螺旋输送机尾端密封结构

971 编辑：中冶有色技术网来源：泊头市迈特水泥机械有限公司

2023-11-13 12:00:19

权利要求书： 1.一种螺旋输送机尾端密封结构，包括壳体(1)和管轴(2)，壳体(1)的尾端设置有轴承室(3)，轴承室(3)内安装有尾部轴承(4)，管轴(2)位于壳体(1)内，管轴(2)的端部插入至尾部轴承(4)内，并在管轴(2)与轴承室(3)之间设置有油封机构(5)，其特征在于，还包括气管和气罩(6)，所述油封机构(5)的外侧设置有聚四氟密封环(7)，所述气罩(6)罩在轴承室(3)的内侧，并且气罩(6)的左端与聚四氟密封环(7)贴紧，气罩(6)的右端设置有穿孔，所述管轴(2)的左端穿过穿孔和聚四氟密封环(7)后伸入至轴承室(3)内，所述气管的一端位于立磨的外部，气管的另一端与气罩(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机尾端密封结构，其特征在于，所述壳体(1)的尾端设置有密封室(8)，所述气管包括第一气管(9)和第二气管(10)，所述第一气管(9)的一端位于立磨的外部，第一气管(9)的另一端与密封室(8)连通，所述第二气管(10)的一端与密封室(8)连通，第二气管(10)的另一端与气罩(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机尾端密封结构，其特征在于，还包括加油管(11)，所述加油管(11)的输出端穿过第一气管(9)伸入至密封室(8)内并与轴承室(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机尾端密封结构，其特征在于，所述聚四氟密封环(7)套设于管轴(2)的外侧，并且聚四氟密封环(7)的两端分别与轴承室(3)和气罩(6)贴紧。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机尾端密封结构，其特征在于，所述穿孔与管轴(2)之间留有出气间隙。

说明书：一种螺旋输送机尾端密封结构技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机密封的技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机尾端密封结构。

背景技术

众所周知，螺旋输送机是矿粉、砂粉立磨专用的给料设备，通过螺旋输送机将矿粉输送机立磨里面进行细化，细化后的矿粉在负压风机的作用下抽送至除尘设备进行回收，现有螺旋输送机的尾端轴承密封普遍采用油封进行密封，但是密封效果较差，矿粉颗粒比较小，很容易透过油封进入尾端轴承，只要进入矿粉后尾端轴承很快就会损坏，影响螺旋输送机的使用寿命，而且更换尾端轴承的整体成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高螺旋输送机尾端密封的密封效果，从而延长螺旋输送机的使用寿命，降低维护成本，提高实用性的螺旋输送机尾端密封结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送机尾端密封结构，包括壳体和管轴，壳体的尾端设置有轴承室，轴承室内安装有尾部轴承，管轴位于壳体内，管轴的端部插入至尾部轴承内，并在管轴与轴承室之间设置有油封机构，还包括气管和气罩，所述油封机构的外侧设置有聚四氟密封环，所述气罩罩在轴承室的内侧，并且气罩的左端与聚四氟密封环贴紧，气罩的右端设置有穿孔，所述管轴的左端穿过穿孔和聚四氟密封环后伸入至轴承室内，所述气管的一端位于立磨的外部，气管的另一端与气罩连通。

优选的，所述壳体的尾端设置有密封室，所述气管包括第一气管和第二气管，所述第一气管的一端位于立磨的外部，第一气管的另一端与密封室连通，所述第二气管的一端与密封室连通，第二气管的另一端与气罩连通。

优选的，还包括加油管，所述加油管的输出端穿过第一气管伸入至密封室内并与轴承室连通。

优选的，所述聚四氟密封环套设于管轴的外侧，并且聚四氟密封环的两端分别与轴承室和气罩贴紧。

优选的，所述穿孔与管轴之间留有出气间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋输送机尾端密封结构，具备以下有益效果：

1、该螺旋输送机尾端密封结构，由于立磨的内部为负压状态，一般为负压2000-3000pa，螺旋输送机的出料口位于立磨内部同样受到负压的影响，通过在油封机构的外侧设置有聚四氟密封环进行密封，然后通过气罩设置气密封，通过气管将气罩与外部连通，气管的两端存在压差，使得外界的气体通过气管进入气罩并自穿孔和管轴的间隙处吹出，从而防止立磨内的矿粉进入气室，矿粉进入不了气罩，更不会进入聚四氟密封环和油封机构，从而提高了密封效果，延长螺旋输送机的使用寿命，降低维护成本，提高实用性。

