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本发明涉及一种耐高温锂电池隔膜制备工艺，具体包括以下步骤：(1)配料；(2)挤出、复合成型；(3)等离子体处理；(4)双向同步拉伸；(5)在线收卷：扩幅后的三层隔膜经高温热定型装置后去除隔膜内部的热应力，去除应力后的三层隔膜经在线收卷机卷绕得到最终的产品。本发明工艺制备锂电池隔膜，在拉伸孔径之前对基膜进行拉伸前处理，首先对基膜进行纳米氧化物喷涂，然后在基膜表面进行等离子体处理，隔膜机械性能提高，延长了锂电池的使用寿命，保证了工作的安全性，应用前景十分广阔，采用此方法得到的锂电池隔膜的熔断温度比单独PE成分的隔膜高60～80℃。
一种硅烷掺杂磷酸钛锂双组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将含有氨基的硅烷偶联剂及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。FeF3是一种较强的路易斯酸，与硅烷偶联剂中能提供孤对电子的氨基能够形成配位从而形成强的结合，同时硅烷偶联剂中的烷氧基经过水解后形成的羟基与Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12上的表面羟基有强的相互作用而缩聚。因此通过氨基硅烷的作用，将掺杂磷酸钛锂Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12键合到FeF3正极颗粒表面，使两者的颗粒形成良好接触，而Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12是锂离子良好导体，其离子电导率是钴酸锂的103-104倍。因此能够克服FeF3正极材料离子电导率极低的缺点，提高FeF3材料的电化学性能。
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本发明公开了一种镍、钛掺杂锰酸锂纳米颗粒的制备方法，在本发明中以钛酸四丁酯、乙酸镍·四水合物、乙酸镍·四水合物、醋酸锂为主要原料，加入适量的聚乙烯吡咯烷酮高分子作为粘合剂，在高电压条件下利用静电纺丝技术，制备静电纺丝产品；然后将静电纺丝产品在马弗炉中空气氛围下进行烧结得到一种镍、钛掺杂锰酸锂纳米颗粒。本发明制得的镍、钛掺杂锰酸锂纳米颗粒作为锂离子电池的负极材料具有良好的电化学性能，在整个制备过程中，操作简单，设备投资少，适合批量生产。
碳固体酸钛酸酯掺杂磷酸钛锂三组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将磺化碳固体酸、钛酸酯及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。磺化碳固体酸通过磺酸基与FeF3铁离子配位，形成牢固结合，磺化碳固体酸是电子的良导体，有助于形成完整的导电链路；Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12是锂离子的良好导体，为了保证Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与FeF3材料紧密接触，形成完整的锂离子导电链路，通过钛酸酯的反应性基团，即氟离子通过孤对电子与钛离子配位结合，烷氧基通过水解为羟基与Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合，把电子导电剂磺化碳固体酸和锂离子导电剂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合在FeF3颗粒表面，从而形成完整的电子和离子导电链路，极大地提高了FeF3材料的离子电导率和电子电导率，从而提高该材料的电化学性能。
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本发明涉及一种超快充锂离子电池用电极及其制备方法和应用，属于锂离子电池领域。所述的电极上设有间隔设置的涂布区和留白区。通过将正极活性材料、富锂金属氧化物、导电剂、粘结剂制成正极浆料；将负极活性材料、导电剂、粘结剂和分散剂溶解在去离子水，在恒温、恒湿条件下真空搅拌形成负极浆料；在涂布机头增加隔板，将正极浆料和负极浆料分别涂布在腐蚀铝箔和铜箔上，分别在正极、负极电极上形成有间隔设置的涂布区和留白区，碾压、分切，得正极电极和负极电极，并用于锂离子电池中。本发明超快充锂离子电池用电极通过在涂布机头增加隔板，在正极和负极的电极上均形成间隔设置的涂布区和留白区，避免了单体内部短路、锂枝晶等不良现象。
