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本实用新型属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高流动性的二氯甲烷萃取装置和锂离子电池湿法隔膜生产线。高流动性的二氯甲烷萃取装置包括：萃取槽、连通萃取槽的液体循环系统；所述液体循环系统适于向萃取槽中通入循环流动的二氯甲烷液体，以形成内循环，可以增加二氯甲烷液体的流动性，提高萃取效率。
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本实用新型涉及正压风刀装置的技术领域，尤其是一种适用于锂电池流延基膜生产的正压风刀装置，包括高压气流依次进入的外风管、中间风管及内风管，所述的外风管的外侧壁附着有加热机构，所述的内风管为整体加工成型且呈截面积由大到小的水滴状结构，内风管的开口端设置有吹风嘴，所述的吹风嘴上均匀设置有多个用于调节出风口开度的调节螺栓，吹风嘴呈鸭嘴式结构，吹风嘴包括吹风嘴上唇边和吹风嘴下唇边，所述的吹风嘴上唇边长于吹风嘴下唇边。该正压风刀装置，在锂电池基膜的生产中薄膜能够与流延辊之间保持良好的贴棍效果，所生产的流延基膜具有厚度均一性好、结晶度高、膜面质量好的优势。
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本实用新型涉及到一种防止锂离子电池“斑马式”涂布留白褶皱装置,包括涂布烘箱；所述涂布烘箱的出口处装有浮辊和托辊，所述浮辊位于托辊的上方，所述浮辊和托辊与纠偏装置固定连接，所述浮辊呈弧形结构，所述浮辊的中间部分向两端逐渐变细，两端头的直径相同，所述涂布烘箱内部伸出的涂布通过浮辊与托辊附着连接。采用上述结构后，本实用新型一种防止锂离子电池“斑马式”涂布留白褶皱装置与现有技术相比较，本实用新型采用了纠偏感应器来应对涂布发生褶皱的状况。通过调整滑块的角度来控制摆杆的摆动幅度，从而进一步的调整浮辊对涂布的张力。
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本实用新型公开了属于锂离子动力电池领域的一种大容量锂离子动力电池壳体，包括壳体，所述壳体的一侧一体成型有第一拼接板，所述壳体的另一侧一体成型有第二拼接板，两个壳体通过所述第一拼接板和所述第二拼接板插接固定；本实用新型壳体的两侧分别有第一拼接板和第二拼接板，第一拼接板和第二拼接板通过插接板和水平插槽插接，使得两个壳体固定在一起，并且前盖和后盖将壳体密封起来，可以容纳更大体积的电池，若干个散热片分布在壳体前后表面，可以将壳体内部产出的热量进行排出，达到散热的效果，固定板将若干个散热片固定在一起，对散热片起到支撑的效果，同时对壳体起到了加强筋的效果。
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本发明提供一种复合碳材料、自支撑集流体、锂硫电池及制备方法。其中复合碳材料包括多孔碳、一维纳米碳材料和金属粒子，所述一维纳米碳材料一端固定于所述多孔碳表面；所述一维纳米碳材料包括碳纳米管，所述碳纳米管远离所述多孔碳的一端由所述金属粒子封端。本发明的碳复合材料，可以防止渗硫过程中硫的渗入及充放电过程中多硫离子进入到碳纳米管内部，造成活性物质的损失，可以定向引导硫化锂的均匀沉积，有利于充电过程中Li2S向多硫化锂转化不会随着循环次数的增加而造成结构的破坏，提高电池的循环稳定性。
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本发明实施例提供了一种锂离子动力电池系统电芯一致性预测方法及装置，该方法包括：获取待测锂离子动力电池系统中最高容量单体电池和最低容量单体电池对应的充放电曲线；基于预设工况及最高容量单体电池和最低容量单体电池对应的充放电曲线，计算最高容量单体电池和最低容量单体电池在待测时间周期对应的充电和/或放电末期压差，以此确定待测锂离子动力电池系统在待测时间周期的电芯一致性预测结果。实现了在寿命周期任意时间对电池一致性退化情况的预测，操作简便，可行性高，可提前暴露问题，减少电池系统场外失效率，节约大量验证成本及后期维护成本，并且考虑实际使用过程中工况条件对电池一致性退化的影响，更具有实际应用价值。
