权利要求书： 1.一种
铝材加工用钻孔装置，包括钻孔机(1)，其特征在于：所述钻孔机(1)底部的两侧均固定连接有滚轮(2)，所述钻孔机(1)内壁的前侧固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的内壁固定连接有圆柱(4)，所述圆柱(4)的背面固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的右侧设置有齿板(6)，所述齿轮(5)的右侧与齿板(6)的左侧相互啮合，所述齿板(6)的右侧固定连接有滑套(7)，所述滑套(7)的内壁滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的顶部和底部均与钻孔机(1)的内壁固定连接，所述滑套(7)的右侧固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的右侧与钻孔机(1)的内壁滑动连接，所述升降板(9)的底部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部贯穿钻孔机(1)并延伸至钻孔机(1)的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)的底部固定连接有橡胶垫(12)，所述钻孔机(1)内壁的顶部开设有与齿板(6)配合使用的收纳槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用钻孔装置，其特征在于：所述圆柱(4)的前侧贯穿钻孔机(1)并延伸至钻孔机(1)的外侧固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的表面设置有防滑纹。
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用钻孔装置，其特征在于：所述转盘(14)的前侧螺纹连接有螺丝(15)，所述螺丝(15)的背面与钻孔机(1)的前侧接触。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑杆(8)表面的顶部和底部且位于滑套(7)的外侧均固定连接有限制板(16)，所述限制板(16)靠近滑套(7)的一侧固定连接有保护垫。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降板(9)的顶部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部与钻孔机(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降板(9)的右侧固定连接有滑块(18)，所述钻孔机(1)的内壁开设有与滑块(18)配合使用的滑槽(19)，所述滑块(18)滑动连接在滑槽(19)的内部。
说明书： 一种铝材加工用钻孔装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用钻孔装置。背景技术[0002] 铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。[0003] 在加工铝材的过程中，需要用到钻孔装置对铝材进行钻孔，但是现有的钻孔装置由于其底部没有滚轮，在移动钻孔装置时，较为费时费力，且有滚轮的稳定性较差，容易受到震动而晃动，降低了钻孔装置的实用性，不便于使用者的使用。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用钻孔装置，具备方便移动且稳定性高的优点，解决了现有的钻孔装置由于其底部没有滚轮，在移动钻孔装置时，较为费时费力，且有滚轮的稳定性较差，容易受到震动而晃动的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用钻孔装置，包括钻孔机，所述钻孔机底部的两侧均固定连接有滚轮，所述钻孔机内壁的前侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧设置有齿板，所述齿轮的右侧与齿板的左侧相互啮合，所述齿板的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与钻孔机的内壁固定连接，所述滑套的右侧固定连接有升降板，所述升降板的右侧与钻孔机的内壁滑动连接，所述升降板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿钻孔机并延伸至钻孔机的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有橡胶垫，所述钻孔机内壁的顶部开设有与齿板配合使用的收纳槽。[0006] 优选的，所述圆柱的前侧贯穿钻孔机并延伸至钻孔机的外侧固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹。[0007] 优选的，所述转盘的前侧螺纹连接有螺丝，所述螺丝的背面与钻孔机的前侧接触。[0008] 优选的，所述滑杆表面的顶部和底部且位于滑套的外侧均固定连接有限制板，所述限制板靠近滑套的一侧固定连接有保护垫。