧密，且空气流速增加，使得导料环在转速增加后，物料粘附在基材的表面时不会将空气夹住，产生气泡，使得设备生产质量优秀产品效率更好。
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本发明涉及一种软包锂电池用负极铜箔及制备方法，该软包电池负极铜箔主要包括绝缘芯层、两侧复合导电铜箔层。该锂电池软包的复合铜箔的制备方法：将热熔的绝缘树脂通过模头挤出，在熔融树脂的两侧各发送一层铜箔，通过挤压成型的方式复合，行成复合式铜箔半成品，然后根据电池所用材料的厚度需求对该半成品铜箔进行两侧减铜并做抗氧化处理。该方法制备的复合铜箔，与现有纯铜箔技术相比，由于采用绝缘层，使得其机械性能、面密度、材料厚度均得到大幅改善；与绝缘基材镀铜复合铜箔技术相比，解决了蒸发镀铜、磁控镀铜工艺复杂，金属熔融物飞溅导致的绝缘层穿孔问题，也避免了水镀铜效率较低问题。
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本发明涉及锂电池隔膜制造领域，具体涉及一种锂离子电池用高抗压性隔膜及其制备方法。本发明中，在制备隔膜的过程中，不仅设有隔膜长度方向与宽度方向的拉伸工艺，还增设垂直于膜面方向即厚度方向的拉伸工艺，使隔膜在长度方向、宽度方向、厚度方向均受到拉伸作用，增加厚度方向的晶链增长，最终得到抗压缩性优越的隔膜，可适应生产过程中的冷压或热压过程，减少隔膜形变，延缓隔膜使用时的老化进程。
本发明具体涉及一种基于杂原子化硫属固溶体TexSeySz的锂二次电池正极材料及制备方法。所述正极材料为TexSeySz/C复合材料，其中TexSeySz固溶体材料为SeySz(x＝0)、TexSz(y＝0)二元和TexSeySz三元固溶体中至少一种。所述制备方法为：通过简单的一步热处理方法，在多孔炭载体的空间限域作用下，将单质硫、硒和/或碲互溶形成TexSeySz固溶体，并均匀负载到碳载体框架中。与S相比，TexSeySz固溶体材料具有更好的循环性能和倍率性能；与Se和Te相比，TexSeySz固溶体材料具有更高的比容量。TexSeySz固溶体材料，耦合了S、Se和/或Te的特性，特别是S的高理论容量以及Se和/或Te的高导电优势，因此TexSeySz/C复合正极材料表现出更加优越的综合储锂性能。一步热处理制备TexSeySz/C正极材料的方法，工艺简单，避免了多步热处理的繁琐操作。
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本发明公开了一种利用锂云母尾矿一次烧结的微晶泡沫保温装饰一体板及其制备方法，所述保温装饰一体板述为两层结构，微晶发泡轻质层原料为锂云母尾矿、粘土、工业废渣磷石膏、赤泥、建筑垃圾、高岭土、石墨烯、水泥砂浆、木质纤维、纤维素醚等，微晶耐磨装饰面层原料为高岭土、硅土、红黏土、紫页岩、石墨烯、水玻璃等，本发明制备的一体板机械性能强，导热系数低，双层粘结性强，保温效果好，耐高温，不易开裂，发色稳定。
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本发明公开了一种全固态锂电池电极材料及其制备方法。电极材料包括活性物质、低熔点的金属和固体电解质组成。本发明的制备方法是对电极材料加热将金属加热融化，并对电极材料进行热压，通过液态金属的流动性，增大了各组分之间的接触面积和结合力，使得电极材料各组分之间牢固连接。同时由于金属的良好导电能力，增加了电子的传输路径，进而提高电子电导率和降低接触电阻，从而改善电化学性能。采用本发明制备的全固态锂电池电极材料电化学性能优异，无环境污染，一次成型，可大规模生产，具有广泛的应用前景。
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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备硫酸铝铯、硫酸铝铷的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至100～200目左右,和浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置,于60～200℃进行反应3～10小时除氟,得含Li+的硫酸溶液,分离除去含氟溶液;将含Li+的硫酸溶液进行过滤分离,滤渣用水充分洗涤,去除滤渣得滤液,为母液1;将母液1在搅拌下,变温至10～100℃,分离出固体固体硫酸铝铷、硫酸铝铯。
