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本发明涉及的是一种永磁铁氧体材料和陶瓷材料的复合材料制品及其制作工艺。该复合材料制品,其特征在于在永磁铁氧体表面烧制有陶瓷材料层、青花材料层、粉彩材料层及釉材料层。工艺过程:(1)将永磁铁氧体原材料三氧化二铁与粘合剂聚乙稀醇混合,压制出磁性材料毛坯,通过高温烧结制成永磁铁氧体器件半成品。(2)在制成后半成品表面上涂覆陶瓷材料,进行高温烧结,将陶瓷材料永久性结合在该器件表面上。(3)再在永磁铁氧体器件的陶瓷层表面上涂覆青花材料、粉彩材料,经过高温烧结,将青花、粉彩材料烧制在产品表面上。(4)最后,将釉材料涂覆在有陶瓷、青花、粉彩的永磁铁氧体制品表面上,经过高温烧结将釉永久性烧制在产品的表面上。
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本发明公开了一种免维护钢-复合材料屈曲约束支撑的制作方法，包括以下步骤：芯材的制作、包裹增强材料；将芯材填充入模具；铺真空袋并抽出空气；导入树脂；制品固化；取得制品。本发明的整个支撑构件采用真空导入一次性整体成型，通过伸缩节构造保证支撑工作时轴力主要由内芯受力单元承受，同时支撑内核钢芯被GFRP复合材料整体包裹，使支撑具有耐腐的特点。本发明通过GFRP矩形管免填充约束屈服段构造形式，使支撑具有轻质的特点。
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一种类肌压电纤维复合材料驱动器,属于智能结构主动控制器件或新型驱动器技术领域。其特征在于由以下方式组成:若干单根压电纤维通过导电胶及绝缘胶粘合构成纤维束;上述单根压电纤维由内到外依次由导电芯(1)、压电陶瓷(3)、外表电极(2)构成,其中在所有单根压电纤维相同的某一端具有导电芯裸露段;相邻的单根压电纤维的外表电极中间段通过导电胶(5)粘合;相邻的单根压电纤维的导电芯裸露段通过导电胶粘合;相邻的单根压电纤维的外表电极头尾两段通过绝缘胶(4)形成外表电极和导电芯之间的绝缘保护层。本发明能够在较小激励电压下产生较大位移和输出力。
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本发明提供的一种高强吸音钢板墙用夹芯复合材料，包括夹芯材料骨架，核心层，设于核心层表面的面板层，设于面板层外表面的橡胶板，设于橡胶板外表面的气凝胶毡，设于气凝胶毡外表面的陶瓷板，设于陶瓷板外表面的阻燃耐火层；所述聚氨酯芯层内为多孔结构；所述夹芯材料骨架由高强度耐腐蚀锥芯钢板墙用镀锌材料制得。本发明提供的高强吸音钢板墙用夹芯复合材料由于内部设置有核心层一方面可以使热量和冷空气大幅衰减，另一方面也可以使声音大幅衰减，提高了墙板的保温性能和隔音性能。
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本发明公开了一种生物炭负载零价铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将清洗风干后的稻草秸秆粉碎得到稻草粉末，将稻草粉末与盐酸溶液反应后得到改性稻草粉末，加入碳酸氢铵混合至面糊状，送至造粒机中进行造粒；步骤二、在氮气氛围下将粒球以150℃预热1h，350℃炭化3‑5h，粒球中的碳酸氢铵受热分解使粒球内部形成多孔结构，然后700℃充分炭化2h，冷却后酸洗去灰，调节pH至中性后烘干即得多孔生物炭球；步骤三、取多孔生物炭球和FeSO4·7H2O溶液混合搅拌，逐滴加入硼氢化钠溶液，滴加完毕后静置、过滤、真空干燥即得生物炭负载零价铁复合材料。总之，本发明具有易于工业生产、成本低、吸附效果好、还原活性高等优点。
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本发明公开了一种常压等离子体制备纳米金/聚乙烯醇复合材料的方法，包括以下步骤：S1、准备常压等离子体装置；S2、溶液配置；S3、等离子体处理；S4、将经过等离子体射流处理的纳米金/聚乙烯醇溶液滴在不同的聚四氟乙烯的模具中，置于鼓风干燥箱中，在60℃下烘干2～4h，最终得到薄膜状纳米金/聚乙烯醇复合材料。本发明的优点在于：制备时间很短，工艺流程简单灵活，不需添加强还原剂，对环境无污染，可控制得到尺寸在10‑20nm范围内的纳米金粒子。
