本实用新型涉及输送设备技术领域，具体的说是一种高效抽浆泵。
背景技术：
随着社会的发展、科学的进步，各行各业的先进工具不断涌现或更新。在实际生产加工过程中，常采用抽浆泵输送液体物料。现有的抽浆泵抽浆速度较慢，工作效率较低，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效抽浆泵，该高效抽浆泵可实现活塞双向运动时均能抽浆，抽浆速度快，工作效率高，可有效降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效抽浆泵，包括进浆管、抽浆主体、出浆管和驱动装置，所述抽浆主体包括抽浆筒、抽浆杆和活塞；所述抽浆杆横向穿设于抽浆筒上；所述活塞套接固定于抽浆筒中部的抽浆杆上，且活塞外沿与抽浆筒内壁紧贴；所述抽浆筒下端两侧分别设置有进浆支管，抽浆筒上端两侧分别设置有出浆支管；所述进浆支管一端与进浆管连通，进浆支管另一端与抽浆筒连通；所述出浆支管一端与抽浆筒连通，出浆支管另一端与进浆管连通；所述进浆支管和出浆支管上均设置有仅容许向上出浆的单向阀；所述驱动装置与抽浆杆连接，通过驱动装置带动抽浆杆上的活塞往复移动进行抽浆。
进一步的，所述抽浆筒端部与抽浆杆连接的位置设置有密封圈。
进一步的，所述单向阀包括挡圈和密封垫；所述挡圈外沿与进浆支管或出浆支管固定连接；所述挡圈上开设有若干个通浆孔；所述密封垫中部下端与挡圈固定连接，通过密封垫与挡圈贴合或分离将通浆孔关闭或打开。
进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、偏心轮和连接杆；所述偏心轮套接固定在驱动电机的输出轴上；所述连接杆一端与偏心轮转动连接，连接杆另一端与抽浆杆铰接，通过偏心轮转动带动抽浆杆进行横向往复运动。
进一步的，所述抽浆主体和驱动电机分别固定在机架上；所述抽浆杆两侧相对设置有导向辊；所述导向辊外沿设置有导向凹槽；所述抽浆杆夹设在两导向凹槽内；所述导向辊与机架转动连接。
进一步的，所述机架上设置有保护罩；所述驱动装置位于保护罩内。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型一种高效抽浆泵，活塞往右移动时，抽浆筒内左侧气压降低从左进浆支管进浆，抽浆筒内右侧气压升高从右出浆支管出浆；活塞往左移动时，抽浆筒内右侧气压降低从右进浆支管进浆，抽浆筒内左侧气压升高从左出浆支管出浆，可实现活塞双向运动时均能抽浆，抽浆速度快，工作效率高，可有效降低生产成本。
2、本实用新型一种高效抽浆泵，密封圈可提高抽浆杆与抽浆筒的密封性能，可防止抽浆杆移动浆料发生泄漏，密封效果好。
3、本实用新型一种高效抽浆泵，抽浆杆夹设在两导向凹槽内，且导向辊与机架转动连接，可有效限制抽浆杆往复移动时发生侧移。
4、本实用新型一种高效抽浆泵，保护罩罩设在驱动装置外，可有效将驱动装置与外部环境隔开，可提高抽浆泵运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的活塞右移时的剖切结构示意图；
图3为本实用新型的活塞左移时的剖切结构示意图；
图4为本实用新型的未安装保护罩时的立体结构示意图；
图5为本实用新型的单向阀的立体结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、进浆管；10、进浆支管；2、抽浆主体；20、抽浆筒；21、抽浆杆；22、活塞；23、密封圈；3、出浆管；30、出浆支管；4、驱动装置；40、驱动电机；400、输出轴；41、偏心轮；42、连接杆；43、导向辊；430、导向凹槽；5、单向阀；50、挡圈；500、通浆孔；51、密封垫；6、机架；7、保护罩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图5，一种高效抽浆泵，包括进浆管1、抽浆主体2、出浆管3和驱动装置4，所述抽浆主体2包括抽浆筒20、抽浆杆21和活塞22；所述抽浆杆21横向穿设于抽浆筒20上；所述活塞22套接固定于抽浆筒20中部的抽浆杆21上，且活塞22外沿与抽浆筒20内壁紧贴；所述抽浆筒20下端两侧分别设置有进浆支管10，抽浆筒20上端两侧分别设置有出浆支管30；所述进浆支管10一端与进浆管1连通，进浆支管10另一端与抽浆筒20连通；所述出浆支管30一端与抽浆筒20连通，出浆支管30另一端与进浆管1连通；所述进浆支管10和出浆支管30上均设置有仅容许向上出浆的单向阀5；所述驱动装置4与抽浆杆21连接，通过驱动装置4带动抽浆杆21上的活塞22往复移动进行抽浆。
如图2和图3所示，所述抽浆筒20端部与抽浆杆21连接的位置设置有密封圈23。
如图2、图3和图5所示，所述单向阀5包括挡圈50和密封垫51；所述挡圈50外沿与进浆支管10或出浆支管30固定连接；所述挡圈50上开设有若干个通浆孔500；所述密封垫51中部下端与挡圈50固定连接，通过密封垫51与挡圈50贴合或分离将通浆孔500关闭或打开。
