权利要求书： 1.用于氢燃料电池双极板的柔性石墨制造工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一：选取粒度大于150目的细颗粒鳞片为原料，在其中多次加入不同重量比的浓硫酸和双氧水，依次充分搅拌混合进行梯度插层反应；
步骤二：将步骤一中得到的物料通过机械筛分分为粗颗粒和细颗粒，再将筛分好的物料通过气流分级机进行气流分级，将气流分级后粒度大于80目的送入粉碎机进行机械粉碎，然后再次进行气流分级；
步骤三：开动送料风机将分级后粒度小于80目的物料送入膨化炉进行膨化，膨化温度为800℃?1200℃，在石墨的膨化过程中进行蒸排脱硫；
步骤四：对步骤三中得到的物料为原料采用二级气料分离装置对物料进行高温多级气固分离，石墨颗粒与有害气体在二级气料分离装置内在高温环境下先进行静置预分离，然后进行旋风式分离，在分离装置的出料口出采用双旋风下料，石墨在两个旋风出口处相互交杂，流量互补，使得石墨平堆密布在压辊台上；
步骤五；在滚压台上进行初压，压制成柔性石墨板材，通过辊筒压制柔性石墨板的表面形状，然后定型；
步骤六：采用数控高精度锯片切割机床对步骤五中得到的柔性石墨板进行切割，并且采用负压除屑装置进行除屑，最终得到用于氢燃料电池的柔性石墨板；
步骤四中所述的二级气料分离装置包括进料管路、主分离器、排气管和下料管路，所述进料管路一端与膨化炉的出料口连通，另一端与所述主分离器连通，所述排气管与所述主分离器连通，进气管路上设置有预分离器，与预分离器相连通的上游管路上设有管路保温组件，所述进料管路上旁通有返料管，所述返料管上设有返料风机，所述返料管与所述排气管连通，所述下料管路与所述主分离器和预分离器连通。
2.根据权利要求1所述的用于氢燃料电池双极板的柔性石墨制造工艺，其特征是，所述步骤一中采用的双氧水浓度范围为25?45%，重量比为5%?20%，采用的硫酸浓度范围为95%?
98%，重量比范围为150%?500%。
3.根据权利要求1所述的用于氢燃料电池双极板的柔性石墨制造工艺，其特征是，所述主分离器包括两个分离筒体，所述进料管路上设有进料分配口，所述进料管路与两个所述的分离筒体均通过进料分配口连通，所述分离筒体的外壁呈圆台形，所述分离筒体内设有下料通道，所述下料通道螺旋向下布置在所述分离筒体的外壁上，两个所述分离筒体的下料
声明：
“用于氢燃料电池双极板的柔性石墨制造工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江国泰萧星密封材料股份有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
