1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种隔膜压缩机随动阀。
背景技术：
2.隔膜压缩机是一种容积式压缩机，由其结构特性决定其具有两大特点：压缩比大、密封性好，这也正是隔膜压缩机的生命力所在。其主要工作原理是：由驱动机构驱动活塞或者柱塞作往复运动，活塞或者柱塞推动油缸中的油液(油液是不可以压缩的)带动膜片压缩气体，在膜腔中气体的容积得到了改变，在吸、排气阀的配合下实现了气体压缩的目的。而膜压缩机随动阀是隔膜压缩机的关键主要零部件，俗话说：隔膜压缩机有油压就有气压。控制油压一般有两种阀：调压阀和随动阀，调压阀是利用弹簧力来控制油压的，油压是固定的；随动阀则是利用气压与油压的面积差形成了气压与油压的压差，油压是随动的，气压涨油压也涨，气压降油压也降，较大幅度地降低力气缸膜片的气侧油侧膜片的压差，降低了膜片应力，有效地提高了膜片寿命。在正常工作下，隔膜压缩机工作压力较大，为了确保压力，现有技术一般都是在其周圈用比较粗大的螺栓紧固，这样导致紧固装配非常困难，一般要用1:30左右的省力扳手紧固，相当于用几十个人紧固一根螺栓。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔膜压缩机随动阀，包括气压阀体、液压阀体和卡箍，所述气压阀体包括相互连接的第一横体和第一竖体，所述液压阀体包括相互连接的第二横体和第二竖体，所述卡箍设有供所述第一竖体和所述第二竖体的端头穿过的第一通孔，所述卡箍配合并可套设在所述气压阀体和所述液压阀体外，所述卡箍的顶部设有多个第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔内连接有可与所述第一横体抵接的顶丝，通过周向所述卡箍和纵向所述顶丝的配合使所述第一横体和所述第二横体紧固连接形成密封腔。
4.进一步的，所述第一横体和所述第一竖体构成倒t型、所述第二横体和所述第二竖体均构成t型。
5.进一步的，所述第一横体和所述第一竖体的夹角为90
°
。
6.进一步的，所述第一竖体上套设有垫圈，所述顶丝的下端可与所述垫圈抵接。
7.进一步的，多个所述第一螺纹孔呈圆周阵列分布在所述卡箍的顶部。
8.进一步的，所述卡箍由至少两个箍体连接围合而成。
9.进一步的，一个所述箍体上设有楔角，所述楔角内设有第二螺纹孔，相邻的所述箍体上设有与所述第二螺纹孔配合的第三螺纹孔，通过螺栓与第二螺纹孔和第三螺纹孔的配合将相邻的两个箍体连接。
10.进一步的，所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔有多个。
11.进一步的，多个所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔均沿所述箍体的长度方向呈直线分布。
12.进一步的，所述第二横体和所述第二竖体的夹角略大于90
°
。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过周向所述卡箍和纵向所述顶丝的配合使随动阀的气压阀体和液压阀体紧固连接。用卡箍加顶丝的紧固方式代替原有的用螺栓紧固的方式，在确保压力的基础上，减少了对粗大螺栓的依赖，使装配省力，减少了随动阀的体积，增强了结构的紧凑性。同时，卡箍与气压阀体和液压阀体配合，将气压阀体和液压阀体包在其中，增强了气密性，使该随动阀更适宜用于高压或超高压的隔膜压缩机。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实用新型的立体结构示意图；
16.图2本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型去掉气压阀体和液压阀体的俯视结构示意图。
18.其中：1、气压阀体；11、第一横体；12、第一竖体；2、液压阀体；21、第二横体；22、第二竖体；3、卡箍；31、第一通孔；32、第一螺纹孔；33、箍体；331、楔角；3311、第二螺纹孔；332、第三螺纹孔；34、第二通孔；4、顶丝；5、垫圈；6、密封腔；7、膜片；8、进气通道；9、出油通道；10、进油通道。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。本专利不涉及对随动阀的进气、进油和出油装置等的改进，均采用现有技术，故不在此赘述。
20.如图1-3所示，一种隔膜压缩机随动阀，包括气压阀体1、液压阀体2和卡箍3，气压阀体1包括相互连接一体成型的第一横体11和第一竖体12，液压阀体2包括相互连接一体成型的第二横体21和第二竖体22，第一横体11和第一竖体12构成倒t型、第二横体21和第二竖体22构成t型。倒t型和t型设计不仅可减小阀体的体积，还可是阀体更好地与卡箍3配合，以被卡箍3更充分的包住以增强其气密性。第一竖体12上套设有垫圈5，顶丝4的下端可与垫圈5抵接，垫圈5可防止顶丝4的下端与第一横体11的直接接触而损坏第一横体11，对第一横体11起到缓冲作用。第一横体11和第一竖体12的夹角为90
°
。呈直角结构可使垫圈5与第一横体11更为紧密的贴合。第二横体21和第二竖体22的夹角略大于90
°
，可使卡箍3与液压阀体2更柔和配合，方便阀体更顺畅的卡入进卡箍中，增强装配的方便性。
