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本发明提供了一种壳聚糖‑金属氢氧化物复合材料，包括壳聚糖及负载于所述壳聚糖上的金属氢氧化物。本发明制备的用于自然水体修复治理的复合材料，吸附容量大，效果好，不会引起二次污染，是一种绿色、环保的复合材料。
本发明属于复合材料制备技术领域，公开了一种ZnMn2O4/Mn2O3复合材料的制备及其电化学性能的测试方法；复合材料的制备方法为：将KOH和NaOH用去离子水溶解，配成溶液A；将0.5mol/L的Zn(CH3COO)2溶液倒入1.0mol/L的Mn(CH3COO)2溶液中配成溶液B；将溶液A逐滴加入溶液B；将混合后的溶液转移到高压釜内，在180℃条件下反应24h，自然冷却至室温后将产物离心分离；将离心后的物质放置于管式炉中，在空气气氛下500℃煅烧5h，自然冷却即可。本发明通过对比充放电前后材料的阻抗曲线可以看出该材料具有良好的稳定性，通过电化学测试可以看出该材料具有良好的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种具有抗菌功能的E‑TPU复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将TPU颗粒及抗菌剂进行混料合成造粒，制得待发泡复合颗粒；(2)将所述待发泡复合颗粒放入高压反应釜中，向高压反应釜中通入二氧化碳气体，调节高压反应釜的压强和温度，使二氧化碳处于超临界状态，保压渗透，快速泄压，加热发泡，制得复合发泡颗粒；(3)将所述复合发泡颗粒进行蒸汽模压成型，制得具有抗菌功能的E‑TPU复合材料。本发明E‑TPU复合材料可有效地抑制细菌的滋生(对细菌及真菌的抗菌率均大于90％)，抗菌剂中的银离子成分可反复的发生作用，其防水耐高温的特性也可保证不会因为顾客的清洗而失效，给顾客带来更好的使用体验。
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本发明提供一种用于激光焊接的聚酯复合材料，由以下重量百分比组分组成：35％‑86％的聚酯树脂，2％‑30％的聚烯烃，0.05％‑0.5％的抗氧剂，0.1％‑2％的脱模剂，以及1％‑60％的玻璃纤维；本发明还提供这种用于激光焊接的聚酯复合材料的制备方法。本发明提供的聚酯复合材料可以得到较高的激光透过率，并且激光透过受注塑加工条件的影响较小，激光焊接强度有大幅度提升。本发明简单易行，适合大规模生产应用。
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本发明公开了一种抗菌抗紫外长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的抗菌抗紫外长玻纤增强聚丙烯复合材料组分按重量组份分别为：聚丙烯树脂20‑80份、玻璃纤维10‑60份、相容剂1～10份、增韧剂1‑10份、石墨烯0.1～2份、抗氧剂0.1‑1份。本发明的抗菌抗紫外长玻纤增强聚丙烯复合材料通过添加石墨烯使材料具备良好的抗菌性和优异的抗紫外性。
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本发明涉及一种聚酰胺酰亚胺复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：将石墨烯与碳纳米管混合，经分散剂分散得到纳米碳材料复配体，纳米碳材料复配体中碳纳米管与石墨烯接枝形成网状结构；将纳米碳材料复配体分散于溶剂中，并加入偏苯三甲酸酐和二异氰酸酯，反应得到聚酰胺酸溶液；以及将聚酰胺酸溶液经亚胺化反应，得到聚酰胺酰亚胺复合材料。本发明将石墨烯与碳纳米管进行复配并接枝形成网状结构的纳米碳材料复配体，然后采用原位聚合的方法合成聚酰胺酰亚胺基体，使得纳米碳材料复配体均匀分散在聚酰胺酰亚胺基体中，从而，使获得的聚酰胺酰亚胺复合材料具有优异的导电性，且抗拉伸、抗冲击和弯曲强度等力学性能也得到了进一步提高。
