铝银浆加工铝粉球磨上料装置

493 编辑：中冶有色技术网来源：安徽赛尔新材料科技有限公司

2023-12-13 11:56:54

权利要求书： 1.一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置，其特征在于，包括料斗(1)、振动源(2)、连杆(3)、螺旋叶片(4)和多个弹性元件(5)；

料斗(1)具有位于顶部的进料口(11)和位于顶部的出料口(12)，连杆(3)同轴布置在料斗(1)内，且竖直布置；螺旋叶片(4)呈螺旋式缠绕固定在连杆(3)上，弹性元件(5)两端分别固定连接螺旋叶片(4)外侧壁与料斗(1)内侧壁，多个弹性元件(5)环绕螺旋叶片(4)均匀布置，振动源(2)与连杆(3)驱动连接，用于驱动连杆(3)带动螺旋叶片(4)振动。

2.根据权利要求1所述的铝银浆加工铝粉球磨上料装置，其特征在于，弹性元件(5)由弹簧制成。

3.根据权利要求1或2所述的铝银浆加工铝粉球磨上料装置，其特征在于，料斗(1)的直径由上至下逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的铝银浆加工铝粉球磨上料装置，其特征在于，螺旋叶片(4)的半径由上至下逐渐减小。

5.根据权利要求1?2或4任意一项所述的铝银浆加工铝粉球磨上料装置，其特征在于，还包括多个安装杆(6)，多个安装杆(6)固定安装在料斗(1)的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的铝银浆加工铝粉球磨上料装置，其特征在于，多个安装杆(6)环绕料斗(1)均匀布置。

说明书：一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铝银浆加工设备技术领域，尤其涉及一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置。背景技术[0002] 在铝银浆加工过程中，需要将加工得到的铝粉加入到球磨机中进行加工，铝粉采用料斗加入，由于粉碎后的铝粉掺杂有其他的球磨助剂，导致铝粉在下料过程中流动性差，下料过程中需要人工不断的敲击料斗辅助振动下料。但是人工敲打料斗需要操作人员无间断的敲打，同时，加工铝银浆的铝粉是采用高温铝液采用氮气高压喷射形成的铝粉，因此，铝粉的温度较高，采用人工辅助敲击温度较高的料斗无法安全下料。实用新型内容