21.卡箍3设有第二通孔34和供第一竖体12和第二竖体22的端头穿过的第一通孔31，卡箍3配合并可套设在气压阀体1和液压阀体2外并包住气压阀体1和液压阀体2。卡箍3的顶部设有多个圆周阵列分布的第一螺纹孔32，在第一螺纹孔32内连接有可与第一横体11抵接的顶丝4。圆周阵列分布的第一螺纹孔32均配设有顶丝4，通过圆周阵列的顶丝4可使阀体更均匀受力且使其在纵向更为充分的紧固阀体。
22.卡箍3由至少两个箍体33连接围合而成。一个箍体33上设有楔角331，楔角331内设有第二螺纹孔3311，相邻的箍体33上设有与第二螺纹孔3311配合的第三螺纹孔332，通过螺栓与第二螺纹孔3311和第三螺纹孔332的配合将相邻的两个箍体33连接。第二螺纹孔3311和第三螺纹孔332有多个且多个第二螺纹孔3311和第三螺纹孔332沿箍体33的长度方向呈直线分布，增强卡箍3连接的强度，以满足其应用场景。
23.通过周向卡箍3和纵向顶丝4的配合使第一横体11和第二横体21紧固连接形成密封腔6，密封腔6被设置其中的膜片7分隔成两个相互的独立的气压腔和液压腔，与气压腔连通的进气通道8贯通气压阀体1并从第一竖体12穿出，与液压腔连通的出油通道9贯通液压阀体2并从第二竖体22穿出，与液压腔连通的进油通道10贯通液压阀体2的侧壁并与第二通孔34连通。通过周向卡箍3和纵向顶丝4的配合使随动阀的气压阀体1和液压阀体2紧固连接。用卡箍3加顶丝4的紧固方式代替原有的用螺栓紧固的方式，在确保压力的基础上，减少了对粗大螺栓的依赖，使装配省力，减少了随动阀的体积。同时，卡箍3与气压阀体1和液压阀体2配合，将气压阀体1和液压阀体2包在其中，增强了气密性，使该随动阀更适宜用于高压或超高压的隔膜压缩机。
24.本实用新型的工作方式描述：
25.需安装时，将垫圈5套在第一竖体12上，然后将气压阀体1、液压阀体2装入一个箍体33中然后使其他箍体33与该箍体33连接，之后用螺栓将箍体33固定好，再用顶丝4插入第一螺纹孔32中将其进一步紧固即可。
26.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。技术特征：
1.一种隔膜压缩机随动阀，包括气压阀体和液压阀体，其特征在于，还包括卡箍，所述气压阀体包括相互连接的第一横体和第一竖体，所述液压阀体包括相互连接的第二横体和第二竖体，所述卡箍设有供所述第一竖体和所述第二竖体的端头穿过的第一通孔，所述卡箍配合并可套设在所述气压阀体和所述液压阀体外，所述卡箍的顶部设有多个第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔内连接有可与所述第一横体抵接的顶丝，通过周向所述卡箍和纵向所述顶丝的配合使所述第一横体和所述第二横体紧固连接形成密封腔。2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机随动阀，其特征在于，所述第一横体和所述第一竖体构成倒t型，所述第二横体和所述第二竖体均构成t型。3.根据权利要求1所述的隔膜压缩机随动阀，其特征在于，所述第一竖体上套设有垫圈，所述顶丝的下端可与所述垫圈抵接。4.根据权利要求3所述的隔膜压缩机随动阀，其特征在于，所述第一横体和所述第一竖体的夹角为90
°
。5.根据权利要求1所述的隔膜压缩机随动阀，其特征在于，多个所述第一螺纹孔呈圆周阵列分布在所述卡箍的顶部。6.根据权利要求1所述的隔膜压缩机随动阀，其特征在于，所述卡箍由至少两个箍体连接围合而成。7.根据权利要求6所述的隔膜压缩机随动阀，其特征在于，一个所述箍体上设有楔角，所述楔角内设有第二螺纹孔，相邻的所述箍体上设有与所述第二螺纹孔配合的第三螺纹孔，通过螺栓与第二螺纹孔和第三螺纹孔的配合将相邻的两个箍体连接。8.根据权利要求7所述的隔膜压缩机随动阀，其特征在于，所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔有多个。9.根据权利要求8所述的隔膜压缩机随动阀，其特征在于，多个所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔均沿所述箍体的长度方向呈直线分布。10.根据权利要求1所述的隔膜压缩机随动阀，其特征在于，所述第二横体和所述第二竖体的夹角略大于90
°
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技术总结
本实用新型提供一种隔膜压缩机随动阀，包括气压阀体、液压阀体和卡箍，气压阀体包括相互连接的第一横体和第一竖体，液压阀体包括相互连接的第二横体和第二竖体，卡箍设有供第一竖体和第二竖体的端头穿过的第一通孔，卡箍配合并可套设在气压阀体和液压阀体外，卡箍的顶部设有多个第一螺纹孔，在第一螺纹孔内连接有可与第一横体抵接的顶丝，通过周向卡箍和纵向顶丝的配合使第一横体和第二横体紧固连接形成密封腔。用卡箍加顶丝的紧固方式代替原有的用螺栓紧固的方式，在确保压力的基础上，减少了对粗大螺栓的依赖，使装配省力。使装配省力。使装配省力。
技术研发人员：黄津鹄 陈如意 阮鹏
受保护的技术使用者：佛山市天然气高压管网有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/25
声明：
“隔膜压缩机随动阀的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：佛山市天然气高压管网有限公司
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