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本发明提供了一种锂离子电池芯包胶固定的方法，改进现有贴胶带固定的模式，采用胶液进行粘贴固定的方式，将膈膜最后的收尾部分固定在正极极片或者负极极片上，可以固定在极片的任意位置。此方法优化了现有固定技术，提高了锂离子电池生产效率，降低了其制造成本，满足了锂离子电池生产中更广范围的需求。该固定方法，采用特定的胶液，该胶液由特定的粘结剂和溶剂组成，并采用特定制备方法制备的胶液，该胶液粘贴效果更佳。
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本发明公开了一种锂电池极片供应系统，涉及锂电池生产技术领域；包括上支座、下底座、第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂、第四摆臂、动力机构、平移驱动机构以及升降旋转驱动机构；上支座位于下底座的上方，第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂以及第四摆臂的一端均位于上支座与下底座之间，第一摆臂与第二摆臂相垂直的设置在上支座和下底座的前端，第三摆臂与第四摆臂分别位于上支座和下底座的两侧；动力机构和升降旋转驱动机构均设置于下底座内部；本发明的有益效果是：该锂电池极片供应系统的供料结构简单，上料快捷，提高了极片的上料效率。
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本发明涉及电池技术领域,公开了一种锂电池充电方法,该锂电池充电方法包括：降阶恒流恒压充电策略，降阶恒流恒压充电策略包括多个充电阶段，每个充电阶段中电流均恒流；相邻的两个充电阶段中，前个充电阶段中的恒流大于下个充电阶段中的恒流；前个充电阶段的结束节点与下个充电阶段的起始节点间电压保持不变，电流递减；每个充电阶段中，结束节点的电压高于起始节点的电压。相邻两个充电阶段中，前一个充电阶段结束节点与下一个充电阶段起始节点间具有过渡阶段，过渡阶段能够令电池继续充电，以令电池更快充满，从而提高锂电池的充电速度。
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本发明公开了一种水系锰酸锂浆料，包括去离子水和按重量份数的以下成分：锰酸锂92.5～96.5；碳黑导电剂1～2；石墨导电剂0.5～2；水性粘结剂2～3.5。制备方法包括：(1)将水性粘结剂与适当量的去离子水混合，混合搅拌，配置成均匀胶液；(2)导电剂至少分两次向胶液中加入，非最后一次加入后进行预搅拌，最后一次加入后，启动正式搅拌；(3)将锰酸锂分3～4次加入到浆液中，每次加入后预搅拌10～15min，全部加完后正式搅拌2～3h；(4)测试浆料粘度，若浆料粘度需要调整，则加入适量的去离子水，调整后搅拌15～30min，出料过筛。本发明的有益效果在于：克服水系环境下浆料悬浮性能不够优秀的不足，浆料稳定性与一致性好，极片的柔韧性与粘结性佳，剥离强度高。
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本发明公开了一种锂离子电池保护装置，包括保护装置主体、保护盖板、锂离子电池主体和限位保护机构，所述保护装置主体上部活动连接有保护盖板，所述保护装置主体内部设置有所述锂离子电池主体，所述保护装置主体和所述锂离子电池主体之间设置有所述限位保护机构，所述限位保护机构包括弹性套壳、抵接底板和软质摩擦块，所述弹性套壳与保护装置主体的内壁固定连接，所述抵接底板与弹性套壳固定连接，所述软质摩擦块与抵接底板固定连接，所述软质摩擦块与锂离子电池主体抵接。所述弹性套壳和所述软质摩擦块均具备一定的弹性，在受到距离挤压后会承受一定的压力，保证所述锂离子电池主体不会剧烈震动后触及所述保护装置主体，免受激烈碰撞；在压力消失时又会恢复原来的状态，进一步固定和保护所述锂离子电池主体。