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本实用新型公开了一种锂电池的自动分选机构，包括入料装置，所述入料装置内部设置有缓冲平台，且缓冲平台底部设置有弹簧，并且弹簧左侧设置有拉绳，所述拉绳末端环绕设置有绕线轮，且绕线轮左侧旋转连接有旋转杆，且旋转杆左侧设置有电机，所述入料装置左侧内壁设置有移动杆一，移动杆一两侧固定有滑块，且滑块上端设置有连接杆，所述连接杆的中间左侧设置有把手，所述连接杆上端设置有移动杆二，所述入料装置内部底层设置有两个导向杆，所述入料装置右侧设置有传送装置，且传送装置上端设置有分选机，此装置减少了碰撞，降低了锂电池发生爆炸的可能性，更有利于分选机构的安全性，减少了人力的消耗，降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种绿色锂电芯的加压装置，包括箱体，箱体内壁顶部的两侧均固定连接有相互对称的液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有安装固定块，两安装固定块相对的一侧固定连接有安装框，箱体内壁顶部的两侧且位于液压伸缩杆的内侧固定连接有相互对称的滑动竖杆，且滑动竖杆的底部贯穿安装框的顶部并延伸至安装框的内部，本实用新型涉及绿色清洁能源技术领域。该绿色锂电芯的加压装置，解决了原有设备易造成在加压过程中的瞬时加压压力过大，引起电芯漏液和产生更多不合格产品的问题，提高了设备的稳定性和使用寿命，从而有效降低生产成本，并且操作简单方便，有效降低了工人的劳动强度，提高设备的生产速度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料气流粉碎机，包括气流粉碎机主体、进料漏斗、粉碎组件和筛选组件，气流粉碎机主体的一侧外壁上固定安装有进料漏斗，进料漏斗的一侧顶端内壁上固定有粉碎组件，进料漏斗的一侧底端内壁上固定有筛选组件，粉碎组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转轴、第二转轴、转动孔和粉碎辊，气流粉碎机主体的一侧内壁上镶嵌安装有电机，该实用新型提前利用机械粉碎将锂离子电池负极材料进行粉碎，得到较小的颗粒，这使得进入气流粉碎机内部进行粉碎时，可以更快地得到更小的负极材料，提高粉碎的效率；通过机械粉碎，可以将较硬的材料进行处理，将其变小，提高粉碎的效果。
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本实用新型属于锂电池封装技术领域，提供了一种用于锂电池封装的冲壳模具，包括：上模、下模、顶板和模芯，上模设置有两排线性排列的若干上定位孔，下模对应上定位孔设有下通孔，铝塑膜设置在上模和下模之间，顶板设置在下模的下端，顶板上设有模芯，模芯的一端设置在下通孔内，且模芯的顶端与上模的上定位孔的底部相接触，模芯在顶板的作用下向上模一侧冲压铝塑膜，模芯的顶端伸入上模的上定位孔内。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：模芯冲压铝塑膜时，模芯向上模一侧移动插入上模的定位孔内，将铝塑膜冲压进定位孔内，从而一次形成上下多对坑位，可实现多个电芯的封装，极大的提高了制作效率，降低了铝塑膜的耗损，减少了生产成本。
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本实用新型涉及锂云母中铷铯盐的回收装置技术领域，且公开了一种用于锂云母中铷铯盐的回收装置，包括壳体，壳体内设置定层取液机构，定层取液机构包括横板、竖杆、圆环板、螺杆、滑槽和横轴，壳体位顶面开口的空心长方体，横板放置在竖杆内，竖杆贯穿横板且竖杆与壳体底面固定连接，竖杆的顶面开设滑槽，螺杆贯穿竖杆且螺杆与竖杆螺纹连接，通过转动螺杆,螺杆在竖杆上上螺旋上升带动横轴在滑槽内向上滑动，滑槽带动圆环板上移，当横板下降到与圆环板顶面贴合后，通过圆环板限制横板的继续下降进而调整横板上出液管取液的深度，实现根据圆环板的位置限定取液深度的目的，取出分层液体时更加精确，便捷。
