权利要求书： 1.气垫带式输送机的支撑腿结构，其特征是，所述支撑腿结构包括若干成对出现的左支撑腿组件（1）、右支撑腿组件（2），左支撑腿组件、右支撑腿组件对称安装于该输送机设备中间段（3）的底部，以与输送机下方的导轨（4）配合；所述左支撑腿组件包括左L型支撑板（5）、左支撑侧弯板（6），所述右支撑腿组件包括右L型支撑板（7）、右支撑侧弯板（8），所述导轨为两组，均为T型；左、右L型支撑板的竖直部与设备中间段底部的安装块（9）相连，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部表面贴合，左、右支撑侧弯板分别安装于两组导轨的外侧边，其上部与对应的L型支撑板固定连接，其下部朝内侧弯并置于T型导轨的水平部下方，成对出现的左、右支撑侧弯板相对布置。
2.根据权利要求1所述的气垫带式输送机的支撑腿结构，其特征是，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部之间均设有支撑衬板（10），支撑衬板的底部设有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的气垫带式输送机的支撑腿结构，其特征是，左、右L型支撑板的内侧边固定有侧板（11），该侧板底部延伸至T型导轨的水平部下方。
4.根据权利要求2所述的气垫带式输送机的支撑腿结构，其特征是，左、右L型与对应的支撑衬板采用螺栓（12）、螺母（13）、平垫（14）、弹垫（15）固定连接。
5.根据权利要求3所述的气垫带式输送机的支撑腿结构，其特征是，左、右支撑侧弯板的竖直部为三角形，所述侧板为三角形，两个三角形结构平行而置，分别与对应的L型支撑板弯折处配合。
6.根据权利要求1所述的气垫带式输送机的支撑腿结构，其特征是，左、右L型支撑板的竖直部设有腰型孔（16），通过腰型孔、固定螺栓与设备中间段底部的安装块相连。
说明书： 气垫带式输送机的支撑腿结构技术领域
本实用新型涉及气垫带式输送机的支撑腿结构，适用于粉状、颗粒状及小块状散状物料的不同长度距离气垫带式输送机技术领域。
背景技术
气垫带式输送机，是目前一种市场上比较普偏的通用输送设备，其包括机头、过渡段、若干设备中间段、机尾、支撑腿等组成，主要用于长距离输送，由单机或多机组合成输送系统，用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜角度的输送，广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工和港口等行业。
其支撑腿结构是通过螺栓或者焊接形式固定在导轨上，针对不同膨胀的系数时，设备各节出现膨胀或者收缩的情况，支撑腿相对于导轨的位置发生变化，现有的现状是支撑腿安装在导轨上是固定的，不能满足不同膨胀系数的要求，长距离输送时会出现设备的变形、损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不同，提供一种气垫带式输送机的支撑腿结构，以适应不同的膨胀系数。
本实用新型的技术方案如下：
气垫带式输送机的支撑腿结构，其特征是，所述支撑腿结构包括若干成对出现的左支撑腿组件、右支撑腿组件，左支撑腿组件、右支撑腿组件对称安装于该输送机设备中间段的底部，以与输送机下方的导轨配合；所述左支撑腿组件包括左L型支撑板、左支撑侧弯板，所述右支撑腿组件包括右L型支撑板、右支撑侧弯板，所述导轨为两组，均为T型；左、右L型支撑板的竖直部与设备中间段底部的安装块相连，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部表面贴合，左、右支撑侧弯板分别安装于两组导轨的外侧边，其上部与对应的L型支撑板固定连接，其下部朝内侧弯并置于T型导轨的水平部下方，成对出现的左、右支撑侧弯板相对布置。
进一步的，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部之间均设有支撑衬板，支撑衬板的底部设有耐磨层。