[0003] 为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置。[0004] 本实用新型提出的一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置，包括料斗、振动源、连杆、螺旋叶片和多个弹性元件；[0005] 料斗具有位于顶部的进料口和位于顶部的出料口，连杆同轴布置在料斗内，且竖直布置；螺旋叶片呈螺旋式缠绕固定在连杆上，弹性元件两端分别固定连接螺旋叶片外侧壁与料斗内侧壁，多个弹性元件环绕螺旋叶片均匀布置，振动源与连杆驱动连接，用于驱动连杆带动螺旋叶片振动。[0006] 优选地，弹性元件由弹簧制成。[0007] 优选地，料斗的直径由上至下逐渐减小。[0008] 优选地，螺旋叶片的半径由上至下逐渐减小。[0009] 优选地，还包括多个安装杆，多个安装杆固定安装在料斗的外侧壁。[0010] 优选地，多个安装杆环绕料斗均匀布置。[0011] 本实用新型中，所提出的铝银浆加工铝粉球磨上料装置，采用振动源驱动连杆带动螺旋叶片振动的方式，不仅提高了铝粉加工球磨的下料效率，无需人工辅助，实现高效、灵活、安全将高温铝粉加料到工作设备上；[0012] 螺旋叶片呈螺旋式缠绕固定在连杆上，以使螺旋叶片由上至下均能受到连杆的振动，从而使得螺旋叶片上不同高度的粉体均能受到振动，从而进一步提高下料效率；[0013] 螺旋叶片与料斗之间采用弹性元件进行连接，避免螺旋叶片与料斗之间因刚性连接而导致振动源带动料斗整体同步振动，进而使得传导至螺旋叶片的振动能量减少，振动效率下降。附图说明[0014] 图1为本实用新型提出的一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置的部分剖面结构示意图。[0015] 图2为本实用新型提出的一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置的俯视图。具体实施方式[0016] 如图1?2所示，图1为本实用新型提出的一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置的部分剖面结构示意图。图2为本实用新型提出的一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置的俯视图。[0017] 参照图1?2，本实用新型提出的一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置，包括料斗1、振动源2、连杆3、螺旋叶片4和多个弹性元件5；[0018] 料斗1具有位于顶部的进料口11和位于顶部的出料口12，连杆3同轴布置在料斗1内，且竖直布置；螺旋叶片4呈螺旋式缠绕固定在连杆3上，弹性元件5两端分别固定连接螺旋叶片4外侧壁与料斗1内侧壁，多个弹性元件5环绕螺旋叶片4均匀布置，振动源2与连杆3驱动连接，用于驱动连杆3带动螺旋叶片4振动。[0019] 本实施例的铝银浆加工铝粉球磨上料装置的具体工作过程中，将加工得到的铝粉通过进料口11加入到料斗1内，铝粉在料斗1内沿着螺旋叶片4因自重螺旋下落，振动源2驱动连杆3带动螺旋叶片4振动，螺旋叶片4振动并带动铝粉振动下落，以提高铝粉的下料效率；[0020] 弹性元件5两端分别与螺旋叶片4和料斗1连接，以使螺旋叶片4、连杆3和振动源2受到支撑。[0021] 多个弹性元件5环绕螺旋叶片4均匀布置，以使螺旋叶片4外侧壁的各处均能受到有效支撑。[0022] 在本实施例中，所提出的铝银浆加工铝粉球磨上料装置，采用振动源2驱动连杆3带动螺旋叶片4振动的方式，不仅提高了铝粉加工球磨的下料效率，无需人工辅助，实现高效、灵活、安全将高温铝粉加料到工作设备上；[0023] 螺旋叶片4呈螺旋式缠绕固定在连杆3上，以使螺旋叶片4由上至下均能受到连杆3的振动，从而使得螺旋叶片4上不同高度的粉体均能受到振动，从而进一步提高下料效率；[0024] 螺旋叶片4与料斗1之间采用弹性元件5进行连接，避免螺旋叶片4与料斗1之间因刚性连接而导致振动源2带动料斗1整体同步振动，进而使得传导至螺旋叶片4的振动能量减少，振动效率下降。[0025] 在具体实施方式中，弹性元件5由弹簧制成。[0026] 进一步地，料斗1的直径由上至下逐渐减小，以使料斗1的下部向球磨机上料时，方便对准球磨机的进料口。[0027] 进一步地，螺旋叶片4的半径由上至下逐渐减小，以使螺旋叶片4可与料斗1的结构相匹配。[0028] 更进一步地，还包括多个安装杆6，多个安装杆6固定安装在料斗1的外侧壁，料斗1通过多个安装杆6安装在铝粉产生装置的下料口。[0029] 在其他具体实施方式中，多个安装杆6环绕料斗1均匀布置，以使安装后的料斗1可以受力均匀。[0030] 工作原理：料斗1通过多个安装杆6安装在铝粉产生装置的下料口，料斗1的出料口12对准铝粉球磨机的进料口，铝粉产生装置产生的铝粉通过进料口11直接落入到料斗1内，铝粉在料斗1内沿着螺旋叶片4因自重螺旋下落，振动源2驱动连杆3带动螺旋叶片4振动，螺旋叶片4振动并带动铝粉振动下落，以提高铝粉的下料效率；弹性元件5两端分别与螺旋叶片4和料斗1连接，以使螺旋叶片4、连杆3和振动源2受到支撑；多个弹性元件5环绕螺旋叶片

4均匀布置，以使螺旋叶片4外侧壁的各处均能受到有效支撑。

[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。