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本发明涉及一种改性聚丙烯复合材料及灯具网罩，其中，改性聚丙烯复合材料以重量份计，其原料包括：PP:100份；增韧剂:10‑12份；PP成核剂：0.2‑0.5份；防护剂：0.3‑0.8份；填充剂：15‑25份；阻燃剂：5‑8份。本发明涉及的改性聚丙烯复合材料以及灯具网罩具有耐高温、高增韧的特性。
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本发明是一种海绵钛负载氧化铝颗粒的复合材料及其制备方法和应用，该制备方法是以海绵钛为载体，通过煅烧、负载氧化铝颗粒、烘干焙烧得到复合材料。本发明制备的空气清洁剂通过海绵钛吸附油烟气，而二氧化钛可在光照条件下降解油烟气，氧化铝纳米颗粒可催化降解过程。该复合材料制备的原料易得，无污染，可回收。使用过程中不产生有害物质，不膨胀，是日常生活中安全可靠的空气清洁剂。
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本发明提供一种新型改性尼龙复合材料，其组份以及重量份如下:其包括以下重量份的组份:尼龙6?40～60份，玻璃纤维25～35份，粉煤灰5～15份，偶联剂1～3份，相容剂5～10份，润滑剂1～5份，抗氧剂0.2～1份，光稳定剂0.1～1份。本发明还公开了该改性尼龙复合材料的制备方法。本发明提供的改性尼龙复合材料的拉伸强度、冲击强度、硬度、耐磨性均较好。
一种锌铁氧体@壳聚糖/氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用，由磁性粒子锌铁氧体与壳聚糖交联得到带有磁性的锌铁氧体@壳聚糖，再将锌铁氧体@壳聚糖负载在氧化石墨烯片层上制得锌铁氧体@壳聚糖/氧化石墨烯复合材料，所述的磁性粒子锌铁氧体与所述的壳聚糖的质量比为0.83～1.66:3，所述锌铁氧体@壳聚糖与所述氧化石墨烯质量比为0.8～1.2:1。制备过程简单，成本低，制得的锌铁氧体@壳聚糖/氧化石墨烯复合材料在处理水中碱性品红的应用，吸附性能良好。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料轴流风机叶轮成形固化装置。其下盖底面开有复合材料叶片固化腔体，上、下盖的相配合的一侧装有回转机构，位于回转机构的上、下盖相配合的另一侧安装有锁紧装置；位于各自复合材料叶片固化腔体中间的上盖孔内插入加压或抽真空接管；沿叶片固化腔体外的上、下盖结合面四周设有密封圈；将由上、下盖锁紧后的叶片固化腔体置入四周具有加热装置的腔体内，加热装置外设有保温层，加热装置的腔体一侧开有供叶片固化腔体进出的固化装置门。本发明釆用快速开启和快速连接密封的结构，实现对叶轮固化的快速进出的目的；可开设多个叶片固化装置腔体，实现批量生产；设有加压或抽真空接管，提高叶片的复合强度和刚度。
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本发明公开了一种洗衣机内筒用耐磨抗振聚丙烯复合材料及其制备方法，由下列重量份的原料配制而成：聚丙烯90‑110、丙烯酸20‑30、过氧化月桂酰3‑5、二甲苯8‑10、丙酮40‑50、乙烯‑三氟氯乙烯共聚物20‑25、均苯四甲酸四异辛酯5‑7、棉杆皮纤维7‑9、微粉硅胶4‑6、硬脂酸锌5‑7、二盐基硬脂酸铅2‑4、聚乙烯蜡6‑8、环氧亚麻油8‑10、亚白刚玉细粉15‑20、中空玻璃微珠10‑12、氧化石墨烯7‑9、霞石粉5‑7等。本发明通过乙烯‑三氟氯乙烯共聚物对聚丙烯树脂进行共混改性，不仅可以提高聚丙烯复合材料的机械强度和耐磨性，还可以提高其耐腐蚀性和抗蠕变性；使用丙烯酸接枝改性聚丙烯可改善亚白刚玉细粉、氧化石墨烯等组成的混合填料与有机树脂相容性，提高复合材料的耐磨、抗振和抗冲击性能。