本发明公开了热环境下复合材料‑金属混合连接件疲劳试验预处理装置，该装置包括：推杆、顶推装置壳体、弹簧基座、顶推装置锁钉、锁钉中轴、中轴固定板、弹簧稳定立柱、顶推装置弹簧；所述顶推装置弹簧位于顶推装置壳体内部，顶推装置弹簧的上部设有推杆，顶推装置弹簧的下部设有弹簧基座，顶推装置弹簧与推杆、弹簧基座均固定连接；所述弹簧稳定立柱设于顶推装置弹簧内部下方，且弹簧稳定立柱与弹簧基座固定连接；所述中轴固定板固定连接在弹簧基座下部。本发明所述的热环境下复合材料‑金属混合连接件疲劳试验预处理装置，该系统结构简单，操作便捷，自动化程度高，避免了人工操作繁琐劳累，使用不便等缺点；且该系统预处理效果好，工作效率高。
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本发明提供了一种单向陶瓷基复合材料任意应力加卸载应力应变计算方法，给出了加卸载过程中滑移区分布的计算方法，考虑了滑移区的覆盖。该方法避免了方程的求解，节省了时间，操作方便。本发明基于数形结合的方法，给出了任意应力加卸载后应变的显示计算公式，避免了分段函数的积分，节省了大量时间，实现了单向陶瓷基复合材料在任意应力加卸载下应力应变行为的快速计算。
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本发明公开了一种可变角度的自举式复合材料冲击强度测试装置，包含下落架、落锤组件和液压支撑板；下落架包括基座以及垂直设置在基座上的第一支柱、第二立柱；落锤组件包含电机、定滑轮、钢索、脱钩器、吊挂、落锤、第一翅板和第二翅板；吊挂设置在落锤的上端；电机设置在基座上，定滑轮设置在第二立柱的顶端；钢索一端固定在电机的输出轴上，另一端经过定滑轮后和脱钩器相连；液压支撑板设置在落锤正下方的基座上，包含底板、放置板、以及第一至第四电动液压杆。本发明结构简单，使用方便，能够使复合材料在指定冲击强度、指定冲击角度下进行测试。
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本发明提供了一种废水处理用复合材料及其制备方法，先将芦苇杆粉末利用3‑巯丙基三甲氧基硅烷和乙二胺进行处理制成改性粉末；然后以丙烯腈、衣康酸、甲基丙烯酸甲酯为原料进行聚合反应，聚合反应结束后加入改性粉末，微波处理得到纺丝原液，经纺丝制成复合纤维；最后将复合纤维利用含有甲基苯硫酚、硫脲、甲醛、乙二胺和水的预混液进行改性处理，即得。该复合材料适用于废水中多种重金属离子的吸附去除，具有非常优异的吸附性能。
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本发明提供一种用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料，由聚丙烯100份、PMMA树脂30‑50份、短切纤维10‑20份、微珠5‑15份、耐热填料5‑15份、液体石蜡20‑30份制成。本发明提供的聚丙烯树脂复合材料，不仅保持聚丙烯原有的优良性能，而且具有成型性能佳、刚性/韧性均衡、注塑成型制件表面质量优良，表面硬度高、不易划伤的性能，具有优异的成型加工性及较低的成型收缩率。
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本发明公开了一种车用祛除甲醛的复合材料及制作工艺，属于空气净化领域，该车用祛除甲醛的复合材料由茶叶水、硅藻泥、催化剂、琼脂和灵香草粉末经加热混合、冷却成型制作而成。本发明其材料简单，生产成本低，可有效地祛除车内甲醛，祛除效率高，无二次污染，使用安全，可广泛应用在空气净化领域。
