耐磨损的螺旋输送机

965 编辑：中冶有色技术网来源：河南宏氟环保科技有限公司

2023-11-15 11:57:04

权利要求书： 1.一种耐磨损的螺旋输送机，包括料筒(100)、传动轴(200)、螺旋叶片(300)、驱动电机(400)、轴承座(500)、轴承(600)，所述轴承座(500)固定安装在料筒(100)的两端，所述传动轴(200)的两端通过轴承(600)转动安装在轴承座(500)上，所述传动轴(200)上设有螺旋叶片(300)，所述驱动电机(400)、传动轴(200)动力连接，其特征在于，所述料筒(100)的两端内侧均设有挡料板(101)，所述挡料板(101)在料筒(100)的端部分隔出独立的空腔，所述挡料板(101)、传动轴(200)之间设有第一石墨环(102)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的螺旋输送机，其特征在于，所述第一石墨环(102)的厚度不小于挡料板(101)、传动轴(200)之间的缝隙宽度，所述挡料板(101)的两侧设有环状的紧箍件(103)，所述紧箍件(103)的内径不大于第一石墨环(102)的外径。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨损的螺旋输送机，其特征在于，所述空腔顶部使用盖板(104)密封，所述空腔底部设有漏料口(105)。

4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨损的螺旋输送机，其特征在于，所述空腔内设有密封件(700)，所述密封件(700)包括第一密封罩(701)、第二密封罩(702)，所述第一密封罩(701)固定安装在料筒(100)的端部内侧，所述第二密封罩(702)固定安装在传动轴(200)上，所述第二密封罩(702)可罩住第一密封罩(701)的开口。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的螺旋输送机，其特征在于，所述密封件(700)还包括第二石墨环(703)，所述第二密封罩(702)、第一密封罩(701)之间的缝隙使用第二石墨环(703)填充。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的螺旋输送机，其特征在于，所述第二石墨环(703)的外径大于第一密封罩(701)的开口外径，所述第二石墨环(703)的内径小于第二密封罩(702)的开口内径。

说明书：一种耐磨损的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为一种耐磨损的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机时一种利用螺旋叶片将物料推移而进行物料输送的设备，常用于煤粉、水泥、矿粉、砂子等粉末状、颗粒状物料以及尺寸较小的块状物料的输送，具有结构简单、输送效率高、工作可靠等优点。但是，在输送一些脆性大、强度较低的粉末或颗粒时，物料在输送过程中会发生破碎和磨损，产生的细小碎屑容易挤入轴端密封结构，从而导致轴承和轴承座的磨损，发生磨损的轴承和轴承座一般难以进行修补，只能进行更换，维修成本很高。

CN210312179U公开了一种防止物料磨损轴承的双螺旋螺旋输送机，通过在筒体内分隔出一段空腔，进入隔离空腔的物料阻因无结构支撑掉落空腔内，通过疏通物料达到防止物料侵蚀轴承座。但是，其采用的隔板与螺旋轴直接接触，由于螺旋轴在工作时转动，不清楚如何保持隔板与螺旋轴之间的润滑，同时，细小的碎屑仍可以通过隔板与螺旋轴之间的缝隙进入隔离空腔内，并与轴承座接触，仍会导致轴承座磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种耐磨损的螺旋输送机，以解决物料碎屑进入轴承座导致磨损的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨损的螺旋输送机，包括料筒、传动轴、螺旋叶片、驱动电机、轴承座、轴承，所述轴承座固定安装在料筒的两端，所述传动轴的两端通过轴承转动安装在轴承座上，所述传动轴上设有螺旋叶片，所述驱动电机、传动轴动力连接，所述料筒的两端内侧均设有挡料板，所述挡料板在料筒的端部分隔出独立的空腔，所述挡料板、传动轴之间设有第一石墨环。

优选的，所述第一石墨环的厚度不小于挡料板、传动轴之间的缝隙宽度，所述挡料板的两侧设有环状的紧箍件，所述紧箍件的内径不大于第一石墨环的外径。

优选的，所述空腔顶部使用盖板密封，所述空腔底部设有漏料口。

优选的，所述空腔内设有密封件，所述密封件包括第一密封罩、第二密封罩，所述第一密封罩固定安装在料筒的端部内侧，所述第二密封罩固定安装在传动轴上，所述第二密封罩可罩住第一密封罩的开口。

优选的，所述密封件还包括第二石墨环，所述第二密封罩、第一密封罩之间的缝隙使用第二石墨环填充。

优选的，所述第二石墨环的外径大于第一密封罩的开口外径，所述第二石墨环的内径小于第二密封罩的开口内径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)采用第一石墨环对挡料板和传动轴之间的缝隙进行填充，利用石墨良好的延展性和润滑性能，在起到填充缝隙、防止物料碎屑通过缝隙进入空腔并与轴承座、轴承接触的作用同时，防止挡料板和传动轴之间产生摩擦，还采用了紧箍件箍紧的方式，防止第一石墨环在使用过程中从挡料板、传动轴之间的缝隙中脱离；

