权利要求书： 1.一种用于可伸缩带式输送机的气动拽带装置，其特征在于：所述气动拽带装置包括皮带接头夹具、换向阀、两个气缸和两个U型卡槽；
两个所述气缸位于待拽皮带的两侧，且气缸底部固定在机头前支架上；
所述皮带接头夹具夹设在所述皮带上，且所述皮带接头夹具的两端位于所述皮带的两侧，并均伸出所述皮带；
两个所述U型卡槽分别安装在两个所述气缸的活塞杆的端部，所述U型卡槽的U口与所述皮带接头夹具的端部配合；
所述换向阀与两个所述气缸连接，控制两个所述气缸的活塞杆的伸缩；
当所述气缸的活塞杆向一个方向移动时，两个所述U型卡槽通过所述皮带接头夹具带动所述皮带移动。
2.根据权利要求1所述的气动拽带装置，其特征在于：该装置还包括两个固定架，两个所述气缸顶部分别通过两个所述固定架固定在两个卸载臂上。
3.根据权利要求2所述的气动拽带装置，其特征在于：所述固定架为工字钢。
4.根据权利要求1所述的气动拽带装置，其特征在于：所述换向阀为手动换向阀。
5.根据权利要求1或4所述的气动拽带装置，其特征在于：所述换向阀为两位三通阀。
6.根据权利要求1所述的气动拽带装置，其特征在于：所述气缸的缸径为320mm。
7.根据权利要求1所述的气动拽带装置，其特征在于：所述气缸的行程为800mm。
8.根据权利要求1所述的气动拽带装置，其特征在于：所述活塞杆的直径为50mm。
说明书： 一种用于可伸缩带式输送机的气动拽带装置技术领域
本实用新型涉及可伸缩带式输送机运行技术领域，尤其涉及一种用于可伸缩带式输送机的气动拽带装置。
背景技术
煤矿井下采煤工作面顺槽可伸缩带式输送机运行中，由于各种原因导致皮带接头磨损较快，如不及时重新制作接头容易造成断带事故，因此在检修时重新制作皮带接头的工作非常频繁。
在制作皮带接头时需将储带仓内皮带拽出0.5米以上，用于重新制作皮带接头。目前拽带时需将皮带机倒转，使用人力向外拽带，所需人力多，拽带位置空间有限，操作不安全易造成人员伤害事故。
因此，针对以上不足，需要提供一种减少人力且可靠安全的拽带装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，现有技术制作皮带接头拽带时需依靠人力，费时费力且不安全，针对现有技术中的缺陷，提供了一种用于可伸缩带式输送机的气动拽带装置，能够减少人力，操作简单。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于可伸缩带式输送机的气动拽带装置，
所述气动拽带装置包括皮带接头夹具、换向阀、两个气缸和两个U型卡槽；
两个所述气缸位于待拽皮带的两侧，且气缸底部固定在机头前支架上；
所述皮带接头夹具夹设在所述皮带上，且所述皮带接头夹具的两端位于所述皮带的两侧，并均伸出所述皮带；
两个所述U型卡槽分别安装在两个所述气缸的活塞杆的端部，所述U型卡槽的U口与所述皮带接头夹具的端部配合；
所述换向阀与两个所述气缸连接，控制两个所述气缸的活塞杆的伸缩；
当所述气缸的活塞杆向一个方向移动时，两个所述U型卡槽通过所述皮带接头夹具带动所述皮带移动。
优选地，该装置还包括两个固定架，两个所述气缸顶部分别通过两个所述固定架固定在两个卸载臂上。
优选地，所述固定架为工字钢。
优选地，所述换向阀为手动换向阀。
优选地，所述换向阀为两位三通阀。
优选地，所述气缸的缸径为320mm。
优选地，所述气缸的行程为800mm。
优选地，所述活塞杆的直径为50mm。
