权利要求书： 1.一种处理含盐废水用底烧式焚烧炉，其特征是包括焚烧炉本体(1)、膜壁式余热锅炉(2)、水冷螺旋式出渣机(3)和点火燃烧机(4)，其中焚烧炉本体(1)侧底部设含盐废水喷入口(5)，含盐废水喷入口(5)上方设点火燃烧机(4)，焚烧炉本体(1)顶部出烟口通过出烟管(8)连接膜壁式余热锅炉(2)顶部入口，焚烧炉本体(1)底部出渣口连接水冷螺旋式出渣机(3)进口，焚烧炉本体(1)与含盐废水喷入口(5)相对的侧面设有清焦燃烧机(6)。
2.如权利要求1所述的一种处理含盐废水用底烧式焚烧炉，其特征是所述的膜壁式余热锅炉(2)底部设出渣口(7)。
说明书： 一种处理含盐废水用底烧式焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及的是一种处理含盐废水用底烧式焚烧炉。背景技术[0002] 在石化、医药、化工、农药及精细化工等领域的生产过程中，高浓度有机废水特别是高浓度含盐废水、含卤素类化合物的有机废液的治理一直是一个重要课题，也是当前环
保治理行业中的一大难点，由于高浓度、高含盐等特殊性，传统的生化治理远远达不到环保
标准，上世纪90年代以欧盟技术为主导的浸入式正压燃烧工艺作为含盐废水治理的主流工
艺曾经受到广泛青睐。
[0003] 然而由于欧盟技术的燃烧工艺和出渣冷却方式有其不可替代的稳定连续性的特点，结合其沿海岛国的优势，能有效的低成本解决二次排污的含盐水排放的问题，但在我国
内地的含盐水排放限值的严格管控以及热能回收的局限下，现有技术这种炉型的实用性、
经济性越来越受到限制。
[0004] 最近10年来以高温融熔：炉锅一体化焚烧燃烧的负压工艺在国内普遍发展，可减少烟道的连接，焚烧后的熔渣以干法冷却的形式排出，但其最终运行的连续性、熔盐的挂壁
现象、烟道的堵塞问题等都无法彻底解决。
[0005] 具体的，现有技术焚烧炉为传统炉膛顶喷焚烧工艺，底部出渣口漏风系数高，导致熔盐底部存在盐堵塞现象，处理连续稳定性较差。
实用新型内容
[0006] 本实用新型提出的是一种处理含盐废水用底烧式焚烧炉，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，在保证含盐废液处理效果的前提下，避免烟尘堵塞，延长使用寿命。
[0007] 本实用新型的技术解决方案：一种处理含盐废水用底烧式焚烧炉，其结构包括焚烧炉本体、膜壁式余热锅炉、水冷螺旋式出渣机和点火燃烧机，其中焚烧炉本体侧底部设含
盐废水喷入口，含盐废水喷入口上方设点火燃烧机，焚烧炉本体顶部出烟口通过出烟管连
接膜壁式余热锅炉顶部入口，焚烧炉本体底部出渣口连接水冷螺旋式出渣机进口，焚烧炉
本体与含盐废水喷入口相对的侧面设有清焦燃烧机。
[0008] 优选的，所述的膜壁式余热锅炉底部设出渣口。[0009] 本实用新型的优点：结构设计简单合理，工作时，含盐废水从炉底部侧向喷入，由点火燃烧机焚烧，燃烧区温度1100～1200℃，烟气从炉顶出烟管出来接到膜壁式余热锅炉
内，可减少烟道的堵塞几率，且热效率高，底部高温辐射区可对熔盐形成有效热传递，底烧
式产生熔融盐，在高温热辐射区域盐渣流动性好，然后经过水冷螺旋式出渣机冷却，破碎排
渣，可无故障运行，可有效解决底部堵塞问题，降低使用能耗。工作连续稳定性长，故障率
低，运行成本低，占地小，适于推广应用，节能环保。
附图说明[0010] 图1是本实用新型处理含盐废水用底烧式焚烧炉的结构示意图。[0011] 图中的1是焚烧炉本体、2是膜壁式余热锅炉、3是水冷螺旋式出渣机、4是点火燃烧机、5是含盐废水喷入口、6是清焦燃烧机、7是出渣口、8是出烟管。
具体实施方式[0012] 下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0013] 如图1所示，一种处理含盐废水用底烧式焚烧炉，其结构包括焚烧炉本体1、膜壁式余热锅炉2、水冷螺旋式出渣机3和点火燃烧机4，其中焚烧炉本体1侧底部设含盐废水喷入
口5，含盐废水喷入口5上方设点火燃烧机4，焚烧炉本体1顶部出烟口通过出烟管8连接膜壁
式余热锅炉2顶部入口，焚烧炉本体1底部出渣口连接水冷螺旋式出渣机3进口，焚烧炉本体
1与含盐废水喷入口5相对的侧面设有清焦燃烧机6。
[0014] 所述的膜壁式余热锅炉2底部设出渣口7。[0015] 根据以上结构，工作时，含盐废水从焚烧炉本体1底部侧向喷入，由点火燃烧机4进行焚烧，烟气从炉顶出烟管8出来接到膜壁式余热锅炉2内，可减少烟道的堵塞几率，且热效
率高，底部高温辐射区可对熔盐形成有效热传递，底烧式产生熔融盐，在高温热辐射区域盐
渣流动性好，然后经过水冷螺旋式出渣机3冷却，破碎排渣，可无故障运行。
[0016] 以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
[0017] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。
声明：
“处理含盐废水用底烧式焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏绿景环保设备有限公司
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