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本发明公开了一种纳米核壳型锂电池正极材料的制备方法，属于锂电池正极材料制备技术领域。针对目前制备的锂电池正极材料比容量较低，电导率倍率性能较差，不能有效作为锂电池正极材料的问题，提供了一种通过将硫酸铜溶液还原制备纳米铜粉，通过纳米铜粉分散至盐酸中，与吡咯单体聚合制备核壳结构的锂电池正极材料，通过核壳材料结构外层颗粒的聚集，提高了材料的循环稳定性，本发明制备的锂电池正极材料制备的锂电池初始比容量可达750mAh/g，经过50次循环后，比容量保持在480mAh/g且本发明原料易得，反应温和制备过程简单，有效节约制备时间和成本。
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本发明公开了富锂碳酸盐前驱体及其制备方法和应用，所述富锂碳酸盐前驱体为实心球形结构，并且所述富锂碳酸盐前驱体的化学式为NixCoyMn(1‑x‑y)CO3，x为0.1～0.25，y为0.1～0.25。该富锂碳酸盐前驱体为小粒径实心球形结构，并且具有粒度可控且粒度分布均匀、球形度高、振实密度高、流动性好、电化学性能和能量密度优异的优势，其在有氨体系和无氨体系均可稳定生产，特别是在无氨体系下，没有含氨废水产生，对环境友好，同时采用该前驱体制备得到的正极材料具有较高的压实密度、比容量以及优异的循环性能和电化学放电性能。
本发明公开了一种基于神经网络和迁移模型的锂离子电池储电容量衰退曲线的重构方法，包括如下步骤：S1：基于已有加速老化数据集，进行数据处理，得到单次充电过程中锂离子电池增量容量与电压变化关系曲线；S2：根据单次充电过程中增量容量与电压变化关系曲线确定神经网络的输入和输出变量，将加速老化试验数据代入神经网络中，构建重构锂离子电池最大容量衰退曲线的基础模型；S3：根据基础模型和工业正常使用情况下充放电的数据，选择参考容量点，建立迁移模型；S4：将迁移后的模型用来重构锂离子电池正常老化时的最大容量衰退曲线，并进行误差分析。本发明的方法具有数据需求少、精度高、误差小的优势。
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本发明属于储能电芯与模组测试技术领域，涉及一种锂离子电池导热系数的测试装置和测试方法，包括锂离子电芯，所述的电芯的外表面紧密贴合有一个加热片，在电芯的两个相对置的外表面上设置有一一对应的测温热电偶，测温热电偶、加热片和锂离子电芯包裹在绝热材料内。运用该方法进行导热系数的测定，可以为锂离子电池模组的散热设计提供理论依据，提升电池在电动车或储能应用中的性能表现和安全性。
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本发明提供一种锂电池安全阀开启压力有限元建模方法，属于锂电池安全阀性能分析技术领域，专用于对锂电池安全阀进行强度的仿真分析，以强度作为指标来识别安全阀开启事件发生的条件，进而代替实验，快速确定安全阀的开启压力。可以帮助结构设计师在设计的初始阶段对模型设计的合理性进行快速预判和响应，仿真结果不受实际加工产品的一致性影响，反过来可以识别出产品实际指标与设计值的偏差，对锂电池安全阀的关键特性指标进行管控。
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本发明公开了一种锂硫电池电极材料用凝胶聚合物粘合剂及其制备方法。(1)量取1, 3-二氯-2-丙醇和聚乙二醇，并混合均匀，通入N2排氧，调节温度并恒温，加入催化剂加快聚合反应的进行，萃取目标产物1, 3-二氯-2-丙醇聚乙二醇醚，而后用碱性溶液调节溶液pH值；（2）称取硫盐完全溶于蒸馏水中，调节温度并恒温，加入单质硫，制备多硫化盐；（3）将步骤（1）的产物1, 3-二氯-2-丙醇聚乙二醇醚与步骤（2）的产物多硫化盐混合，调节温度并恒温，取出凝胶状物质，并于一定温度下旋蒸，即可制得锂硫电池用凝胶聚合物粘合剂。采用本发明制备的凝胶聚合物粘合剂具有易操作，粘结性好，电极活性材料利用率高，电池的倍率性能好等特点。