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本实用新型公开了一种改良极耳连接的锂离子电池，电池壳内具有一电解腔，盖板固定在电池壳上，螺杆穿过盖板，电解腔内设有正、负极电极，正、负极电极均具有极耳，盖板下侧面设有一密封盒，密封盒与盖板形成一容纳腔，容纳腔内放置保护电路板，密封盒侧璧上设有一通孔，通孔内设置有第二密封套，保护电路板连接一连接金属片，连接金属片一端穿过第二密封套连接至其中一个螺杆；连接金属片和极耳连接螺杆的端部均具有圆环状的弹性金属片，弹性金属片从圆环内边缘向弹性金属片中心伸出多个尖刺状接触爪，螺杆穿过所述弹性金属片被接触爪卡住。本实用新型减少了中间连接部件，缩短了极耳连接长度，从而减少了锂离子电池内部电能损耗。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用废水处理装置，包括箱体和第一滤网，所述箱体的边侧安装有进水管，所述第一套环和主轴转动连接，所述第一滤网安装在箱体的内部，且第一滤网为水平分布，并且第一滤网的中心处和主轴转动连接，所述主轴安装有装置盒，且装置盒的下端面固定有垂直分布的搅拌杆，所述主轴下半段表面开设有液孔，且液孔和空腔相连通，并且主轴的顶端轴承连接有排水管，所述装置盒的内部安装有水平分布的第二滤网。该锂电池生产用废水处理装置，利用主轴的转动，实现废水的均匀导入，避免出现过滤网的局部过滤压力大易堵塞的问题，并且过滤结构更加多样化，能够对滤网进行实时震动操作，设计更加合理。
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本实用新型提供了一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，该锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置包括：竖直放置的壳体，所述壳体的右侧开设有长条状的竖直口，且所述壳体内部固定安装有圆柱形的穿杆；还包括朝向所述竖直口的镜头安装座，与所述镜头安装座连接的穿线管，以及设置在所述穿线管上并转动套接在所述穿杆上的套管；还包括与所述镜头安装座铰接并贯穿所述壳体上侧的外螺纹杆，以及与所述外螺纹杆螺旋连接并与所述壳体上侧转动连接的内螺纹套。本实用新型的有益效果是：通过设置的壳体，可以形成对镜头的保护，通过设置在壳体内部的镜头安装结构，能实现镜头在竖直方向上的角度调整，适用范围相对更广。
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本实用新型涉及锂离子电池组领域，公开了一种导体连接件及电池组及锂离子电池组。导体连接件包括：导体本体，包括层叠的至少两层金属箔片，层叠的所述金属箔片在所述导体本体的长度方向的至少一端部层状分离成至少两导体分路，在各所述导体分路包括至少一层所述金属箔片，在所述导体本体、各所述导体分路的末端分别有导电连接部，绝缘包覆层，包覆在所述导体本体、各所述导体分路的外周，各所述导电连接部裸露在所述绝缘包覆层外。其适用于大电流并联输出的电池组用。
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本实用新型公开了一种锂电池组串联的检测装置，包括保护壳，所述保护壳的内部套接有电池盒，且保护壳左侧的外壁通过螺栓连接有插座外壳，所述电池盒两端的内壁粘接有同一个电池隔板，且电池隔板的右侧与电池盒的内壁构成了插头线路仓，所述电池盒位于电池隔板左侧的位置设有均匀分布的四个电池槽，且插座外壳的内壁与保护壳靠近插座外壳一侧的外壁构成了插座线路仓，四个所述电池槽的一端均焊接有弹簧端子。本实用新型能够起到固定电池组的效果，让电池组在检测过程中不会因为外力而接触不良和断路，操作简单而且便于测量，通过调整旋钮、万用表插头和万用表插孔，就能检测锂电池组的不同属性。
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本实用新型公开了一种废锂电池的回收干燥处理装置。包括干燥装置，所述干燥装置包括干燥筒体，设于所述干燥筒体内的干燥器，所述干燥器包括若干烘干盘，所述烘干盘包括依次呈上下方向相间隔设于所述干燥筒体内的大、小烘干盘，所述大、小烘干盘分别设有内腔，所述大、小烘干盘的内腔依次经相应的换热介质管道相互串接，所述大、小干燥盘上分别设有翻抄耙。该废锂电池的回收干燥处理装置结构简单、合理，安装简单方便，运行稳定可靠，处理回收效率高，能源消耗低，其干燥处理工序排入的气体不会对环境产生影响。
