1.本实用新型属于贵金属回收技术领域，具体涉及一种贵金属回收装置。
背景技术：
2.贵金属包括金、银、钌、铑、钯、锇、铱和铂，其中铂族金属被广范用于加氢、氧化、脱氢、氢解、氨合成、甲醇合成、烃类合成，加氢甲酰化和羰基化等催化剂。贵金属催化剂作对于工业尾气处理和汽车尾气处理具有重要的环保意义，然而废弃贵金属催化剂的处置同时又造成了一定的环保压力，废弃贵金属催化剂中含有贵金属，如果不能得到科学处理，不但会造成严重的环境负担，同时也会造成铂、钯等稀有贵金属资源的极大浪费，因此，废催化剂贵金属的回收再利用具有巨大的经济价值和社会意义。贵金属回收现有技术分为湿法回收和火法回收两种方法，湿法回收的贵金属回收率较高，但是存在投入成本高、回收效率慢、污染严重等问题，火法冶金的基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，使贵金属熔融于其它金属熔炼料液中，再加以分离精炼得到贵金属，火法回收相对更简单、经济。火法回收通常采用电弧炉冶炼装置，现有的电弧炉操作比较复杂，上料、出料、排渣操作不方便，劳动强度大；工作现场烟尘污染较重，影响人员身体健康；尾气含热量高，粉尘含量高，难以满足环保要求。
技术实现要素：
3.针对上述情况，本实用新型提供了一种贵金属回收装置。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种贵金属回收装置，包括电炉房及设置在电炉房内的电弧炉，所述电弧炉包括炉体和炉体下方的底座，所述炉体底部配合固接有侧倾架，所述侧倾架中部与所述底座可转动铰接，所述侧倾架一端下方竖直设置有侧倾油缸，所述侧倾油缸上、下两端分别与侧倾架和底座可转动铰接，所述炉体顶部设置有可开合的炉盖，所述炉盖中间设置有可升降的石墨电极棒，炉体底部配合设置有石墨电极板，所述炉体左侧设置有出液口，炉体右侧设置有出渣口，所述出渣口下方设置有炉渣锅，所述出液口下方设置有熔液锅，所述炉渣锅和熔液锅下方均配合设置有移动小车；所述炉体上方设置有螺旋输送机，所述电炉房外侧设置有斗式提升机，所述斗式提升机的出口连接所述螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口伸至炉盖上方，所述电炉房的顶部设置有集气罩和用于提升石墨电极棒的升降机构，所述集气罩连接至抽风机，所述抽风机的出风口通过管式换热器连接至干式急冷塔，所述干式急冷塔的出气口连接至
除尘器，所述除尘器的出气口连接至引风机，所述引风机的出风口连接至喷淋洗涤塔，所述喷淋洗涤塔出口连接至烟囱。
6.进一步地，所述螺旋输送机的出料口下方连接有帆布软管，对出料口落料起到一定的缓冲作用，还能减少进料扬起的粉尘。
7.进一步地，所述炉盖外端通过铰链结构与炉体可转动连接，组成炉盖的各部分可从中间向外掀开和反向合拢盖住炉体。
8.进一步地，所述移动小车包括车架及设置在车架下方的滚轮，炉渣锅和熔液锅与车架均为可转动连接，方便炉渣及贵金属熔融液的转运和倾倒。
9.进一步地，所述除尘器为脉冲布袋除尘器，对电炉房烟尘气体进行除尘净化，除尘器具有脉冲反吹自清洁功能，保证滤袋的过滤能力。
10.进一步地，所述升降机构为液压油缸，用于实现石墨电极棒的上升和下降。
11.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：电弧炉的控制系统设置等，均采用本领域的现有技术。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型提供的一种贵金属回收装置，电弧炉上料、出料、出渣等操作更加简单便捷，有助于提高贵金属熔炼回收效率，防尘、收尘和除尘效果更好，降低尾气排放对大气环境的污染，有利于人员的身体健康，还可以对烟气余热进行回收利用，提高能源利用率，节约成本消耗，增加经济收益。
附图说明
14.图1为实施例中贵金属回收装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
16.需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
17.实施例
18.如图1所示，一种贵金属回收装置，包括电炉房1及设置在电炉房内的电弧炉，所述电弧炉包括炉体2和炉体下方的底座3，所述炉体底部配合固接有侧倾架4，所述侧倾架中部与所述底座可转动铰接，所述侧倾架一端下方竖直设置有侧倾油缸5，所述侧倾油缸上、下两端分别与侧倾架和底座可转动铰接，所述炉体顶部设置有可开合的炉盖6，所述炉盖中间设置有可升降的石墨电极棒7，炉体底部配合设置有石墨电极板8，所述炉体左侧设置有出液口9，炉体右侧设置有出渣口10，所述出渣口下方设置有炉渣锅11，所述出液口下方设置有熔液锅12，所述炉渣锅和熔液锅下方均配合设置有移动小车13；所述炉体上方设置有螺旋输送机14，所述电炉房外侧设置有斗式提升机15，所述斗式提升机的出口连接所述螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口伸至炉盖上方，所述电炉房的顶部设置有集气罩16和用于提升石墨电极棒的升降机构17，所述集气罩连接至抽风机18，所述抽风机的出风口通过管式换热器19连接至干式急冷塔20，所述干式急冷塔的出气口连接至除尘器21，所述除尘器的出气口连接至引风机22，所述引风机的出风口连接至喷淋洗涤塔23，所述喷淋洗涤塔出口连接至烟囱24。