如图2、图3和图4所示，所述驱动装置4包括驱动电机40、偏心轮41和连接杆42；所述偏心轮41套接固定在驱动电机40的输出轴400上；所述连接杆42一端与偏心轮41转动连接，连接杆42另一端与抽浆杆21铰接，通过偏心轮41转动带动抽浆杆21进行横向往复运动。
如图2、图3和图4所示，所述抽浆主体2和驱动电机40分别固定在机架6上；所述抽浆杆21两侧相对设置有导向辊43；所述导向辊43外沿设置有导向凹槽430；所述抽浆杆21夹设在两导向凹槽430内；所述导向辊43与机架6转动连接。
如图1、图2和图3所示，所述机架6上设置有保护罩7；所述驱动装置4位于保护罩7内。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型一种高效抽浆泵使用过程中，如图2所示，当活塞22往右移动时，抽浆筒20内左侧气压降低从左进浆支管10进浆，抽浆筒20内右侧气压升高从右出浆支管30出浆；如图所示3，当活塞22往左移动时，抽浆筒20内右侧气压降低从右进浆支管10进浆，抽浆筒20内左侧气压升高从左出浆支管30出浆，可实现活塞22双向运动时均能抽浆，抽浆速度快，工作效率高，可有效降低生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种高效抽浆泵，包括进浆管(1)、抽浆主体(2)、出浆管(3)和驱动装置(4)，其特征在于：所述抽浆主体(2)包括抽浆筒(20)、抽浆杆(21)和活塞(22)；所述抽浆杆(21)横向穿设于抽浆筒(20)上；所述活塞(22)套接固定于抽浆筒(20)中部的抽浆杆(21)上，且活塞(22)外沿与抽浆筒(20)内壁紧贴；所述抽浆筒(20)下端两侧分别设置有进浆支管(10)，抽浆筒(20)上端两侧分别设置有出浆支管(30)；所述进浆支管(10)一端与进浆管(1)连通，进浆支管(10)另一端与抽浆筒(20)连通；所述出浆支管(30)一端与抽浆筒(20)连通，出浆支管(30)另一端与进浆管(1)连通；所述进浆支管(10)和出浆支管(30)上均设置有仅容许向上出浆的单向阀(5)；所述驱动装置(4)与抽浆杆(21)连接，通过驱动装置(4)带动抽浆杆(21)上的活塞(22)往复移动进行抽浆。
2.如权利要求1所述的一种高效抽浆泵，其特征在于：所述抽浆筒(20)端部与抽浆杆(21)连接的位置设置有密封圈(23)。
3.如权利要求1所述的一种高效抽浆泵，其特征在于：所述单向阀(5)包括挡圈(50)和密封垫(51)；所述挡圈(50)外沿与进浆支管(10)或出浆支管(30)固定连接；所述挡圈(50)上开设有若干个通浆孔(500)；所述密封垫(51)中部下端与挡圈(50)固定连接，通过密封垫(51)与挡圈(50)贴合或分离将通浆孔(500)关闭或打开。
4.如权利要求1所述的一种高效抽浆泵，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动电机(40)、偏心轮(41)和连接杆(42)；所述偏心轮(41)套接固定在驱动电机(40)的输出轴(400)上；所述连接杆(42)一端与偏心轮(41)转动连接，连接杆(42)另一端与抽浆杆(21)铰接，通过偏心轮(41)转动带动抽浆杆(21)进行横向往复运动。
5.如权利要求4所述的一种高效抽浆泵，其特征在于：所述抽浆主体(2)和驱动电机(40)分别固定在机架(6)上；所述抽浆杆(21)两侧相对设置有导向辊(43)；所述导向辊(43)外沿设置有导向凹槽(430)；所述抽浆杆(21)夹设在两导向凹槽(430)内；所述导向辊(43)与机架(6)转动连接。
6.如权利要求5所述的一种高效抽浆泵，其特征在于：所述机架(6)上设置有保护罩(7)；所述驱动装置(4)位于保护罩(7)内。
技术总结
本实用新型公开了一种高效抽浆泵，包括进浆管、抽浆主体、出浆管和驱动装置，所述抽浆主体包括抽浆筒、抽浆杆和活塞；所述抽浆杆穿设于抽浆筒上；所述活塞套接固定于抽浆杆上，且活塞外沿与抽浆筒内壁紧贴；所述抽浆筒下端两侧分别设置有进浆支管，抽浆筒上端两侧分别设置有出浆支管；所述进浆支管一端与进浆管连通，进浆支管另一端与抽浆筒连通；所述出浆支管一端与抽浆筒连通，出浆支管另一端与进浆管连通；所述进浆支管和出浆支管上均设置有仅容许向上出浆的单向阀；所述驱动装置与抽浆杆连接，通过驱动装置带动抽浆杆上的活塞往复移动进行抽浆；该实用新型可实现活塞双向运动时均能抽浆，抽浆速度快，可有效降低生产成本。
技术研发人员：陈锡贤
受保护的技术使用者：厦门金润达机械有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.03.30
声明：
“高效抽浆泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：厦门金润达机械有限公司
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