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化组装生产线，包括支撑台和传送带，所述传送带固定在支撑台上，所述支撑台的下方两侧均固定有支撑腿，所述支撑台的后方一侧固定有第一安装板，所述第一安装板的上方靠近传送带的一侧固定有固定架，所述固定架靠近传送带的一端下方固定有电机，所述电机的动力输出端固定有竖轴，所述竖轴的下端一侧固定有横杆，所述横杆远离竖轴的一端固定有安装盒，本实用新型设置了压紧板和可以作圆周运动的铝塑膜卷，压紧板将锂电池组压紧，铝塑膜卷在转动的同时将锂电池组的四周包覆住，避免了人工的将锂电池组包覆住的麻烦；设置了注液管，注液管将电解液注入锂电池组的内部，避免人工注液带来的危害。
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本实用新型提供了一种锂离子电池产气检测装置，其包括罐体、进气管和重量测量装置。罐体的内部形成有容腔，在容腔内盛装有填充液，在罐体上设有排液口；导通排液口，填充液具有以一初始量恒定的保持在容腔内的初始状态。进气管导通可控的连接在罐体外部，以在进气管和容腔导通时，将锂离子电池的产气引导至初始状态的填充液的液面上方，以压迫填充液由排液口排出。重量测量装置用于称取经由排液口排出的填充液的重量。本实用新型所述的锂离子电池产气检测装置，能够通过称取填充液的重量的方式来测量产气量，测量数值准确、测量精度高。
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本实用新型公开了锂电池测试通用工装，包括底座，所述底座的内部表面设置有放置槽，所述底座的前端外表面设置有安装板，所述安装板的内部表面设置有安装孔，所述底座的上端外表面设置有滑杆，所述滑杆的外侧表面设置有弹簧，所述滑杆的外侧表面靠近弹簧的上端外表面设置有压紧机构，所述滑杆的外侧表面靠近压紧机构的上方设置有固定板，所述压紧机构的上端外表面设置有调节机构。本实用新型所述的锂电池测试通用工装,可以防止螺纹杆生锈不易转动，可以将锂电池固定牢固，且操作比较简单。
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本实用新型涉及一种锂电池检测用有油空气压缩机用换热机构，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有换热机构，所述外壳的下表面固定连接有支撑脚，所述外壳的右侧固定连接有除油机构，所述换热机构包括活动连接在外壳的内部的滑块，所述滑块的右侧固定连接有水箱，所述水箱的下表面固定连接有卡块。该锂电池检测用有油空气压缩机用换热机构，通过换热机构将锂电池检测用有油空气压缩机散热口的热量进行合理的回收利用，利用水流和散热口排出的带有大量油的气体进行热量交换，从而达到对热量进行回收的目的，之后获得热量的水回到水箱中，人们可以对水箱中的热水进行利用，大大调高了压缩机的实用性和便捷性。
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本发明提供了一种复合粘结剂、负极浆料、硅负极片及锂离子电池。该复合粘结剂包括全氟磺酸、聚偏二氟乙烯及溶剂。全氟磺酸作为一种柔性粘结剂能有效增强极片的韧性，减少电极开裂的现象，从而维持硅负极结构的完整性，减少活性物种的损失，提升电池的循环性能。且全氟磺酸本身能与硅负极材料表面形成较强的氢键，因此全氟磺酸对Si材料具有优良的粘结作用，同时，全氟磺酸能有效缓解PVDF在电解液中的溶胀效应，保证极片的3D粘结网络结构，进而使锂电池具有较高的容量保持率，因而，将全氟磺酸和PVDF结合作为复合粘结剂使用能够使二者之间更充分地进行协同，从而既提高了粘结剂对硅材料的粘结强度，又提高了锂电池的整体电学性能。
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本发明提供了一种镍锰酸锂、其制备方法和用途，所述制备方法包括：将锂源、镍源、锰源、稳定剂和助燃剂混合后，配置形成凝胶，凝胶干燥后进行燃烧反应，再经过煅烧后制备得到所述的镍锰酸锂。本发明通过原材料形成凝胶，从而达到原子级混合，并且结合燃烧反应，有利于提高颗粒均匀性，提高材料放电比容量。