[0009] 优选的，所述升降板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与钻孔机的内壁固定连接。[0010] 优选的，所述升降板的右侧固定连接有滑块，所述钻孔机的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012] 1、本实用新型通过设置钻孔机、滚轮、轴承、圆柱、齿轮、齿板、滑套、滑杆、升降板、连接板、底板、橡胶垫和收纳槽，解决了现有的钻孔装置由于其底部没有滚轮，在移动钻孔装置时，较为费时费力，且有滚轮的稳定性较差，容易受到震动而晃动的问题，该铝材加工用钻孔装置，具备方便移动且稳定性高的优点，提高了钻孔装置的实用性，便于使用者的使用。[0013] 2、本实用新型通过转盘的设置，增加了圆柱与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转圆柱，通过螺丝的设置，能够将转盘卡死，避免转盘在不使用的情况下旋转，通过限制板的设置，能够限制滑套的运动范围，方便使用者控制滑套，通过弹簧的设置，能够为升降板提供推力，使升降板运动的更加顺畅，通过滑块和滑槽的设置，增加了升降板的稳定性，避免了升降板倾斜。附图说明[0014] 图1为本实用新型结构示意图；[0015] 图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；[0016] 图3为本实用新型结构钻孔机剖面图；[0017] 图4为本实用新型结构立体图。[0018] 图中：1钻孔机、2滚轮、3轴承、4圆柱、5齿轮、6齿板、7滑套、8滑杆、9升降板、10连接板、11底板、12橡胶垫、13收纳槽、14转盘、15螺丝、16限制板、17弹簧、18滑块、19滑槽。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 请参阅图1-4，一种铝材加工用钻孔装置，包括钻孔机1，钻孔机1底部的两侧均固定连接有滚轮2，钻孔机1内壁的前侧固定连接有轴承3，轴承3的内壁固定连接有圆柱4，圆柱4的前侧贯穿钻孔机1并延伸至钻孔机1的外侧固定连接有转盘14，转盘14的表面设置有防滑纹，通过转盘14的设置，增加了圆柱4与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转圆柱4，转盘14的前侧螺纹连接有螺丝15，螺丝15的背面与钻孔机1的前侧接触，通过螺丝15的设置，能够将转盘14卡死，避免转盘14在不使用的情况下旋转，圆柱4的背面固定连接有齿轮
5，齿轮5的右侧设置有齿板6，齿轮5的右侧与齿板6的左侧相互啮合，齿板6的右侧固定连接有滑套7，滑套7的内壁滑动连接有滑杆8，滑杆8表面的顶部和底部且位于滑套7的外侧均固定连接有限制板16，限制板16靠近滑套7的一侧固定连接有保护垫，通过限制板16的设置，能够限制滑套7的运动范围，方便使用者控制滑套7，滑杆8的顶部和底部均与钻孔机1的内壁固定连接，滑套7的右侧固定连接有升降板9，升降板9的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部与钻孔机1的内壁固定连接，通过弹簧17的设置，能够为升降板9提供推力，使升降板
9运动的更加顺畅，升降板9的右侧固定连接有滑块18，钻孔机1的内壁开设有与滑块18配合使用的滑槽19，滑块18滑动连接在滑槽19的内部，通过滑块18和滑槽19的设置，增加了升降板9的稳定性，避免了升降板9倾斜，升降板9的右侧与钻孔机1的内壁滑动连接，升降板9的底部固定连接有连接板10，连接板10的底部贯穿钻孔机1并延伸至钻孔机1的底部固定连接有底板11，底板11的底部固定连接有橡胶垫12，钻孔机1内壁的顶部开设有与齿板6配合使用的收纳槽13。
[0021] 使用时，使用者通过滚轮2移动钻孔机1，根据需要将钻孔机1移动至生产线上或维修处，旋转螺丝15，使螺丝15远离钻孔机1的前侧，旋转转盘14，转盘14通过轴承3带动圆柱4旋转，圆柱4带动齿轮5旋转，齿轮5带动齿板6向下移动，齿板6带动滑套7向下移动，滑套7在滑杆8的表面带动升降板9向下移动，升降板9带动连接板10向下移动，连接板10带动底板11向下移动，底板11带动橡胶垫12向下移动，使橡胶垫12与地面接触，以此来增加橡胶垫12与地面之间的摩擦力，利用摩擦力增加钻孔机1的稳定性，最后再反向旋转螺丝15，使螺丝15的背面与钻孔机1接触，将转盘14卡死固定即可。[0022] 综上所述：该铝材加工用钻孔装置，通过设置钻孔机1、滚轮2、轴承3、圆柱4、齿轮5、齿板6、滑套7、滑杆8、升降板9、连接板10、底板11、橡胶垫12和收纳槽13，解决了现有的钻孔装置由于其底部没有滚轮，在移动钻孔装置时，较为费时费力，且有滚轮的稳定性较差，容易受到震动而晃动的问题。
[0023] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“铝材加工用钻孔装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：哈尔滨格领科技有限公司
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