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本实用新型涉及一种锂电池供电的便携设备启动控制电路，是基于微控制器、RC延时电路、电子开关等模块组成的便携式设备启动控制电路，具体涉及到监测电子设备领域，可应用于手持式便携设备。它包括：由阻容件组成的上电延时电路和电子开关；上电延时电路与电子开关连接；它还包括有：电池电量取样电路和微型控制器；电池电量取样电路与电子开关连接；微型控制器分别与电池电量取样电路、电子开关连接。相比传统采集装置，本实用新型增加了上电延时电路，在延时时间内，微型控制器可通过电量检测判断是否通电开机，能有效避免后级负载不断通电、断电对锂电池的过放电。
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本发明公开了一种锂电池正负极快速卷绕设备及其实施方法，包括工作平台，所述工作平台上表面的两端分别连接有正极送料架和负极送料架，工作平台的中间位置上活动连接有转盘，转盘上卡合连接有卷绕装置，转盘的下端固定连接有活动盒，活动盒的下表面连接有驱动电机，所述卷绕装置包括底部支撑架、中间支撑架和上部支撑架。本发明提出的一种锂电池正负极快速卷绕设备及其实施方法，通过卷绕装置对锂电池正负极进行卷绕，并且将卷绕装置设置成底部支撑架、中间支撑架和上部支撑架，底部支撑架、中间支撑架和上部支撑架设置成可以上下移动，四周可以收缩的结构，通过旋转限位圈，实现转杆旋转，并且带动转块旋转。
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本发明公开了一种废旧锂电池带电破碎及电解液资源化处理方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂电池在二氧化碳气流保护下采用破碎装置进行破碎，得到破碎物；(2)破碎过程出挥发出的电解液进行热解处理；(3)热解气经碱液净化处理，碱液处理后热解气的pH保持在8‑11，冷却后得到混合燃气。该方法既可解决现在锂电池放电时存在的易燃易爆的问题，又能杜绝粉尘、电解液等对人体、环境造成的污染，同时提高电解液的资源化回收和生产效率。
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本发明涉及一种利用全自动电位滴定仪测定碳酸锂主含量的分析方法，包括：标定盐酸标准溶液，称取碳酸锂样品，测定碳酸锂主含量，其中：盐酸标准溶液用无水碳酸钠标定，在滴定仪中设定盐酸标准溶液浓度计算公式，再进行滴定，滴定结束后滴定仪自动记录体积V1，并计算盐酸标准溶液的实际浓度，以盐酸为滴定剂，滴定仪公共变量中输入滴定剂盐酸的实际浓度，输入测定Li2CO3主含量的公式，用盐酸标准溶液滴定样品，达到终点时滴定仪自动停止，并算出Li2CO3主含量结果。相比传统手工滴定法，本法可避免人工滴定时所判断的终点误差和手工操作时产生的人为误差，无需对样品进行复杂的前处理工作，同时可检测大批量样品，提高了数据结果的分析效率和准确性。
本发明公开了一种磷掺杂无定形碳包覆1T相二硫化钼/碳锂离子电池复合负极材料的制备方法，该方法先采用水热法合成具有高纯度、大层间距1T相二硫化钼的1T相二硫化钼/碳复合材料，后续通过热解法实现磷掺杂无定形碳均匀包覆，最终获得磷掺杂无定形碳包覆1T相二硫化钼/碳锂离子电池负极材料。该材料具有优异的电子传输性能和结构稳定性，表现出良好的循环性能和倍率性能，可广泛应用于大容量、长寿命、高稳定性的锂离子电池。本发明产物形貌结构易于调控，制备方法简单，周期短，条件易达，便于大规模生产，具有广阔的市场前景。
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本发明公开一种适用于锂质日用瓷的添加剂，包括有以下按重量百分比的组分：将焦磷酸钠0.5%、三聚磷酸钠0.5%、液体硅橡胶15%、聚砜10%、KH‑550 5%、甲基纤维素52%、马来酸酐‑丙烯酸钠7%、聚乙二醇8%、三聚氰胺2%进行混合得到的添加剂，然后将添加剂按0.5‑2%加入锂质日用瓷的泥浆配方中，可制得更薄更透、抗折强度更高的锂质日用瓷，并且满足出口生产的低成本，高档次的需要，因此本日用陶瓷添加剂具有广阔的应用前景。
