权利要求书： 1.一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，其特征在于：包括密封外壳(1)、气缸(2)、端盖(3)、销钉(4)、挡板(5)、锁紧螺母(6)，所述密封外壳(1)内部具有空腔(11)、侧面开设有入口(12)、底部开设有出口(13)，所述入口(12)与所述螺旋输送机密封连通，所述出口(13)与下料管道密封连通，所述气缸(2)与所述密封外壳(1)固连，所述气缸(2)的输出轴(7)向下穿过所述空腔(11)伸出所述出口(13)，所述端盖(3)和锁紧螺母(6)套设在所述输出轴(7)上，所述锁紧螺母(6)上方支撑所述端盖(3)，所述端盖(3)呈圆锥状，所述挡板(5)位于所述端盖(3)和输出轴(7)下方，所述销钉(4)穿过所述端盖(3)及挡板(5)形成固定，所述出口(13)的内径小于所述端盖(3)底面直径，且大于所述挡板(5)的直径，所述端盖(3)的侧壁与所述出口(13)形成密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，其特征在于：所述端盖(3)开设有中心通孔，所述中心通孔包括开设在所述端盖(3)锥顶处的小孔端(31)、开设在所述端盖(3)底面上的大孔端(32)，所述端盖(3)通过所述小孔端(31)套设在所述输出轴(7)上，所述输出轴(7)下端设置有外螺纹，所述锁紧螺母(6)通过所述外螺纹旋紧并调节其在所述输出轴(7)上的位置，所述端盖(3)的大孔端(32)包覆所述锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)的顶部支撑所述小孔端(31)，所述挡板(5)抵靠在所述端盖(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，其特征在于：所述销钉(4)为在所述端盖(3)上圆周均布的多个。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，其特征在于：所述端盖(3)上开设有沉头孔(33)，所述销钉(4)穿过所述沉头孔(33)与挡板(5)形成固定，且所述销钉(4)上端埋设在所述沉头孔(33)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，其特征在于：所述出口(13)的底边处具有向内的坡度。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，其特征在于：所述端盖(3)的底面直径等于所述出口(13)的外径。
说明书： 一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构技术领域
本实用新型涉及一种密封机构，尤其是一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，属于冶金制造的技术领域。
背景技术
保护渣是钢铁企业连铸生产中重要的辅助材料，虽为固体，却具有极强的流动性。在连铸生产时，将其添加到结晶器中，可防止钢液二次氧化，并减少钢液热损失，同时吸收和溶解非金属夹杂物，以改善和控制铸坯与结晶器之间的传热。
现有的自动加保护渣系统中常用螺旋输送机进行保护渣的输送，螺旋输送机一般采用横向设置，末端连接竖向设置的下料管道，机械臂从下料管道承接保护渣后，再输送至结晶器中，完成保护渣的添加。
然而，在非工作状态，螺旋输送机停止转动时，由于保护渣颗粒较小，流动性强，加上系统振动，残留在螺旋输送机内的保护渣依旧会流向下料管道，而此时机械臂并不处于承接位置，保护渣下落后则会直接砸落在地面上，产生泄漏的同时伴随有“扬尘”现象，严重不符合环保要求，同时也影响操作人员正常工作。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，以防止非工作状态的保护渣泄漏，净化生产现场环境。
技术方案：一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，包括密封外壳、气缸、端盖、销钉、挡板、锁紧螺母，所述密封外壳内部具有空腔、侧面开设有入口、底部开设有出口，所述入口与所述螺旋输送机密封连通，所述出口与下料管道密封连通，所述气缸与所述密封外壳固连，所述气缸的输出轴向下穿过所述空腔伸出所述出口，所述端盖和锁紧螺母套设在所述输出轴上，所述锁紧螺母上方支撑所述端盖，所述端盖呈圆锥状，所述挡板位于所述端盖和输出轴下方，所述销钉穿过所述端盖及挡板形成固定，所述出口的内径小于所述端盖底面直径，且大于所述挡板的直径，所述端盖的侧壁与所述出口形成密封配合。
