权利要求书： 1.一种棒磨机进料端的密封装置，其特征在于包括第一环形压盖、第二环形压盖和填料压环；第一环形压盖和第二环形压盖之间设有密封填料，第一环形压盖和第二环形压盖通过紧固装置固定安装在一起并通过紧固装置轴向紧固密封填料，在密封填料外侧间隔设有至少两个填料压环，在第二环形压盖内侧固定有与填料压环对应且内部具有螺纹孔的定位块，在定位块的螺纹孔内固定安装有内端顶在填料压环上并径向紧固密封填料的压紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的棒磨机进料端的密封装置，其特征在于还包括端盖和进料弯管，第一环形压盖通过紧固装置固定安装在端盖上，进料弯管套装在端盖、第一环形压盖、密封填料、第二环形压盖内。
3.根据权利要求1所述的棒磨机进料端的密封装置，其特征在于还包括第三环形压盖，第二环形压盖和第三环形压盖之间设有密封填料，第二环形压盖和第三环形压盖通过紧固装置固定安装在一起并通过紧固装置轴向紧固密封填料，在密封填料外侧间隔设有至少两个填料压环，在第三环形压盖内侧固定有与填料压环对应且内部具有螺纹孔的定位块，在定位块的螺纹孔内固定安装有内端顶在填料压环上并径向紧固密封填料的压紧螺栓。
4.根据权利要求3所述的棒磨机进料端的密封装置，其特征在于还包括端盖和进料弯管，第一环形压盖通过紧固装置固定安装在端盖上，进料弯管套装在端盖、第一环形压盖、第二环形压盖、第三环形压盖、密封填料内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的棒磨机进料端的密封装置，其特征在于填料压环上固定有与压紧螺栓对应的定位环。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的棒磨机进料端的密封装置，其特征在于压紧螺栓上设有压紧在定位块上的锁紧螺母。
7.根据权利要求5所述的棒磨机进料端的密封装置，其特征在于压紧螺栓上设有压紧在定位块上的锁紧螺母。
8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的棒磨机进料端的密封装置，其特征在于填料压环为三个，或/和，紧固装置为连接螺栓。
9.根据权利要求5所述的棒磨机进料端的密封装置，其特征在于填料压环为三个，或/和，紧固装置为连接螺栓。
10.根据权利要求6所述的棒磨机进料端的密封装置，其特征在于填料压环为三个，或/和，紧固装置为连接螺栓。
说明书： 棒磨机进料端的密封装置技术领域
本实用新型涉及棒磨机密封技术领域，是一种棒磨机进料端的密封装置。
背景技术
现有大型棒磨机因重量大，基本上是在现场组装完成的，组装时磨机端盖和进料弯管之间的同心度对设备的后续运行影响很大，尤其是存在较大偏心量的情况下，会造成物料在进料弯管和端盖之间的缝隙处泄漏，如附图6所示，更换密封（毛毡）后改善也是短时间，特别是长期运行后进料端腐蚀会加剧泄漏，行业内常采用在进料弯管处加反螺旋和频繁更换密封，但问题得不到有效解决，造成磨机频繁停车处理。
发明内容
本实用新型提供了一种棒磨机进料端的密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决磨机端盖和进料弯管之间需要频繁更换密封而造成磨机频繁停车处理的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种棒磨机进料端的密封装置，包括第一环形压盖、第二环形压盖和填料压环；第一环形压盖和第二环形压盖之间设有密封填料，第一环形压盖和第二环形压盖通过紧固装置固定安装在一起并通过紧固装置轴向紧固密封填料，在密封填料外侧间隔设有至少两个填料压环，在第二环形压盖内侧固定有与填料压环对应且内部具有螺纹孔的定位块，在定位块的螺纹孔内固定安装有内端顶在填料压环上并径向紧固密封填料的压紧螺栓。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述还包括端盖和进料弯管，第一环形压盖通过紧固装置固定安装在端盖上，进料弯管套装在端盖、第一环形压盖、密封填料、第二环形压盖内。
上述还包括第三环形压盖，第二环形压盖和第三环形压盖之间设有密封填料，第二环形压盖和第三环形压盖通过紧固装置固定安装在一起并通过紧固装置轴向紧固密封填料，在密封填料外侧间隔设有至少两个填料压环，在第三环形压盖内侧固定有与填料压环对应且内部具有螺纹孔的定位块，在定位块的螺纹孔内固定安装有内端顶在填料压环上并径向紧固密封填料的压紧螺栓。