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本发明公开了绿色高效回收废旧锂电池中镍钴锰的方法，该方法旨在解决回收废旧锂电池过程中环境污染及镍钴锰回收率低等问题；该方法步骤为：采用一段破碎和一段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗降低；然后采用预放电、预处理、磨粉作业、筛分作业，使正极材料和其它材料物理分离；正极材料粉末依次经过三段强磁机联合磁选的方法来回收镍钴锰等有价金属元素物料，从而大幅度提高了含镍钴锰磁性物料的综合回收率。该方法流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的含镍钴锰有价金属元素物料产品性能稳定、选矿环境较好，且整个生产过程属于物理选矿，不造成环境污染，同时，该方法还可以大规模生产制备锂离子电池的正极原材料。
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本发明公开了一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，涉及防火涂料技术领域，具体为一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，包括以下原料及其重量份数：选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%。该锂云母浮选过程的选矿活化剂，在加热的反应釜中，首先加入十二胺或椰油胺，待十二胺或椰油胺加热溶解后，加入酒精搅拌均匀，再加入盐酸进行反应，待反应完成后，最后加入热水稀释备用，制成捕收剂，制备选矿活化剂所用材料占比较少，能够有效的减少成本的损耗，以及能够有效的提高选矿活化剂制备所占用的时间，从而能够有效的提高制备选矿活化剂的高效性，以及浮选效率高，对矿泥的适应性好，泡沫易碎不发黏,药剂制备简单、成本较低。
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本发明涉及一种动力型锂离子二次电池极片，分为正极极片和负极极片，正极极片由磷酸铁锂磷酸铁锂88.0％～94.0％、乙炔黑(SP，粒径为40-45nm)3.5％～5.5％、V7(碳纳米管)1.0％～3.0％、VGCF(碳纳米纤维)1.0％～3.0％、PVDF(聚偏二氟乙烯)3.5％～5.5％配制而成，负极极片由石墨88.0％～90.0％、乙炔黑(SP，粒径为40-45nm)2.0％～4.0％、乙炔黑B(SP，粒径46-50nm)2.0％～4.0％、草酸(乙二酸)0.005％～0.015％、PVDF(聚偏二氟乙烯)3.5％～5.5％配制而成，根据材料体系筛选及配方优化实验，开发出具有良好制造性、高循环性能以及高倍率性能的电池。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺及其装置。该装置包括反应釜a、反应釜b、搅拌器、恒流电压源、盐桥、石墨片电极，通过在一定浓度酸性溶液中加入Fe3+离子，经盐桥4传递电子，使反应不断进行，从而提高浸出效率，大大缩短浸出时间，提高浸出率。在Fe3+离子的作用下，通过控制酸量和Fe3+离子的浓度可以使钴酸锂的浸出率达到99.9%，通过调控溶液温度和转速能够使钴酸锂快速浸出，10分钟时浸出率就能达到99.9%以上。
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本实用新型涉及检测装置技术领域，公开了一种锂电池梯次利用检测封装设备，包括安装筒，所述安装筒上设置有检测机构，所述安装筒的前端设置有密封机构，所述密封机构包括密封罩，所述密封罩的后端固定连接在安装筒的前端边缘处，所述密封罩的内侧中前端设置有橡胶套膜，所述橡胶套膜的内部设置有强磁环，所述橡胶套膜的前端固定连接有硅胶环，所述密封罩的前端设置有密封垫环。本实用新型中，将检测设备与手套箱的入手口处进行多重密封，方便进行气密性检测，并且通过检测设备对手套箱进行气密性检测，防止手套箱发生磨损而导致电解液的泄露，提高锂电池封装作业的安全性。
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