本实用新型的原理是：当螺旋输送机处于工作状态，密封外壳的出口处不需要密封时，气缸驱动输出轴向下运动，带动端盖打开出口，放行保护渣；当螺旋输送机处于非工作状态，气缸驱动输出轴向上运动，带动端盖闭合出口，形成密封，从而防止螺旋输送机内残留的保护渣泄漏。本结构中，通过锁紧螺母和销钉、挡板分别形成端盖的上下限位，保证了端盖随气缸输出轴上下运动的稳定性，可防止其卡死在出口内，降低故障率。
进一步，所述端盖开设有中心通孔，所述中心通孔包括开设在所述端盖锥顶处的小孔端、开设在所述端盖底面上的大孔端，所述端盖通过所述小孔端套设在所述输出轴上，所述输出轴下端设置有外螺纹，所述锁紧螺母通过所述外螺纹旋紧并调节其在所述输出轴上的位置，所述端盖的大孔端包覆所述锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶部支撑所述小孔端，所述挡板抵靠在所述端盖上。本结构中，将挡板贴合端盖设置，增加结构的稳定性，同时，可通过锁紧螺母上下调节端盖与输出轴的相对位置，便于端盖与出口形成密封配合，实用性强。
进一步，所述销钉为在所述端盖上圆周均布的多个，以进一步强化挡板的固定效果，提升结构稳定性。
优选的，所述端盖上开设有沉头孔，所述销钉穿过所述沉头孔与挡板形成固定，且所述销钉上端埋设在所述沉头孔内。
进一步，所述出口的底边处具有向内的坡度，以与端盖形成配合，提升密封效果。
进一步，所述端盖的底面直径等于所述出口的外径，以避免端盖与下料管道之间形成干涉，影响安装。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：可防止螺旋输送机非工作状态下的保护渣泄漏，净化生产现场环境。同时，密封结构稳定性高，可降低故障率，提升自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构立体视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为端盖的剖视图；
图4为端盖非密封状态示意图；
图5为端盖密封状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
一种用于螺旋输送机出口处的保护渣密封机构，如附图1、2所示，包括密封外壳1、气缸2、端盖3、销钉4、挡板5、锁紧螺母6。
密封外壳1内部具有空腔11、侧面开设有入口12、底部开设有出口13，气缸2与密封外壳1固连，气缸2的输出轴7向下穿过空腔11伸出出口13，端盖3和锁紧螺母6套设在输出轴7上，锁紧螺母6上方支撑端盖3，端盖3呈圆锥状，挡板5位于端盖3和输出轴7下方，销钉4穿过端盖3及挡板5形成固定，出口13的内径小于端盖3底面直径，且大于挡板5的直径，端盖3的侧壁与出口13形成密封配合。
密封外壳1的安装结构如附图1、4、5所示，入口12与螺旋输送机100密封连通，出口13与下料管道101密封连通。
如附图2、3所示，端盖3上开设有中心通孔，中心通孔包括开设在端盖3锥顶处的小孔端31、开设在端盖3底面上的大孔端32，端盖3通过小孔端31套设在输出轴7上，输出轴7下端设置有外螺纹，锁紧螺母6通过外螺纹旋紧并调节其在输出轴7上的位置，端盖3的大孔端32包覆锁紧螺母6，锁紧螺母6的顶部支撑小孔端31，挡板5抵靠在端盖3上。
本实施例中，为提升整体结构稳定性，端盖3上开设有圆周均布的多个沉头孔33，销钉4穿过每个沉头孔33与挡板5形成固定，且销钉4上端埋设在沉头孔33内。
本实施例中，为提升端盖3与出口13的配合度，出口13的底边处具有向内的坡度。
本实施例中，为避免端盖3在安装过程中与下料管道形成干涉，端盖3的底面直径设置为等于出口13的外径。
本实施例的保护渣密封机构使用时，当螺旋输送机100处于工作状态，密封外壳的出口处不需要密封时，如附图4所示，气缸驱动输出轴向下运动，带动端盖打开出口，放行保护渣；当螺旋输送机100处于非工作状态，如附图5所示，气缸驱动输出轴向上运动，带动端盖闭合出口，形成密封，从而防止螺旋输送机内残留的保护渣泄漏。
本实施例中，通过端盖与出口处的密封配合，可防止螺旋输送机非工作状态下的保护渣泄漏，净化生产现场环境。同时，密封结构稳定性高，可降低故障率，提升自动化程度。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：江苏金恒信息科技股份有限公司
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