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本发明涉及一种无碱玻璃纤维增强改性聚丙烯复合材料及其制备方法，其中所述的无碱玻璃纤维增强改性聚丙烯复合材料包括以下质量份数的原料：均聚PP树脂45～55份；无碱玻璃纤维28～32份；滑石粉13～17份；相容剂4～6份；抗氧剂0.5～2份，抗浮纤剂0.5～2份；润滑剂0.5～2份。采用了该发明中的无碱玻璃纤维增强改性聚丙烯复合材料，其有益效果在于：通过在PP玻璃纤维增强材料中加入部分超细滑石粉替代，用比玻璃纤维更小长径比的滑石粉，在配方混合物中能够起到大颗粒润滑分散效果，能够使大长径比无碱玻璃纤维在材料中更好地均匀分散，能够有效提高尼龙组合物的表面光洁性和加工流动性，从而有利于更好加工表面光洁的产品。
本发明提供了一种多孔道的过渡金属磷化物碳纳米管复合材料及其基于小分子调控的制备方法与应用，将碳纳米管与小分子的混合物加到溶剂中，超声形成悬浊液后滴加于经预处理的玻碳电极表面，自然晾干形成均匀的碳纳米管薄层，得到碳纳米管与小分子的混合物修饰的玻碳电极；在去离子水中加入磷酸盐、过渡金属盐，支撑电解质，用硫酸调节pH为0～13，得到电镀液；将碳纳米管与小分子的混合物修饰的玻碳电极置于电镀液中实施电镀，之后用水清洗并在常温下自然干燥，用刀片将制备的复合材料从玻碳电极表面刮下得到最终产品；本发明方法操作简单，制得的复合材料在催化氢析出和能量转换方面具有很大的优势，可应用于电催化水分解产氢以及光电转换领域。
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本发明公开了一种碳纤维/聚酰亚胺复合材料，以重量份计，包括以下组分：碳纤维5?10份，聚酰亚胺树脂20?30份，莫来石2?5份，聚丙烯酸酯3?8份，硅灰石粉1.5?3份，冰晶石1?2份，稀土化合物2?3份，竹纤维4?6份，分散剂0.5?1份，稀释剂2?5份。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明提供的复合材料热稳定性好，强度大，耐磨性好，抗冲击性能优异。
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本发明涉及一种氧化铝弥散铜复合材料的制备方法，所述氧化铝弥散复合材料按重量百分比由如下组分构成：Al2O3：18.6~23.4%，MgO：1.6~2.1%，SiC：0.6~1.1%，余量为Cu；经过配料、球磨、压制、烧结和热处理得到，所述热处理方法包括：预热处理、调整处理、冷冻处理、时效处理、淬火处理、第二次时效处理、第二次冷冻处理、第二次调整处理以及研磨处理，从而使得该复合材料强度得到大幅增强。
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本发明公开一种超高分子量聚乙烯纳米复合材料的制备方法。利用冻胶法制备UHMWPE冻胶成型，涉及大量溶剂的使用和回收，生产成本较高，生产效率低、易污染环境。该方法是首先将超高分子量聚乙烯、生物质纳米晶、抗氧化剂加入溶剂中，先经过溶胀过程，再经过溶解过程，得到超高分子量聚乙烯纳米填充冻胶；然后将超高分子量聚乙烯纳米填充冻胶注入双螺杆挤出机中，通过计量泵后经口模或喷丝孔挤出，经萃取、干燥和热牵伸得到超高分子量聚乙烯纳米复合材料。本发明方法减少了溶剂的使用量，大幅降低UHMWPE复合材料制品的成本，进而通过优化制备工艺，提高制品性能，进一步拓展UHMWPE的应用领域。
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本发明公开了一种天然纤维增强树脂基复合材料界面增容方法,包括以下步骤:1)将天然纤维和树脂分别粉碎成纤维颗粒和树脂颗粒;2)将纤维颗粒先进行水热处理,再烘干;3)将步骤2)所得的处理后纤维颗粒与步骤1)所得的树脂颗粒按照10～90∶90～10的重量比混合,作为原料;在原料中加入阻燃剂进行混炼和造粒;4)将步骤3)所得的粒子于150～210℃进行成型,得界面增容的天然纤维增强树脂基复合材料。采用该方法制备的天然纤维增强树脂基复合材料力学性能佳,加工过程环保,真正实现零排放。