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本实用新型公开了一种侧置式锂电池牵引装置，涉及锂电池牵引装置领域，针对有锂电池拆卸维修保养不变，且体积大的问题，现提出如下方案，其包括主机、锂电池组成，所述主机的右侧设置有卡位装置，且卡位装置内设置有滑道，所述滑道的上端设置有导向凸台，所述导向凸台的下侧设置有凹槽，所述锂电池组成的左侧面设置有限位装置，且限位装置的表面设置有盖板，所述盖板的下方设前、后两侧设置有限位弹块，所述盖板的下方设置有凸台，所述凸台的左右两侧设置有限位卡槽，每个所述限位弹块的下端均固定连接有卡位块，且两个限位弹块之间连接有弹簧。本装置具有可以进行快速的安装拆卸，且体积减小，便于维护保养的特点。
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本实用新型公开了一种薄膜铌酸锂器件，所述薄膜铌酸锂器件由下至上依次包括衬底、缓冲层、铌酸锂层、绝缘层和热电极，所述铌酸锂层为薄膜铌酸锂，所述铌酸锂层包括与热电极对应的热调相移区以及沿第一方向位于热调相移区两侧的铌酸锂波导，所述第一方向为光传导的方向；在铌酸锂层上设置有介质波导，所述介质波导与热电极位置对应并且位于铌酸锂层和热电极之间，所述铌酸锂波导和介质波导共同构成光波导。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在热电极的热调相移区形成介质波导，能够避免铌酸锂波导刻蚀产生的Z界面导致的热光偏置相位的改变，从而提供一种消除热电效应电荷积累的热光偏置结构，避免热光偏置工作点漂移。
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本发明提供一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：一)体相掺杂锰酸锂的制备，二)表面包覆改性体相掺杂锰酸锂。本发明还公开了根据所述改性锰酸锂正极材料的制备方法制备得到的改性锰酸锂正极材料及利用所述改性锰酸锂正极材料作为正极材料的锂离子电池。本发明制备得到的改性锰酸锂正极材料与现有技术中的锰酸锂正极材料相比，生产成本更加低廉，结构更加稳定，循环使用寿命更长。
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本发明公开了一种锂动力电池自动化双面焊接方法，包括以下步骤：步骤S1，料箱放入锂动力电池并打开上盖板；步骤S2，锂动力电池的传送和排列；步骤S3，锂动力电池组放入焊接夹具内，盖合上盖板并锁合；步骤S4，焊针对锂动力电池组进行一面的焊接；步骤S5，焊接夹具翻转180度；步骤S6，焊针对锂动力电池组的另一面进行焊接；步骤S7，上盖板打开，取出锂动力电池组，并运至下一个工序；步骤S8，重复步骤S2至S7，实现锂动力电池的连续自动化焊接。本发明提供了一种锂动力电池自动化双面焊接方法，实现锂动力电池的自动化传送和定位，有利于提高锂动力电池在焊接设备中的焊接效率。
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本实用新型所公开的一种具有保护功能的锂电池，包括pvc材料做成的外壳、设于外壳内的锂电池芯和PCB保护板，PCB保护板包括用于连接锂电池芯的两端口B+端和B‑端、用于连接负载的两输出端口P+端和P‑端以及保护电路，B+端作为P+端，锂电池芯是一个以上的聚合物锂离子电池芯依次串联在两端口B+端和B‑端之间构成的，每一个锂电池保护芯片单独连接集成mos管芯片，在两个相连的聚合物锂离子电池芯的连接端引出两个引脚分别是B1端和B2端。本实用新型采用的是对单个电芯单独进行控制，继而对整个电池组的控制，从而避免了一旦有一节电芯电压过低，这一组电池都将不能使用的情况，而且整个电路结构简单，更安全性更高。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池串联焊接装置，包括焊台、锂电池上料机构、镍带上料机构、双面焊接机构，其特征在于：所述焊台的中部形成有焊接孔，锂电池上料机构包括竖向布置于焊接孔正上方的输送通道，位于输送通道的中部设置有沿着输送通道的长度方向布置的分隔板，镍带上料机构包括第一镍带盘和第二镍带盘，在焊台上靠近焊接孔处设置有一双向切断缸，双面焊接机构包括第一载体、第二载体、驱动第一载体和第二载体相向运动的驱动组件，第一载体上设置有一组第一焊针，第二载体上设置有一组第二焊针。本发明提供了一种圆柱形锂电池串联焊接装置，实现锂电池串联焊接的自动化，降低人工劳动强度，提高焊接效率。
