1.本实用新型涉及一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，属于粉末防潮设备技术领域。
背景技术：
2.氯化钠（nacl），外观是白色晶体状，其来源主要是在海水中，是食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨；不溶于浓盐酸。在空气中微有潮解性。稳定性比较好，工业上用于制造纯碱和烧碱及其他化工产品，矿石冶炼，生活上可用于调味品。
3.工业氯化钠需要储存在阴凉、常温避光、通风干燥处，由于其化学特性，当受潮的时候容易形成结块，不利于运输，故需要一种新型的储存结构用于氯化钠的存储，减少其受潮凝结的情况发生。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，从而解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，包括储存罐体，所述储存罐体定在水平支架上；所述储存罐体内设置有用于放置氯化钠的内腔；所述内腔壁面倾斜布置；所述储存罐体一侧设置有用于人力攀爬的攀爬支架；所述储存罐体的上端端盖处设置有用于投放氯化钠的开口；所述上端端盖与储存罐体为密封连接；所述上端端盖中心位置设置连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及位于搅拌轴上的搅拌叶。
6.进一步的，所述内腔倾斜布置的壁面一侧设置有振动装置；所述振动装置包括振动电机；所述振动装置设置有2组，其分布在内腔壁面两侧。
7.通过采用上述技术方案，在内腔倾斜布置的壁面设置振动装置，从而能够使得搅拌更为充分，避免出现搅拌不彻底的问题发生。
8.进一步的，所述搅拌叶自上而下设置有多个，且搅拌叶大小根据内腔水平位置设置，搅拌叶自上而下直径大小逐级递减。
9.通过采用上述技术方案，通过以上搅拌叶的设置，能够使得搅拌过程存在于整个内腔腔室中，方便提高内腔中不同层级的搅拌效率。
10.进一步的，所述储存罐体底部与底面悬空，储存罐体与水平支架焊接固定。
11.通过采用上述技术方案，储存罐体底部与底面悬空，进而能够减少氯化钠出现受潮结块的概率。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用上述搅拌叶的布局设置，能够使得搅拌过程存在于整个内腔腔室中，方便提高内腔中不同层级的搅拌效率；通过在内腔倾斜布置的壁面设置振动装置，从而能够使得搅拌更为充分，避免出现搅拌不彻底的问题发生；通过储存罐体底部与底面悬空，进而能够减少氯化钠出现受潮结块的概率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、储存罐体，11、内腔，12、上端端盖，13、开口，2、搅拌机构，21、搅拌电机，22、搅拌轴，23、搅拌叶，3、水平支架，4、振动电机，5、攀爬支架。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
17.如图1所示，一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，包括储存罐体1，储存罐体1固定在水平支架3上；储存罐体1内设置有用于放置氯化钠的内腔11；内腔11壁面倾斜布置；储存罐体1一侧设置有用于人力攀爬的攀爬支架5；储存罐体1的上端端盖12处设置有用于投放氯化钠的开口13；上端端盖12与储存罐体1为密封连接；上端端盖12中心位置设置连接有搅拌机构2；搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22以及位于搅拌轴22上的搅拌叶23。
18.本实施例优选的，内腔11倾斜布置的壁面一侧设置有振动装置；所述振动装置包括振动电机4；振动装置设置有2组，其分布在内腔11壁面两侧。
19.本实施例优选的，搅拌叶23自上而下设置有多个，且搅拌叶23大小根据内腔11水平位置设置，搅拌叶23自上而下直径大小逐级递减。
20.本实施例优选的，储存罐体1底部与底面悬空，储存罐体1与水平支架3焊接固定。
21.本实用新型通过采用上述搅拌叶23的布局设置，能够使得搅拌过程存在于整个内腔11腔室中，方便提高内腔11中不同层级的搅拌效率；通过在内腔11倾斜布置的壁面设置振动装置，从而能够使得搅拌更为充分，避免出现搅拌不彻底的问题发生；通过储存罐体1底部与底面悬空，进而能够减少氯化钠出现受潮结块的概率。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，包括储存罐体（1），所述储存罐体（1）固定在水平支架（3）上；其特征在于，所述储存罐体（1）内设置有用于放置氯化钠的内腔（11）；所述内腔（11）壁面倾斜布置；所述储存罐体（1）一侧设置有用于人力攀爬的攀爬支架（5）；所述储存罐体（1）的上端端盖（12）处设置有用于投放氯化钠的开口（13）；所述上端端盖（12）与储存罐体（1）为密封连接；所述上端端盖（12）中心位置设置连接有搅拌机构（2）；所述搅拌机构（2）包括搅拌电机（21）、搅拌轴（22）以及位于搅拌轴（22）上的搅拌叶（23）。2.根据权利要求1所述的一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，其特征在于，所述内腔（11）倾斜布置的壁面一侧设置有振动装置；所述振动装置包括振动电机（4）；所述振动装置设置有2组，其分布在内腔（11）壁面两侧。3.根据权利要求1所述的一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，其特征在于，所述搅拌叶（23）自上而下设置有多个，且搅拌叶（23）大小根据内腔（11）水平位置设置，搅拌叶（23）自上而下直径大小逐级递减。4.根据权利要求1所述的一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，其特征在于，所述储存罐体（1）底部与底面悬空，储存罐体（1）与水平支架（3）焊接固定。
技术总结
本实用新型公开一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，包括储存罐体，储存罐体固定在水平支架上；储存罐体内设置有放置氯化钠的内腔；内腔壁面倾斜布置；储存罐体一侧设置攀爬支架；储存罐体上端端盖处设置有用于投放氯化钠的开口；上端端盖与储存罐体为密封连接；上端端盖中心位置设置连接有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及位于搅拌轴上的搅拌叶。本实用新型通过采用上述搅拌叶的布局设置，能够使得搅拌过程存在于整个内腔腔室中，方便提高内腔中不同层级的搅拌效率；通过在内腔倾斜布置的壁面设置振动装置，能够使得搅拌更为充分，避免出现搅拌不彻底的问题发生；通过储存罐体底部与底面悬空，进而能够减少氯化钠出现受潮结块的概率。钠出现受潮结块的概率。钠出现受潮结块的概率。
技术研发人员：张林林 邹学明 黄凯华 郭英杰
受保护的技术使用者：南通宝凯药业有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/6
声明：
“氯化钠受潮碎块自动破碎装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南通宝凯药业有限公司
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