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本发明公开了一种基于碳纳米管聚多巴胺复合材料微生物燃料电池的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将羟基化多臂碳纳米管加入溶剂超声分散；步骤2，将超声后的CNTs‑COOH和盐酸多巴胺按质量比例1:0.6‑:6混合得混合物；步骤3，将混合物接入搭建好的MFC阳极室中，使其HCl‑DA的终浓度为0.1‑1 mg/mL；步骤4，采用Ag/AgCl为参比电极，通过循环伏安法扫描在（‑1.0）V‑（+1.0）V进行电聚合。与现有技术相比，本发明微生物燃料电池通过碳纳米管聚多巴胺复合材料为原料，结合菌作为电池的阳极液，良好的稳定性和分散性，提高了MFC的产电量，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种含凯夫拉纳米纤维的高性能橡胶复合材料及其制备方法，通过在一定条件下水热处理凯夫拉纤维，制备凯夫拉纳米纤维水分散液，与XNBR胶乳进行混合后，加入到絮凝剂中，通过共凝聚法制备了含凯夫拉纳米纤维的XNBR混合物，通过加入硫化剂硫化加工，即可得到本发明的含凯夫拉纳米纤维的高力学性能的XNBR复合材料。本发明通过在橡胶中添加凯夫拉纳米纤维，通过胶乳共混法使凯夫拉纳米纤维在橡胶基体中获得良好的分散，同时提高橡胶的力学性能，从而扩大XNBR橡胶的应用范围。
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本发明公开了一种易车削氧化铝弥散强化碲铜复合材料的制备方法，它的工艺步骤包括：预处理、等静压及内氧化烧结、还原性烧结和塑性变形，该方法由于纳米氧化铝陶瓷相的引入，使得该复合材料具备弥散强化的特点，使其强度明显高于普通碲铜合金，同时，由于纳米氧化铝陶瓷相具有较高的高温稳定性能，使其抗高温软化性能要明显由于普通碲铜合金，其高温软化温度可达800～900℃，同时又保留了碲铜合金本身易车削特点，使得其易于加工并可应用于较高温度下服役。
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本发明公开了一种使用双包覆碳硫复合材料正极的二次铝电池，包括正极、负极、电解质。该正极活性材料为碳纳米管-硫-石墨烯复合材料；该负极活性材料为金属铝或铝合金；该电解质为非水含铝电解质。
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本发明公开了一种基于碳纳米复合材料的光电免疫生物传感器及其制备方法，所述生物传感器的平台包括以下部分：电极、紧贴电极表面的捕获抗体层、待测抗原层以及检测抗体层，所述待测抗原层位于捕获抗体层和检测抗体层中间；所述检测抗体层是由二抗复合体所制成，所述二抗复合体是由检测抗体和碳纳米复合材料相互偶联所制成。相对于现有技术，本发明光电免疫生物传感器，所用试剂无毒无害，对所检测的生命体不存在腐蚀或者其他损伤的优点；同时，具有灵敏度高，生物兼容性好，可以更直观、更细致的展示出检测结果等明显优势，检测仪器简单，价格较为低廉，可以在医学检测方面发挥重要的作用，具有广泛的应用前景。
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本发明为一种基于石墨烯/聚合物复合材料的密封圈，该复合材料以聚合物为基体，以石墨烯为填料，包括以下步骤：（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制质量比为1 : 10?1 : 50的悬浮液，利用超声分制散机中制备石墨烯均匀溶液；（2）：将丁腈橡胶、增塑剂邻苯二甲酸二环己酯等，加入磨料机中进行磨料，磨料时间为25?36小时；（3）：将磨料得到的混合物加入通过步骤（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；（4）：将步骤（3）中的混合溶液于密闭式炼胶机中混炼2分钟后依次加入增塑剂邻苯二甲酸二环己酯、防老化剂辛基等，混炼温度为85℃?105℃，混炼时间为2小时，然后以10℃/min的速度升温至185℃?200℃，冲压成片，自然降温。本发明简单、合理的解决了由丁腈橡胶为主要材料制备而成的密封圈耐低温性差的问题。