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本发明涉及到一种磷酸铁锂纳米材料的制备方法,其特征在于向制备磷酸铁锂的前驱体中加入占前躯体质量0.01-20%的分散剂,混合分散并干燥后,进行热处理,得到高性能磷酸铁锂纳米材料;其中,所述的分散剂选自多氨基酰胺磷酸盐、脂肪酸环氧乙烷的加成物、聚乙二醇型多元醇、磷酸酯盐、聚羧酸类、有机膦单剂系列阻垢缓蚀剂、有机磷酸盐、聚羧酸类阻垢分散剂、水处理分散剂或染料分散剂中的一种或多种;所述的前躯体选自含锂前躯体、含铁前躯体和含磷前躯体。采用本方法,可将磷酸铁锂材料的前驱体固含量提高到35%以上并保持较高流动性,且热处理后杂质含量可控。该方法制备出的磷酸铁锂材料球形微钠结构、振实密度高,材料加工性能好。
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本发明涉及一种固态锂硫电池的正极材料及其应用，属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种固态锂硫电池的正极材料，所述正极材料以碳网作为导电骨架，在碳网表面设有硫化物电解质。本发明还公开了一种固态锂硫电池的正极材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将纤维材料碳化形成碳网；(2)将硫化锂和硫化磷制成磷硫化锂；(3)将硫粉加入碳网和磷硫化锂研磨、加热反应、冷等静压得以碳网为导电骨架且表面设有硫化物电解质的正极材料圆片。
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本发明公开了一种锂离子电池用三元复合材料的制备方法，包括：(1)称取草酸锂、氢氧化镍、碳酸钴、氢氧化铝和氧化镧，加入丙酮后球磨混合，真空干燥后，将粉碎物加入氯化锆溶液中，得到锆包覆型掺杂稀土元素镧的锂镍钴铝氧化物；(2)在水中加入锆包覆型掺杂稀土元素镧的锂镍钴铝氧化物、十六烷基三甲基溴化铵、间苯二酚和乙醛溶液，再加入少量的碳酸氢钾，反应、干燥后，在空气气氛下烧结，得碳修饰锆包覆型掺杂稀土元素镧的锂镍钴铝氧化物。本发明制备的锂离子电池用三元复合材料，改善了材料的高倍率循环稳定性和高温循环稳定性；在用于锂离子电池时，具有较高的导电性能和良好的循环稳定性。
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本实用新型公开了高科技智能型环保便携式多功能锂电打果机。它包括动力机构、电池保护电路板、控制机构、传动机构和打果机构，所述的动力机构包括锂电电池包、充电器和电源线，所述的电池保护电路板安装在动力机构内且与锂电电池包连接，所述的充电器与锂电电池包连接，所述的锂电电池包通过电源线与控制机构连接，所述的传动机构为长度可伸缩的传动机构，所述的控制机构与传动机构连接，所述的传动机构与打果机构连接。本实用新型的有益效果是：减轻工作人员的工作强度，提高工作效率；采用锂电电池包供电，清洁，环保；防雨淋，可循环使用；工作时间长，充一次电能工作一天；携带方便；噪音小；重量轻；传动机构可伸缩，可采摘不同高度的果子。
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本发明公开了一种锂电池盖板防爆片的生产工艺，涉及锂电池的技术领域，解决了传统的锂电池防爆片生产方法大都是通过冲压直接成型，随后再进行退火处理，最后再焊接固定在锂电池盖板上，由于退火过程中无法保证各批次防爆片的退火温度一致，导致各批次生产出的防爆片的破裂压力不均匀，无法达到统一要求的问题，其技术方案要点是：包括如下具体步骤：S1、切片：将原材料切片形成成型片；S2、装配：将成型片与锂电池盖板装配固定；S3、冲压：对成型片进行冲压形成压痕，取消了退火步骤，从而使得生产出的锂电池上的防爆片能够达到统一的规格。
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锂离子电池多级缓冲连续真空吸附式注液系统，包括氮气罐、电解液罐，氮气罐和电解液罐之间通过减压氮气管连通，减压氮气管上设有减压阀和恒压阀；还包括若干个锂离子电池，首位的锂离子电池的腔体与电解液罐之间通过供液管连通，供液管上设有供液开关阀；相邻锂离子电池的腔体之间通过衔接导液管连通；末位锂离子电池的腔体通过真空衔接管与一真空缓冲罐连通，真空衔接管上设有真空调节阀；真空缓冲罐通过一真空泵连接管与一真空泵连接，真空泵连接管上设有真空输出阀。本发明利用锂离子电池单体本身作为缓冲机构，多个电池内部贯通，逐级缓冲，逐级吸附，保证电解液在电芯内部充分的流动性，多溢少补，最大限度保证极片吸液量。