2、该螺旋输送机尾端密封结构，利用立磨本身内部负压的特性，通过增加简单的气管和气罩即可大大提高螺旋输送机尾端的密封性，而且气管还可以用于油管和电线的保护管路，对油管和电线进行保护，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、壳体；2、管轴；3、轴承室；4、尾部轴承；5、油封机构；6、气罩；7、聚四氟密封环；8、密封室；9、第一气管；10、第二气管；11、加油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种螺旋输送机尾端密封结构，包括壳体1和管轴2，壳体1的尾端设置有轴承室3，轴承室3内安装有尾部轴承4，管轴2位于壳体1内，管轴2的端部插入至尾部轴承4内，并在管轴2与轴承室3之间设置有油封机构5，还包括气管和气罩6，所述油封机构5的外侧设置有聚四氟密封环7，所述气罩6罩在轴承室3的内侧，并且气罩6的左端与聚四氟密封环7贴紧，气罩6的右端设置有穿孔，所述管轴2的左端穿过穿孔和聚四氟密封环7后伸入至轴承室3内，所述气管的一端位于立磨的外部，气管的另一端与气罩6连通，所述聚四氟密封环7套设于管轴2的外侧，并且聚四氟密封环7的两端分别与轴承室3和气罩6贴紧，所述穿孔与管轴2之间留有出气间隙，通过出气间隙使得外部的空气进入气罩6并通过出气间隙吹出，防止矿粉进入气罩6内，通过聚四氟密封环7提高气罩6与轴承室3之间的密封性，而且聚四氟密封环7耐磨性高，使用寿命长；由于立磨的内部为负压状态，一般为负压200帕，螺旋输送机的出料口位于立磨内部同样受到负压的影响，通过在油封机构5的外侧设置有聚四氟密封环7进行密封，然后通过气罩6设置气密封，通过气管将气罩6与外部连通，气管的两端存在压差，使得外界的气体通过气管进入气罩6并自穿孔和管轴2的间隙处吹出，从而防止立磨内的矿粉进入气室，矿粉进入不了气罩6，更不会进入聚四氟密封环7和油封机构5，从而提高了密封效果，延长螺旋输送机的使用寿命，降低维护成本，利用立磨本身内部负压的特性，通过增加简单的气管和气罩6即可大大提高螺旋输送机尾端的密封性，而且气管还可以用于油管和电线的保护管路，对油管和电线进行保护，提高实用性。

所述壳体1的尾端设置有密封室8，所述气管包括第一气管9和第二气管10，所述第一气管9的一端位于立磨的外部，第一气管9的另一端与密封室8连通，所述第二气管10的一端与密封室8连通，第二气管10的另一端与气罩6连通，还包括加油管11，所述加油管11的输出端穿过第一气管9伸入至密封室8内并与轴承室3连通，在壳体1的尾端设置有密封室8，然后将气管设置成第一气管9和第二气管10，便于加工，安装强度高，而且气管可以对加油管11进行保护，防止矿粉对加油管11造成磨损，还可以通过气管进行走线，保护电线。

在使用时，由于立磨的内部为负压状态，一般为负压2000-3000pa，螺旋输送机的出料口位于立磨内部同样受到负压的影响，通过在油封机构5的外侧设置有聚四氟密封环7进行密封，然后通过气罩6设置气密封，通过气管将气罩6与外部连通，气管的两端存在压差，使得外界的气体通过气管进入气罩6并自穿孔和管轴2的间隙处吹出，从而防止立磨内的矿粉进入气室，矿粉进入不了气罩6，更不会进入聚四氟密封环7和油封机构5，从而提高了密封效果，延长螺旋输送机的使用寿命，降低维护成本，利用立磨本身内部负压的特性，通过增加简单的气管和气罩6即可大大提高螺旋输送机尾端的密封性，而且气管还可以用于油管和电线的保护管路，对油管和电线进行保护，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。