实施本实用新型的用于可伸缩带式输送机的气动拽带装置，具有以下有益效果：本实用新型的气动拽带装置利用换向阀控制气缸的活塞杆伸缩，推动皮带接头夹具拽出皮带，结构简单，操作简便，无危险性，与现有人工拽带的方式相比，本实用新型的方案能够减轻人力，减少工作量，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于可伸缩带式输送机的气动拽带装置的示意图；
图2是图1中A向示意图；
图3是本实用新型中气缸和换向阀连接示意图。
图中：1：皮带接头夹具；2：皮带；3：气缸；4：U型卡槽；5：机头前支架；6：固定架；7：连接螺栓；8：换向阀；9：气源；301：活塞杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的用于可伸缩带式输送机的气动拽带装置的结构示意图，以及气缸和换向阀连接形成气动回路的示意图。本实用新型的气动拽带装置包括皮带接头夹具1、换向阀8、两个气缸3、和两个U型卡槽4。其中两个气缸3位于待拽皮带的两侧，且气缸3底部固定在机头前支架上。在一个具体的实施例中可以通过连接螺栓7将两个气缸3分别固定于机头前支架的两侧。在一些优选的实施例中，该装置还包括两个固定架6，通过两个固定架6将两个气缸3顶部分别固定在两个卸载臂上。在一个优选的实施例中，该固定架6可以采用工字钢，用于将气缸3顶部固定在卸载臂上。
皮带接头夹具1沿垂直于皮带2运行方向夹设在皮带2上，能够实现固定皮带2，防止皮带2蹿动。皮带接头夹具1的长度大于皮带2的宽度，且皮带接头夹具1两端位于皮带2两侧，并均伸出皮带2。U型卡槽4的开口尺寸略大于皮带接头夹具5的厚度，保证U型卡槽4恰好套设在皮带接头夹具5外，具体地，两个U型卡槽4分别安装在两个气缸3的活塞杆301的端部，U型卡槽4的U口与皮带接头夹具1的端部配合。换向阀8与两个气缸3连接，能够控制两个气缸3的活塞杆301的伸缩，当气缸3的活塞杆301向一个方向移动时，两个U型卡槽4通过皮带接头夹具1带动皮带2移动。
该气动拽带装置的动力气源9为高压气体，如图3中所示。换向阀8分别与两个气缸3顶部和底部连接，能够将高压气体输送至气缸3顶部或者底部，控制两个气缸3的活塞杆301的伸缩。
本实用新型的工作原理为利用动力气源高压气体，通过皮带接头夹具1固定好皮带2，利用U型卡槽4顶住皮带接头夹具1，通过气缸3中活塞杆301伸出，推动U型卡槽4及皮带接头夹具1，将皮带2拽出。使用时，扳动换向阀8，换向阀8进气口与气缸3底部导通，高压气体进入气缸3底部，气缸3的活塞杆301伸出，带动U型卡槽4推动皮带接头夹具1，将皮带2拽出。到达预定位置后，将换向阀8扳动到中间位置，气缸3静止不动。制作完成皮带接头后，反向扳动换向阀8，换向阀8进气口与气缸3顶部导通，高压气体进入气缸3顶部，活塞杆301复位。需要说明的是，本实用新型中设有两个气缸3，使用时两个气缸3中活塞杆301同时以相同大小推力作用于皮带接头夹具1，由此能够保证皮带均匀拽出。
在一些优选的实施例中，换向阀8为手动换向阀。
在一些优选的实施例中，所述换向阀8为两位三通阀。
在一个具体的实施例中，气缸3的规格型号为QGS250*800型，缸径为φ320mm，行程为800mm，活塞杆301的直径为φ50mm，输出力为：推力(即活塞杆伸出时的推力)2453公斤。
综上所述，本实用新型的气动拽带装置通过换向阀控制气缸的活塞杆伸缩，推动皮带接头夹具拽出皮带，操作简便，装置结构简单，避免了人工操作存在的安全隐患，与现有人工拽带的方式相比，本实用新型的方案能够节省人力，减少人工工作量，提高工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：扎赉诺尔煤业有限责任公司
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