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本发明提供了一种锂电池运输包装箱，所述运输包装箱的箱体材料具有复合层结构；所述复合层结构包括阻隔阻燃金属内层、复合在所述阻隔阻燃金属内层上的阻燃中间层以及复合在所述阻燃中间层上的轻质阻燃外层。本发明采用了特定的结构和材料选择，具有优异的阻燃性能、隔绝性能以及良好的吸能减振性能等，是一种轻质、安全的锂电池快递包装箱，可有效的解决目前锂电池快递过程中存在的安全隐患问题。而且生产工艺简单，适合大规模生产与推广。
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本发明公开了一种筛选黑斑析锂风险电芯的方法，方法步骤中包含：步骤S1：将电芯放电至设定电压；步骤S2：将电芯恒流充电至特定电压，并计算电芯恒流充电过程中的充电容量，记为CC容量；步骤S3：将电芯恒压充电至特定电流，并计算电芯恒压充电过程中的充电容量，记为CV容量；步骤S4：计算CC容量的CV容量的比值，比值越小，电芯黑斑析锂风险越高。本发明可以很好、很方便地筛选出存在黑斑析锂风险的电芯。
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本发明涉及一种锂电池壳体组装装置，包括安装平台、顶板、锂电池盒体压合存放座、吸盘和锂电池盒盖压合机构，所述的安装平台的左右两端分别设置有盒体振动上料盘和盒盖振动上料盘，所述的安装平台的左右两端上还分别设置有盒体进料工位和盒盖进料工位，所述的盒体振动上料盘通过第一输送轨道与盒体进料工位相连，所述的盒盖振动上料盘通过第二输送轨道与盒盖进料工位相连，所述的顶板通过立柱连接在安装平台上，所述的电池盒体压合存放座设置在安装平台的中央位置上；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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本发明属于化工新材料领域，特别涉及一种稀土元素掺杂铌酸锂复合光催化材料及其制备方法与应用。通过溶胶‑凝胶法将稀土上转换发光元素RE掺杂进LiNbO3晶格。通过RE的上转换发光效应，将近红外光或可见光上转换为可见光或紫外光，间接地提高了稀土元素掺杂铌酸锂复合光催化材料的太阳光利用率。在LiNbO3中引入杂质能级降低带宽，使其能够在可见光波段激发，扩大光响应范围，提高太阳光的利用率，从而大大提高了稀土元素掺杂铌酸锂复合光催化材料的光催化效果。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池管理系统，由智能充电单元、主机控制单元、从机控制单元、电池箱热处理单元和负载控制单元组成。智能充电单元与主机控制单元通过总线进行通信，从主机控制单元获得控制指令来调节充电状态；所述主机控制器单元用于完成系统的整体控制；从机控制单元用于完成电池组各个参数的采集以及电池的保护；电池箱热处理单元用于确保锂电池组的高效工作；负载控制单元用于完成负载功率需求变换以及短路保护。本发明充分利用FPAA技术可重构特性和在线可编程特点，合理的替代相应的电路使得系统设计的柔性提高功耗降低；通过不同量程传感器的组合，提高采集精度；温差电池和锂电池组的有机结合使得热能得以二次利用。
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本发明涉及掺杂的磷酸锰铁锂‑碳复合材料及其制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)制备预掺杂的草酸锰；(2)将铁源、锂源、磷源、有机碳源以及所述预掺杂的草酸锰加入水中，并混合研磨，获得前体浆料；(3)将所述前体浆料干燥造粒，获得前体粉料；(4)将所述前体粉料在保护气氛下烧结，获得烧结后的物料；(5)将所述烧结后的物料粉碎，获得掺杂的磷酸锰铁锂‑碳复合材料。本发明的制备方法工艺简单，所制得的复合材料的比容量高、循环性能优异、倍率性能较好。
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