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本实用新型涉及一种锂电池包充电器组件，涉及充电器的技术领域，解决了锂电池包在充电时直接插接于充电器上，随着插拔次数的增加，锂电池包与充电器之间的缝隙因磨损而增大，导致锂电池包与充电器连接不牢，充电时容易发生松动的问题，其包括充电器本体和锂电池包本体；锂电池包本体靠近充电器本体的一侧外凸设有凸块，凸块的两相对侧均一体设有卡接片，充电器本体上外凸有供凸块与卡接片嵌设的匚字块，匚字块的两相对边沿上相对凸出设有卡接板，卡接板与匚字块以及充电器本体形成有供卡接片滑移卡接的卡接腔；锂电池包本体靠近凸块且远离充电插槽的一侧设有锁定组件。本实用新型具有锂电池包充电时与充电器连接牢固，不易发生松动的效果。
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本实用新型公开了一种改良锂电池，包括锂电池本体，及设置在锂电池本体内的电芯，及设置在锂电池本体上的照明装置，及设置在锂电池本体上的控制开关，所述电芯与锂电池本体之间设有电解液，所述电芯上方设有密封圈，所述密封圈上设有密封块，所述密封块上设有一电极端。使用时，通过所设的照明装置，使得锂电池可单独作为照明灯使用，增加了其实用性和通用性，通过所设的密封块与密封圈，更有效的起到了对锂电池本体内的电解液的密封效果，通过所设的保护层，使电极端免受水质或杂物等外部介质的影响，增加其使用寿命。本实用新型结构简单，使用、安装方便，操作简单，经济效益好。
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本实用新型公开了一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，按照由起始至终止的生产顺序包括依次布置的上料称重机、戴注液杯机、注液机、吸液机、脱注液杯机和下料称重机，该上料称重机将批量锂电池装载在模托内，再输送至戴注液杯机使模托戴上注液杯而形成带杯电池模托，接着输送至注液机使注液杯内注入电解液，再输送至吸液机使注液杯内的电解液注入锂电池内并被完全吸收，然后输送至脱注液杯机使模托脱去注空的注液杯，最后由下料称重机卸去模托称重下料，从而实现大批量锂电池的自动化注液吸液生产，提高锂电池的生产效率，也更好满足锂电池自动化大批量的生产要求，还能减少能耗和降低生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供一种锂电池的远程监控系统，包括：一锂电池模块，具有多个电芯串接，且运作时可产生一电池工作信息；一电池侦测器，安装在所述锂电池模块内部，所述电池侦测器用以收集所述锂电池模块的电池工作信息，以及通过无线传输模块发送所述电池工作信息；一第一无线收发器，用以收发来自所述电池侦测器所传送的电池工作信息；一第二无线收发器，用以收发来自所述第一无线收发器所传送的电池工作信息；一服务器，用以接收来自所述第二无线收发器的电池工作信息。本实用新型的锂电池的远程监控系统能够实时收集及监控锂电池的工作信息，借此用户或管理人能够长期准确地掌控电池的状态，其设计合理，具有实用性。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种PP塑料外壳锂离子电池，所述的锂离子电池包括PP塑料外壳，在所述PP塑料外壳中设置有锂离子电池芯以及与所述PP塑料外壳内壁相连接的PP塑料定位片，所述锂离子电池芯通过所述PP塑料定位片与所述PP塑料外壳紧密配合定位；在所述PP塑料外壳端部设有橡胶密封片；电池正负极极耳穿过所述PP塑料定位片后与正负极导针导线连接，所述正负极导针导线另一端分别穿过橡胶密封片后引出；在所述PP塑料外壳底部、所述PP塑料定位片上以及所述橡胶密封片上均开设有防爆安全孔。本实用新型PP塑料外壳锂离子电池，结构简单，安全性高，成本低。
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本实用新型公开了一种锂离子常电电池供电系统，该系统包括：整车动力电池，DC/DC电源、锂离子常电电池；所述整车动力电池与DC/DC电源连接，DC/DC电源与锂离子常电电池连接;所述锂离子常电电池包括锂离子电池模组、控制板、双向DC/DC变换器，所述锂离子电池模组和控制板连接，双向DC/DC变换器的一端与锂离子电池模组连接，所述双向DC/DC变换器的另一端与控制板连接。采用本实用新型，节省了能源。