进一步的，左、右L型支撑板的内侧边固定有侧板，该侧板底部延伸至T型导轨的水平部下方。
进一步的，左、右L型与对应的支撑衬板采用螺栓、螺母、平垫、弹垫固定连接。
进一步的，左、右支撑侧弯板的竖直部为三角形，所述侧板为三角形，两个三角形结构平行而置，分别与对应的L型支撑板弯折处配合。
进一步的，左、右L型支撑板的竖直部设有腰型孔，通过腰型孔、固定螺栓与设备中间段底部的安装块相连。
本实用新型采用带侧弯的支撑腿结构分别置于导轨的左右两侧，通过设备自身的重力使L型支撑板（支撑衬板）与导轨水平部的表面贴合，支撑侧弯板与导轨两外侧面贴合，支撑侧弯板的侧弯部分置于导轨水平部的下部。
本实用新型的支撑腿结构沿设备长度方向依次分段安装在气垫输送机的端面法兰上，并通过固定螺栓固定设备法兰面上，可以根据不同的膨胀系数实现气垫带式输送机在导轨上的整体滑动。
本实用新型解决现有支撑腿固定引起的设备变形损坏等问题，结构简单、可靠，针对不同膨胀的系数时，设备长度出现延长或者缩短的情况，支撑腿相对于导轨的位置发生变化，实现设备在导轨上的整体移动，移动方向沿支撑腿的通常方向。即可整体实现气垫带式输送机整体滑动，也可实现气垫带式输送机的固定，防止气垫带式输送机侧翻，避免金属之间硬摩擦、咬合问题，环境适应性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中I部放大图；
图3为图1中II部放大图；
图4为本实用新型的正视图；
图5为本实用新型的侧视图；
图6为右支撑腿组件的主视图；
图7为右支撑腿组件的左视图；
图8为左支撑腿组件的主视图；
图9为左支撑腿组件的左视图；
图中：左支撑腿组件1、右支撑腿组件2、设备中间段3、导轨4、左L型支撑板5、左支撑侧弯板6、右L型支撑板7、右支撑侧弯板8、设备中间段底部的安装块9、支撑衬板10、侧板11、螺栓12、螺母13、平垫14、弹垫15、腰型孔16。
具体实施方式
如图所示，气垫带式输送机的支撑腿结构，该支撑腿结构采用带钩（侧弯板）的形式成对使用，通过螺栓、螺母、平垫、弹垫沿设备长度方向间断的安装在设备的端面法兰上，支撑腿结构分别置于导轨的左右两侧，通过设备自身的重力使支撑衬板与导轨面贴合，支撑侧弯板与导轨两侧面贴合，支撑侧板弯板钩置于导轨贴合面的下部。
具体的，所述支撑腿结构包括若干成对出现的左支撑腿组件1、右支撑腿组件2，左支撑腿组件、右支撑腿组件对称安装于该输送机设备中间段3的底部，以与输送机下方的导轨4配合；所述左支撑腿组件包括左L型支撑板5、左支撑侧弯板6，所述右支撑腿组件包括右L型支撑板7、右支撑侧弯板8，所述导轨为两组，均为T型；左、右L型支撑板的竖直部与设备中间段底部的安装块9相连，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部表面贴合，左、右支撑侧弯板分别安装于两组导轨的外侧边，其上部与对应的L型支撑板固定连接，其下部朝内侧弯并置于T型导轨的水平部下方，成对出现的左、右支撑侧弯板相对布置。左、右L型支撑板的内侧边固定有侧板11，该侧板底部延伸至T型导轨的水平部下方。
左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部之间均设有支撑衬板10，支撑衬板的底部设有耐磨层。左、右L型与对应的支撑衬板采用螺栓12、螺母13、平垫14、弹垫15固定连接。左、右支撑侧弯板的竖直部为三角形，所述侧板为三角形，两个三角形结构平行而置，分别与对应的L型支撑板弯折处配合。左、右L型支撑板的竖直部设有腰型孔16，通过腰型孔、固定螺栓与设备中间段底部的安装块相连。
本实用新型解决现有支撑腿安装后无法移动的问题，结构简单、可靠，即可整体实现气垫带式输送机整体滑动，也可实现气垫带式输送机的固定，防止气垫带式输送机侧翻，避免金属之间硬摩擦、咬合问题，环境适应性强，环境适应性强。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：江苏谷瑞斯机电工程有限公司
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