耐火材料的高效破碎装置

471 编辑：中冶有色技术网来源：郑国辉

2024-01-08 11:49:55

权利要求书： 1.一种耐火材料的高效破碎装置，包括破碎筒（1），所述破碎筒（1）固定连接在具有支撑作用的固定架（2）的上端，且固定架（2）直接置于地面，并且破碎筒（1）的内部安装有破碎辊（3）；

驱动马达（7），所述驱动马达（7）安装在固定架（2）的右上端，且驱动马达（7）的输出端固定连接有呈圆盘装结构的固定板（8）；

其特征在于，还包括：

连接支架（12），所述连接支架（12）铰链连接在右侧连接板（6）的内部，且连接板（6）与固定架（2）之间通过滑动的方式相连接，并且连接板（6）固定连接在筛分盒（4）上端的左右两侧，而且连接支架（12）通过连接板（6）带动筛分盒（4）在破碎筒（1）的下方进行左右移动；

其中，所述连接板（6）分为左右2个单体；

筛板（5），所述筛板（5）贴合设置在筛分盒（4）的下端，且筛板（5）用于对破碎后的耐火材料进行筛分，并且筛板（5）与筛分盒（4）之间通过限位机构（13）进行限位，而且限位机构（13）带动筛板（5）在筛分盒（4）的下端构成拆卸结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述固定板（8）右端的边缘处固定连接有呈“T”字形结构的固定块（9），且固定块（9）的外表面套设有连接条（10），并且连接条（10）的下端与活动块（11）之间通过转动的方式相连接，而且活动块（11）套设在固定架（2）右侧的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述活动块（11）与固定架（2）之间构成滑动结构，且活动块（11）的右端与连接支架（12）之间通过铰接的方式相连接，并且连接支架（12）在活动块（11）的右端呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述限位机构（13）包括呈“U”字形结构的活动架（14）、设置在所述活动架（14）与筛分盒（4）连接处的弹簧（15）、外表面设置有螺纹的固定柱（16）和具有限位作用的固定套（17）；

其中，所述限位机构（13）对称设置在筛分盒（4）下端的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述活动架（14）与筛分盒（4）之间构成滑动结构，且活动架（14）的下端与具有定位作用的辅助块（18）之间通过卡槽的方式相连接，并且辅助块（18）固定连接在筛分盒（4）下端的左右两侧，而且辅助块（18）分别插接在筛板（5）的左右两端。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述活动架（14）的中部与固定柱（16）之间通过贯穿的方式相连接，且固定柱（16）与固定套（17）之间通过螺纹的方式相连接，并且固定套（17）贴合设置在活动架（14）的侧面，而且固定柱（16）与筛分盒（4）之间固定连接。