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本发明公开了一种纤维/ZrO2气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)增强体纤维的表面预处理；2)将锆无机盐、醇水溶剂、表面预处理后纤维、螯合剂、干燥控制化学添加剂和环氧化物均匀搅拌；3)将所得的溶胶和纤维的复合体系进行水浴；4)将所得的水浴后湿凝胶陈化后，用无水乙醇进行清洗；再用表面修饰剂溶液浸泡；最后用低表面张力溶剂浸泡；5)所得的凝胶进行干燥；6)将步骤5)干燥后的所得物于400～700℃温度下热处理3～8h，得纤维/ZrO2气凝胶复合材料。采用本发明的方法制备而得的纤维/ZrO2气凝胶复合材料，既能保持ZrO2气凝胶的优异性能，又能增强ZrO2气凝胶的力学性能。
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本发明公开了一种高透湿生物降解多层复合材料。目前的胶复合产品由于所用普通胶不透气，会使面料透湿性能大大下降，影响穿着的舒适性，而且普通胶水不溶解于水，会形成一定量的水溶解残留。本发明的复合材料由至少一层水溶性可生物降解的聚乙烯醇薄膜和至少一层水溶性可生物降解的聚乙烯醇非织造布复合而成，其特征在于，所述的聚乙烯醇薄膜与聚乙烯醇非织造布采用水溶性胶粘剂复合而成，使聚乙烯醇薄膜与聚乙烯醇非织造布之间形成多个胶点。本发明复合后的成品可以完全溶解于水，配合高温水溶的聚乙烯醇薄膜和水溶性聚乙烯醇非织造布，制成的多层复合材料，更适合于有气、液体阻隔需求，且有生物降解、水溶解需求的防护服的应用。
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本发明公开了一种高强度、透明、超轻薄防弹复合材料及其生产方法。高强度、透明、超轻薄防弹复合材料包括0.4至25毫米厚的单片无机透明基材,1至30层的有机透明层和透明粘结层,透明粘结层设于单片无机透明基材与有机透明层及两相邻有机透明层之间。高强度、透明、超轻薄防弹复合材料的生产方法为:清洗基材—送入无尘操作室—涂抹试剂—覆盖有机透明层—排挤气泡—切断—固化—多层叠加—输出。本发明具有比现有相同防弹等级的透明材料更轻、更薄、更透明,而且有更强的表层抗击碎的能力,能更好地满足各种领域对透明防弹材料的需要,特别是对透明防弹材料的重量和厚度有严格要求的航天、航空、车船、安防和特种军事装甲等应用领域需要。
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本实用新型公开了一种高压锅酚醛复合材料制备的可调式泄压阀，包括高压箱本体，高压箱本体的内部固定安装有支撑垫条，支撑垫条的上方活动安装有放置架，高压箱本体的顶部固定安装有泄压管，泄压管的内部固定安装有泄压阀本体，泄压阀本体的内部固定安装有Z型挡板，泄压阀本体的一侧固定安装有调节管，调节管的内部活动安装有螺纹移动杆，螺纹移动杆的一端固定安装有旋转把手。通过酚醛复合材料在制备的过程中所需达到的压力，转动安装的旋转把手可以推动活动板向左或向右移动，来调节活动板与固定板之间调节弹簧的压缩程度，以此可以对泄压阀本体的泄压大小进行调节，以便于工作人员使用该设备进行酚醛复合材料的制备。
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本实用新型公开了一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，包括第一保温板，所述第一保温板的一侧设置有第二保温板，所述第二保温板的一侧设置有固定尾板。本实用新型所述的一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，通过设置的安装轴，使得第一保温板与第二保温板之间以及第二保温板与固定尾板之间的安装更为简单便捷，且安装轴两端自带缓冲减震功能，增加安装轴的使用寿命，同时使得保温板安装更为紧密，该一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，通过设置的固定尾板，使得第一保温板与第二保温板的后期安装更为便捷，整体结构简单，便于人们拆卸以及安装保温板，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及复合材料生产设备领域，尤其是一种改性复合材料颗粒干燥装置，包括风机、干燥塔，干燥塔包括外壳体和内壳体，内壳体套设在外壳体内部，内壳体与外壳体之间设置有螺旋形的隔板，隔板将内壳体与外壳体之间的腔体形成一条螺旋形的单向通道，内壳体的上端与外界连通，内壳体的下端与外壳体汇合后形成出料口；单向通道的下端连接有风管，在单向通道上端处的内壳体上设置有开口，在风管上设置有入料管。本实用新型所得到的一种改性复合材料颗粒干燥装置，其通过合理的结构设计，利用风在单向通道内对颗粒材料进行干燥，并从内壳体的下端输出，而风则从内壳体的上端排出，带走水分，除湿效果好。