(2)空腔顶部使用盖板密封，可防止物料从上方进入空腔，空腔底部设有漏料口，当第一石墨环在长期使用后无法保持良好密封时，可以从漏料口排出进入空腔的物料碎屑；

(3)空腔内设有密封件，利用第二密封罩罩住第一密封罩的开口，可防止进入空腔的碎屑直接与轴承座、轴承接触，起到一定的防护作用，同时，在第一密封罩、第二密封罩之间使用第二石墨环填充，可进一步防止进入空腔的物料碎屑从第一密封罩、第二密封罩之间的缝隙进入，与第一石墨环起到双保险的效果。

附图说明

图1为实施例1中料筒端部的结构图。

图2为实施例1的立体图。

图3为实施例2中料筒端部的结构图。

图4为实施例3中料筒端部的结构图。

图中标记：100、料筒；200、传动轴；300、螺旋叶片；400、驱动电机；500、轴承座；600、轴承；700、密封件；101、挡料板；102、第一石墨环；103、紧箍件；104、盖板；105、漏料口；106、出料口；701、第一密封罩；702、第二密封罩；703、第二石墨环。

具体实施方式

本实用新型提供一种耐磨损的螺旋输送机，主要解决物料输送过程中轴承座及轴承的磨损问题，更具体地，解决粉料、颗粒料等易破碎、磨损的物料产生的碎屑进入轴承、轴承座导致其磨损的问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供一种耐磨损的螺旋输送机，包括料筒100、传动轴200、螺旋叶片300、驱动电机400、轴承座500、轴承600，其中，料筒100呈U形，上部敞口，料筒100的上部也可设置呈密闭状态，仅露出进料所需的开口，料筒的两端对称安装有轴承座500，轴承600安装在轴承座500上，传动轴200的两端安装在轴承上，使传动轴200能够相对于料筒100旋转，传动轴200上安装有螺旋叶片300，用于驱动料筒中的物料，料筒100的一端设有驱动电机400，另一端设有出料口106，驱动电机400、传动轴200动力连接，料筒100的两端内侧均设有挡料板101，挡料板101在料筒100的端部分隔出独立的空腔，使进入料筒100的物料无法进入该空腔中，在挡料板101、传动轴200之间设有第一石墨环102，用于填充挡料板101、传动轴200之间的缝隙，防止料筒100中的物料及其碎屑从该缝隙中通过，因石墨具有良好的润滑效果以及延展性，可避免挡料板101、传动轴200之间产生磨损。

为使第一石墨环102能够起到良好的密封作用，第一石墨环102的厚度应不小于挡料板101、传动轴200之间的缝隙宽度，本实施例取第一石墨环102厚度为挡料板101、传动轴200之间缝隙宽度的1.05倍，利用石墨的润滑性及延展性，使用橡胶锤将其敲入缝隙，使其卡在该缝隙中；同时，为防止第一石墨环102从缝隙中脱离，在挡料板101的两侧设有环状的紧箍件103，紧箍件103的内径等于第一石墨环102外径的0.98倍，紧箍件103的厚度大于上述缝隙的宽度，也是使用橡胶锤将其箍在第一石墨环102上。

在其它实施例中，紧箍件103的内径可取不大于第一石墨环102外径的任意值，只要能将其箍在第一石墨环102上即可。

为防止物料从上方进入空腔，在空腔顶部使用盖板104密封，此外，在空腔底部还设有漏料口105，当第一石墨环102磨损较严重时，可用于排出进入空腔中的物料碎屑。

通过采取上述技术方案，可有效防止物料及其碎屑进入空腔中并与料筒100端部的轴承座500、轴承600接触，从而避免使用过程中的磨损问题，经过带料运行500小时，轴承座500、轴承600以及第一石墨环102处均未出现异响、顿挫问题，轴承座500、轴承600的维修周期显著延长。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，具体地，在空腔内设有密封件700，密封件700包括第一密封罩701、第二密封罩702，第一密封罩701固定安装在料筒100的端部内侧，第二密封罩702固定安装在传动轴200上，如图3所示，第一密封罩701的截面呈Z形，第二密封罩702的截面呈L形，且第二密封罩702的开口内径大于第一密封罩701的开口外径，使第二密封罩702能够罩住第一密封罩701的开口，同时有一部分重叠，从而对轴承座500、轴承600进行遮罩，即使第一石墨环102发生严重磨损，也能有效防止物料碎屑直接与轴承座500、轴承600接触。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作进一步改进，具体地，如图4所示，密封件700还包括第二石墨环703，第二密封罩702、第一密封罩701之间的缝隙使用第二石墨环703填充，从而堵住该缝隙，进一步杜绝物料碎屑与轴承座500、轴承600进行接触的可能性。

第二石墨环703的外径大于第一密封罩701的开口外径，第二石墨环703的内径小于第二密封罩702的开口内径，以使第二石墨环703能够放入第二密封罩702、第一密封罩701之间的缝隙，具体地，本实施例中，第二石墨环703的外径等于第二密封罩702的开口内径，第二石墨环703的内径等于第一密封罩701的开口外径，第二石墨环703两个底面之间的高度大于第一密封罩701、第二密封罩702开口重叠部分的高度，避免第一密封罩701、第二密封罩702的开口处接触并产生摩擦。

通过采用实施例3的方案，能够将螺旋输送机的轴承维修周期从原有的约80～170小时延长到1000小时以上，且进行维修时无需更换轴承，只需替换新的第一石墨环102与第二石墨环703即可，使维修成本大幅降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。