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一种面向碳纤维增强复合材料钻削多尺度数值仿真方法，其特征是：首先，进行基体、纤维细观本构与宏观本构建模。其次，进行宏观损伤判断并输出损伤点的信息。第三，调用Python文件对损伤点进行细观建模分析。第四，利用细观建模分析的数据，计算出该点等效刚度并返回宏观模型。第五，进行多尺度数值仿真系统开发与模型评价。本发明充分的考虑了纤维和基体的区别，以及仿真的精度与效率。给出了碳纤维增强复合材料钻削多尺度数值仿真方法。
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本发明涉及一种高强、高韧、高抗冲击、高耐磨水泥基复合材料，按质量百分比计包括如下物质：水泥22.1~26.5%，多元复合矿物掺合料15.2~23.1%，刚玉44.5~55.1%，减水剂0.72~0.78%，钢纤维1.1~2.5%，水7.5~10.2%。采用本发明提供的水泥基复合材料浇筑成型的建筑构件，具有高强度、高韧性、高抗冲击和耐磨的特点，适用于如水利工程泄水建筑物等高压和冲磨同时兼具的严酷工程环境。本发明所使用的原材料为普通混凝土制备所用的常规建筑材料，原材料易得，并且价格低廉。本发明的制备方法简单易行，综合利用了大量工业废渣，还具有绿色环保的特点。
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本发明公开了一种复合材料板桩，包括桩体，桩体为复合材料桩体，桩体两侧设有槽口，通过槽口将M个桩体连接成一体，M≥2，桩体的上端和下端分别包裹有钢护板，在两端的钢护板之间设有横梁，在横梁上设置锚拉杆；槽口设置在桩体两端侧壁，槽口一侧为不封闭的圆形环口，另一侧为实心小圆，圆形环口开口尺寸小于实心小圆的直径；相邻的桩体之间，前一个桩体的实心小圆插入到后一个桩体的圆形环口中进行固定。本发明板桩之间采用特殊槽口形式，有利于板桩插打施工及板桩形成整体，在板桩上下端包裹钢护板以保护板桩在施工过程不会出现局部损坏，同时有利于板桩插打施工。
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一种复合材料工程温度监测方法，包括以下步骤：ⅰ首先埋设四个不锈钢网电极的方法制作温度传感器原件（2）；ⅱ其次将制好的温度传感器原件（2）外部安装L型可开启混凝土结构（3）；ⅲ将设置温度传感器原件（2）的L型可开启混凝土结构（3）嵌入大体积混凝土结构（1）中需要测量温度的部位；ⅳ将传感器原件（2）采用恒压源（5）进行激励；ⅴ温度传感器原件（2）采用耐高温导线（4）将其电压、电流接入信号放大器（6）；ⅵ计算机（8）通过数据采集卡（7）放大电压、电流信号；ⅶ通过运算以及标定温度—电阻转换公式得到待测部位的温度值。本发明能够提高碳纤维水泥基复合材料温度传感器的温度检测灵敏度。
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无卤环保协同阻燃酚醛泡沫复合材料的制备方法，步骤为：可发性低粘度酚醛树脂的合成：配方为苯酚、甲醛溶液、多聚甲醛、氧化钙和碱催化剂；第一步，将苯酚、甲醛溶液和氧化钙加入反应容器中；第二步，在上述反应液中加入第一批多聚甲醛和碱催化剂；第三步，加入剩余的多聚甲醛和第二批碱催化剂；第四步，加入剩余的碱催化剂，冷却后出料得可发性低粘度酚醛树脂；无卤环保协同阻燃酚醛泡沫复合材料制备：取可发性低粘度酚醛树脂，再加入表面活性剂、复合固化剂、无卤环保阻燃剂、成碳剂和协效剂，搅拌均匀，最后加入物理发泡剂，搅拌均匀发泡固化成型，得产品。该方法工艺流程简单、产品稳定性好、应用范围广。
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聚醚醚酮复合材料,由聚醚醚酮、纳米粒子、填充材料、助剂材料组成,按重量计算,其组成如下:聚醚醚酮粉75～95份、纳米粒子5～10份、填充材料10～20份、助剂2～5份。所述填充材料是:玻璃纤维、碳纤维、石英粉、二硫化钼或碳粉。采用模压成型的方法:按上述配方配料;混料,按设计要求将配好的料倒入自动混料机,进行混料且混匀,混料时间在0.5～3分钟,压制,将混匀后的原粉料加入模具型腔内成型,并用于密封材料制品,本发明制作各种阀门密封件具备抗蠕变、耐腐蚀、耐温、耐压等特点,提高耐压和耐磨损的强度,同时降低成本10～20%或更高,更有利于该材料的使用与推广。