上述还包括端盖和进料弯管，第一环形压盖通过紧固装置固定安装在端盖上，进料弯管套装在端盖、第一环形压盖、第二环形压盖、第三环形压盖、密封填料内。
上述填料压环上固定有与压紧螺栓对应的定位环。
上述压紧螺栓上设有压紧在定位块上的锁紧螺母。
上述填料压环为三个。
上述紧固装置为连接螺栓。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过积木式结构设计，能够将进料端泄漏层层减缓，最终达到无外漏的状态，彻底解决进料端泄漏问题，不仅提高了密封的效率，还减少了频繁更换密封填料的次数，降低了成本。
附图说明
附图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。
附图2为本实用新型中第一压盖的侧视结构示意图。
附图3为本实用新型中第二压盖的侧视结构示意图。
附图4为本实用新型中第三压盖的侧视结构示意图。
附图5为本实用新型中填料压环、定位块、定位环和压紧螺栓连接的示意图。
附图6为现有技术的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为第一环形压盖，2为第二环形压盖，3为填料压环，4为密封填料，5为定位块，6为压紧螺栓，7为端盖，8为进料弯管，9为第三环形压盖，10为定位环，11为锁紧螺母，12为连接螺栓或螺钉。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1至4所示，该棒磨机进料端的密封装置包括第一环形压盖1、第二环形压盖2和填料压环3；第一环形压盖1和第二环形压盖2之间设有密封填料4，第一环形压盖1和第二环形压盖2通过紧固装置固定安装在一起并通过紧固装置轴向紧固密封填料4，在密封填料4外侧间隔设有至少两个填料压环3，在第二环形压盖2内侧固定有与填料压环3对应且内部具有螺纹孔的定位块5，在定位块5的螺纹孔内固定安装有内端顶在填料压环3上并径向紧固密封填料4的压紧螺栓6，密封填料4一般可采用毛毡填料。第一环形压盖1和第二环形压盖2通过紧固装置将密封填料4轴向压紧，通过压紧螺栓6压紧填料压环3能径向对密封填料4进行压紧，从而提高了密封的效率，减少了频繁更换密封填料的次数，降低了成本。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
如附图1所示，还包括端盖7和进料弯管8，第一环形压盖1通过紧固装置固定安装在端盖7上，进料弯管8套装在端盖7、第一环形压盖1、密封填料4、第二环形压盖2内。
如附图1至4所示，还包括第三环形压盖9，第二环形压盖2和第三环形压盖9之间设有密封填料4，第二环形压盖2和第三环形压盖9通过紧固装置固定安装在一起并通过紧固装置轴向紧固密封填料4，在密封填料4外侧间隔设有至少两个填料压环3，在第三环形压盖9内侧固定有与填料压环3对应且内部具有螺纹孔的定位块5，在定位块5的螺纹孔内固定安装有内端顶在填料压环3上并径向紧固密封填料4的压紧螺栓6。通过设置第三环形压盖9，形成积木式结构设计，能够将进料端泄漏层层减缓，最终达到无外漏的状态，彻底解决进料端泄漏问题，积木式结构的优势在于当通过两级依然不能完全消除泄漏，可在后面再增加一级或者多级密封件，从而达到彻底不泄漏的目的。
如附图1所示，进料弯管8套装在端盖7、第一环形压盖1、密封填料4、第二环形压盖2和第三环形压盖9内。
如附图4所示，填料压环3上固定有与压紧螺栓6对应的定位环10。压紧螺栓6的端头位于定位环10内，不会发生偏移，从而提高了稳定性。
如附图4所示，为了增加稳定性，压紧螺栓6上设有压紧在定位块5上的锁紧螺母11。
如附图4所示，填料压环3为三个。设为3个能更好的对密封填料4提供径向压力。
根据需要，紧固装置为连接螺栓或螺钉12，可根据实际情况进行选择。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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声明：
“棒磨机进料端的密封装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：新疆心连心能源化工有限公司
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