19.所述螺旋输送机的出料口下方连接有帆布软管25，对出料口落料起到一定的缓冲作用，还能减少进料扬起的粉尘。
20.所述炉盖外端通过铰链结构与炉体可转动连接，组成炉盖的各部分可从中间向外
掀开和反向合拢盖住炉体。
21.所述移动小车包括车架及设置在车架下方的滚轮26，炉渣锅和熔液锅与车架均为可转动连接，方便炉渣及贵金属熔融液的转运和倾倒。
22.所述除尘器为脉冲布袋除尘器，对电炉房烟尘气体进行除尘净化，除尘器具有脉冲反吹自清洁功能，保证滤袋的过滤能力。
23.所述升降机构为液压油缸，用于实现石墨电极棒的上升和下降。
24.本实用新型的作用原理如下：
25.进料时，打开炉盖，升起石墨电极棒，废弃贵金属催化剂破碎料经斗式提升机和螺旋输送机送至炉体内，然后降下石墨电极棒，盖上炉盖，检查正常后，电弧炉送电起弧，开始熔炼。排渣时，侧倾油缸顶升，带动侧倾架及炉体向炉渣锅侧倾斜，炉渣由出渣口倒出；出料时，侧倾油缸下拉，带动侧倾架及炉体向熔液锅侧倾斜，贵金属熔融液由出液口倒入熔液锅。进料、排渣和出料时，均需开启抽风机，电炉房内含烟尘高热尾气经集气罩抽出，经管式换热器余热回收，干式急冷塔冷却降温，布袋除尘和喷淋洗涤净化，最后由烟囱排空。
26.本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种贵金属回收装置，包括电炉房及设置在电炉房内的电弧炉，其特征在于：所述电弧炉包括炉体和炉体下方的底座，所述炉体底部配合固接有侧倾架，所述侧倾架中部与所述底座可转动铰接，所述侧倾架一端下方竖直设置有侧倾油缸，所述侧倾油缸上、下两端分别与侧倾架和底座可转动铰接，所述炉体顶部设置有可开合的炉盖，所述炉盖中间设置有可升降的石墨电极棒，炉体底部配合设置有石墨电极板，所述炉体左侧设置有出液口，炉体右侧设置有出渣口，所述出渣口下方设置有炉渣锅，所述出液口下方设置有熔液锅，所述炉渣锅和熔液锅下方均配合设置有移动小车；所述炉体上方设置有螺旋输送机，所述电炉房外侧设置有斗式提升机，所述斗式提升机的出口连接所述螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口伸至炉盖上方，所述电炉房的顶部设置有集气罩和用于提升石墨电极棒的升降机构，所述集气罩连接至抽风机，所述抽风机的出风口通过管式换热器连接至干式急冷塔，所述干式急冷塔的出气口连接至除尘器，所述除尘器的出气口连接至引风机，所述引风机的出风口连接至喷淋洗涤塔，所述喷淋洗涤塔出口连接至烟囱。2.根据权利要求1所述的贵金属回收装置，其特征在于：所述螺旋输送机的出料口下方连接有帆布软管。3.根据权利要求1所述的贵金属回收装置，其特征在于：所述炉盖外端通过铰链结构与炉体可转动连接。4.根据权利要求1所述的贵金属回收装置，其特征在于：所述移动小车包括车架及设置在车架下方的滚轮，炉渣锅和熔液锅与车架均为可转动连接。5.根据权利要求1所述的贵金属回收装置，其特征在于：所述除尘器为脉冲布袋除尘器。6.根据权利要求1所述的贵金属回收装置，其特征在于：所述升降机构为液压油缸。
技术总结
本实用新型属于贵金属回收技术领域，具体涉及一种贵金属回收装置，包括电炉房及电弧炉，电弧炉包括炉体和底座，炉体底部固接有侧倾架，侧倾架与底座可转动铰接，侧倾架一端设有侧倾油缸，炉体顶部设有炉盖，炉盖中间设有石墨电极棒，底部设有石墨电极板，炉体出渣口下方设置有炉渣锅，出液口下方设置有熔液锅，炉体上方设有螺旋输送机，电炉房外侧设有斗式提升机，电炉房顶部设有集气罩和石墨电极棒的升降机构，集气罩连接抽风机，抽风机通过管式换热器依次连接干式急冷塔、除尘器、引风机、喷淋洗涤塔、烟囱。电弧炉上料、出料、出渣操作简单，电炉房防尘、收尘和除尘效果好，降低大气污染，烟气余热回收利用，提高能源利用率。提高能源利用率。提高能源利用率。
技术研发人员：贺洪亮 黄军伟 庞帅
受保护的技术使用者：河南拓思环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/8
声明：
“贵金属回收装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南拓思环保科技有限公司
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