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本发明属于无机复合材料型材制备领域，具体涉及一种制备无机复合材料型材的翻转模具及方法。模具为长方体结构，包括两块成型板、四块成型板端部挡板、翻转结构；成型板端部挡板位于成型板的端部两侧，翻转机构位于成型板底部中心位置；成型板上与其端部挡板上都设有紧固装置，用于形成端部密封区；成型板上部设有多余物料挤出口，用于挤出多余物料与空气，提高试件密实度；成型板下部设有倾斜角，用于模具处于打开位置时表面的积存物料滑落，防止影响模具合拢。用本发明提供的方法设计设置翻转结构即可有效避免因模具腹板过窄导致物料堵塞从而使得成型件有较大缺陷的问题，操作简便。
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本实用新型提供一种复合材料生产用搅拌装置，具体涉及复合材料生产领域，包括混合仓，混合仓包括由一V型腔体和另一倒V型腔体贯通连接而成，混合仓中部两侧设有转轴，转轴端部与支撑装置之间转动连接，且转轴的端部通过传动带与电机的驱动轴连接，且混合仓的上端设有进料口，下部设有出料阀。本实用新型可提高混合的效率和效果。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料的缠绕机，属于纤维复合材料生产技术领域。包括同步跟进装置和缠绕转动装置，同步跟进装置和缠绕装置平衡的放置在固定板上，同步跟进装置包括底座，底座上设有支撑板，支撑板上设有支撑架，支撑架与支撑板垂直且固定连接，支撑架一侧板上设有摆臂，支撑架另一侧板底部设有第一电机、第一滚动轮和第二滚动轮，第一电机与第一滚动轮齿连接，第一滚动轮贯穿支撑架侧板，第一滚动轮与第二滚动轮通过履带连接，摆臂固定在第一滚动轮与第二滚动轮之间的履带上，在摆臂下端底部设置出线口，出线口贯穿摆臂下端，摆臂下端底部设有第一位移传感器，第一位移传感器与第一电机电连接。本实用新型结构简单，便于操作。
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本实用新是一种铝基复合材料轧合装置，包括下压件、基座、限位器和通孔，所述基座为长方体，所述限位器为圆柱体，限位器在基座上对角线设置，与基座一体成型，所述下压件形状与基座一致，两者贴合时，与基座上限位器相对应位置开有稍大于限位器直径的通孔，该结构能够有效固定铝基复合材料轧合时的板材位置，减小轧合时板材的错位；所述下压件、基座、限位器制作材料均由低钴合金制成，耐冲击性和抗压能力较高，能够提升装置使用寿命。
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本实用新型公开了一种复合材料预制受力模板,包括模壳(1),所述的模壳(1)为上部开口的半封闭腔体,模壳(1)内嵌有夹芯材料(2),模壳(1)的侧壁上沿模壳(1)半封闭腔体的纵向间隔设置剪力键(4),所述的剪力键(4)横向设置在模壳(1)侧壁的中上部,剪力键(4)的两端贯穿模壳(1)的侧壁;模壳(1)的形状为直梁或井字梁。本实用新型兼具模板和受力构件的功能,在工程中无需拆模操作,模壳采用轻质、耐腐蚀、力学性能优越的树脂基纤维复合材料,能很好的满足受力强度大的工程需要;本实用新型生产快速方便、一体成型,工厂制作完成后可直接运往现场使用,施工铺设方便,并能根据实际工程的需要,制作成不同的形状的模板。
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一种拉挤成型复合材料建筑模板,包括面板和加强肋,所述两侧面板之间通过加强肋连接而构成空腹结构。模板两侧加强肋外壁设有拼接企口,拼接企口为阴阳型企口或凹型企口。所述建筑模板采用复合材料拉挤成型工艺整体连续成型。
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