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本实用新型公开了一种用于复合材料成型的模具，模具本体的顶端设置有成型槽，成型槽的顶部放置有复合材料制品，成型槽底端的中部设置有凹槽，凹槽的内部安装有顶出活块，顶出活块的底端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有顶出螺杆，模具本体的两侧设置有通气管，通气管的表面设置有气孔，气孔的顶端设置有出气端，气孔的底端设置有进气端，通气管的顶端开设有开槽，开槽的内侧安装有密封件，密封件的顶端安装有密封圈，密封件的底端设置有螺纹，本实用新型顶出活块的顶端粘贴有硅胶层，防滑耐磨，柔软有弹性，在避免对复合材料制品造成损伤，提高成品质量的同时，也延长了顶出活块的使用寿命，降低了生产成本。
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本实用新型为一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路。其优点是：通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置。
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双稳态复合材料实验测试装置，包括拉伸试验机，所述的拉伸试验机上安装随动机械推手、可调节压头和可调节夹具，所述的随动机械推手包括支架、第一步进电机、第一传动轴、第二步进电机、第二传动轴、第三步进电机、推手；所述的可调节压头包括压头滑块、滑槽块、压头柄，所述的压头滑块通过螺栓固定在所述的滑槽块的滑槽导轨上；所述的压头柄螺接在所述的滑槽块上；所述的可调节夹具包括底座、支撑杆。本实用新型的有益效果是：适用于双稳态复合材料的稳态间转变测试、实验；2）适应不同尺寸、铺设角度、变形方向的双稳态复合材料结构实验测试分析；3）实验测试装置简单、稳定性高，易于装卸、维修和调试。
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本实用新型为一种压力可调的双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路；所述压力气体注入通路具有气压调节阀。其优点是：通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置；同时，设置压力调节阀能够根据铸造的实际需要，方便的调整气体的注入压力。
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本发明公开了一种双向握力增强型复合材料悬垂线夹，包括连接支架安装于所述线夹本体组件的底端，且连接支架由左侧连接支架和右侧连接支架组成，并且左侧连接支架的底端与定位销贯穿连接，同时右侧连接支架的底端与定位销贯穿连接，所述线夹本体组件的内端开设有定位凹槽。该双向握力增强型复合材料悬垂线夹，设置有线夹本体组件和夹持组件，由于线夹本体组件采用的是一体化的设计，可以通过定位销转动，夹持组件，采用楔形夹块由弹簧相连成一体的设计，使用时可以直接组装线夹本体组件和夹持组件，对电缆进行快速夹持，因此具有快捷方便，省时省力的优点，同时该悬垂线夹采用复合材料制成，具有良好的节能作用。
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