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本实用新型公开了一种电动削笔机的锂电池保护电路，包括控制模块、锂电池、充电输入保护模块与电机输出保护模块，充电输入保护模块、电机输出保护模块分别连接到控制模块，充电输入保护模块与充电器的正极输入端连接，充电器的负极输入端与锂电池负极端连接，锂电池的正极端与控制模块连接，电机输出保护模块与旋转电机连接，控制模块包括型号为R5478N173CD的第一芯片及其外围电路。通过充电输入保护模块、电机输出保护模块与控制模块连接实现对锂电池的过充保护、过放保护、过流保护以及短路保护。能够在很大程度上保护锂电池在工作过程中不受到伤害，延长了锂电池的使用寿命，同时减少了电动削笔机在工作过程中的错误，避免损坏电动削笔机。
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本发明提供了一种富锂锰基复合正极材料，包括二次颗粒，所述二次颗粒包括：内核，所述内核为高镍三元材料；外壳，所述外壳为富锂锰基正极材料的一次颗粒。本发明采用富锂锰基正极材料与单晶材料构筑复合的二次球颗粒，以获得高容量富锂锰基复合正极材料。采用本发明提供的富锂锰基复合正极材料作为锂离子电池的正极材料，电池高能量密度、寿命长。本发明还提供了一种富锂锰基复合正极材料的制备方法和应用。
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本发明涉及金属锂固态电池，公开了一种金属锂表面获得超薄固体电解质的方法及制备的组合体，将无机固态电解质、成膜剂和溶剂混合成浆液后，涂覆于基体上干燥成固态电解质膜，其成膜厚度可控。在溶剂干燥挥发的过程中，无机固态电解质在成膜剂的辅助下随表面张力变化而聚拢，干燥后，形成的膜中颗粒间虽存在微孔缺陷，但其表面的微孔缺陷会被成膜剂所补充，形成表面致密的电解质层，本申请方法简单有效，无需对锂金属进行高温处理，保证锂金属组成的负极完整性和生产过程安全性的前提下，在锂金属表面获得结合稳定的超薄的固态电解质膜，适用于锂金属固态电池的制备，有利于锂金属固态电池的推广应用。
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本发明提供了一种负极极片的预锂化工艺，包括：将负极活性物质80～98％、粘结剂0.5～8％和导电剂0.5～10％混合，得到混料，将混料涂布在集流体表面，得到初始负极极片；将覆有基层的锂箔或锂合金覆盖在初始负极极片上，通过微针转移至初始负极极片的表面及内部，得到覆锂金属负极极片；微针转移的方式选自一次或多次碾压、挤压或挤压‑静置；微针的密度为10～10000针/cm2，将覆锂金属负极极片辊压，浸润在电解液中，得到预锂化负极极片。本发明无需庞杂的张紧、纠偏装置，简单环保，成本低廉。该方法不引入任何有毒物质，工艺时间短，可控参数丰富，可以针对不同类型的负极材料进行预锂化，具有工业化应用前景。
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本发明涉及固体电解质，公开了一种复合固体电解质及其制备方法和锂蓄电池，其中复合固体电解质，一种复合固体电解质，包括依次贴附压紧的负极侧电解质层、离子分散层和正极侧电解质层，负极侧电解质层为PEO电解质膜层，离子分散层为Li3N，正极侧电解质层为聚合物固体电解质膜层，提高复合电解质的锂离子导电率，锂离子在充电过程中的沉积均匀性，锂枝晶形成速率低，提高锂金属负极的循环寿命，进而提高固态锂蓄电的循环寿命，且使其在多循环次数后仍有较高的性能保留率。
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一种锂电池组安全充电保护方法，包括有如下步骤：1)启动充电器电路，锂电池组处于充电状态；2)判断当前锂电池组是否处于充满状态，如是则结束充电；如否则继续下一步骤；3)持续性地输出一触发信号至充电保护电路；4)检测充电保护电路的输出信号是否会发生变化，如是返回步骤2)；如否结束充电。本发明的优点在于：在不改变原有充电保护电路的基础上，以模拟单个锂电池对地短路状态，增加电路自检，避免因充电保护电路自身单次失效或者锂电池组中各锂电池电压不平衡而引起的电池过充现象，控制方法简单，容易实现，电路设计成本低，实用性强，具有广泛的应用前景。
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