说明书：一种耐火材料的高效破碎装置技术领域[0001] 本实用新型涉及耐火材料加工相关技术领域，具体为一种耐火材料的高效破碎装置。背景技术[0002] 耐火材料指的是一种被广泛用于建筑以及化工行业的材料，并且在对耐火材料的生产加工过程中包括很多步骤，其中包含对耐火材料的原料进行破碎，在对耐火材料原料进行破碎时，需要用到破碎装置；[0003] 但是，通常所使用的耐火材料破碎装置，在实际使用过程中，不方便对破碎后的原料进行筛分，筛分效率不高，破碎后的原料大小不一，影响实际耐火材料的加工质量；[0004] 为此我们提出了一种耐火材料的高效破碎装置，用来解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的高效破碎装置，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的耐火材料破碎装置，在实际使用过程中，不方便对破碎后的原料进行筛分，筛分效率不高，破碎后的原料大小不一，影响实际耐火材料的加工质量的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的高效破碎装置，包括破碎筒，所述破碎筒固定连接在具有支撑作用的固定架的上端，且固定架直接置于地面，并且破碎筒的内部安装有破碎辊；[0007] 驱动马达，所述驱动马达安装在固定架的右上端，且驱动马达的输出端固定连接有呈圆盘装结构的固定板；[0008] 还包括：[0009] 连接支架，所述连接支架铰链连接在右侧连接板的内部，且连接板与固定架之间通过滑动的方式相连接，并且连接板固定连接在筛分盒上端的左右两侧，而且连接支架通过连接板带动筛分盒在破碎筒的下方进行左右移动；[0010] 其中，所述连接板分为左右2个单体；[0011] 筛板，所述筛板贴合设置在筛分盒的下端，且筛板用于对破碎后的耐火材料进行筛分，并且筛板与筛分盒之间通过限位机构进行限位，而且限位机构带动筛板在筛分盒的下端构成拆卸结构。[0012] 优选的，所述固定板右端的边缘处固定连接有呈“T”字形结构的固定块，且固定块的外表面套设有连接条，并且连接条的下端与活动块之间通过转动的方式相连接，而且活动块套设在固定架右侧的外表面。[0013] 优选的，所述活动块与固定架之间构成滑动结构，且活动块的右端与连接支架之间通过铰接的方式相连接，并且连接支架在活动块的右端呈倾斜设置。[0014] 优选的，所述限位机构包括呈“U”字形结构的活动架、设置在所述活动架与筛分盒连接处的弹簧、外表面设置有螺纹的固定柱和具有限位作用的固定套；[0015] 其中，所述限位机构对称设置在筛分盒下端的左右两侧。[0016] 优选的，所述活动架与筛分盒之间构成滑动结构，且活动架的下端与具有定位作用的辅助块之间通过卡槽的方式相连接，并且辅助块固定连接在筛分盒下端的左右两侧，而且辅助块分别插接在筛板的左右两端。[0017] 优选的，所述活动架的中部与固定柱之间通过贯穿的方式相连接，且固定柱与固定套之间通过螺纹的方式相连接，并且固定套贴合设置在活动架的侧面，而且固定柱与筛分盒之间固定连接。[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料的高效破碎装置，在实际使用过程中，通过破碎辊对耐火材料原料进行破碎，结合筛板的设置，便于对破碎后的耐火材料原料进行筛分，使得原料的均一性更好，并且结合连接条和连接支架的设置，带动筛分盒和筛板在破碎筒的下端进行左右移动，大大提升了筛分效率，结合限位机构的设置，便于对筛板以及筛分出的杂质进行拆卸清理，防止筛板发生堵塞，实用性高；[0019] 1、设有破碎辊、筛分盒和筛板，通过破碎辊对耐火材料原料进行破碎，结合筛板的设置，筛板贴合设置在筛分盒的下端，便于对破碎后的耐火材料进行筛分，使得耐火材料大小均一；[0020] 2、设有连接条、活动块和连接支架，通过驱动马达带动固定板进行转动，结合固定块带动连接条与活动块之间进行转动，通过活动块、连接支架以及连接板的设置，便于带动筛分盒和筛板在破碎筒的下端进行左右移动，大大提升了耐火材料的筛分效率；[0021] 3、设有限位机构，限位机构对称设置在筛分盒的左右两端，限位机构包括活动架、弹簧、固定柱和固定套，通过限位机构的设置，能够非常便捷的对筛板以及筛分出的杂质进行拆卸清理，防止筛板发生堵塞。附图说明[0022] 图1为本实用新型正视剖切结构示意图；[0023] 图2为本实用新型固定板、固定块、连接条、活动块与连接支架连接侧视结构示意图；[0024] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0025] 图4为本实用新型筛分盒、筛板和连接板连接正视结构示意图；[0026] 图5为本实用新型活动架、固定柱和固定套连接正视结构示意图。[0027] 图中：1、破碎筒；2、固定架；3、破碎辊；4、筛分盒；5、筛板；6、连接板；7、驱动马达；8、固定板；9、固定块；10、连接条；11、活动块；12、连接支架；13、限位机构；14、活动架；15、弹簧；16、固定柱；17、固定套；18、辅助块。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料的高效破碎装置，包括破碎筒1、固定架2、破碎辊3、筛分盒4、筛板5、连接板6、驱动马达7、固定板8、固定块9、连接条10、活动块11、连接支架12、限位机构13、活动架14、弹簧15、固定柱16、固定套17和辅助块18。[0030] 在使用该耐火材料的高效破碎装置时，如图1和图4所示，破碎筒1固定连接在具有支撑作用的固定架2的上端，固定架2直接置于地面，并且破碎筒1的内部安装有破碎辊3，破碎辊3通过外部的驱动装置带动破碎辊3在破碎筒1的内部进行转动，图中未画出，然后将耐火材料原料添加至破碎筒1中，通过破碎辊3在破碎筒1的内部进行转动，对破碎筒1内部的耐火材料原料进行破碎，同时破碎筒1的下方设置有筛分盒4，并且筛分盒4的左右两端均固定连接有连接板6，连接板6与固定架2之间滑动连接；[0031] 如图1和图4所示，筛分盒4的下端贴合设置有筛板5，破碎后的耐火材料落入筛分盒4中，并且通过筛板5对耐火材料原料进行筛分，使得原料的大小均一，提升了耐火材料的生产质量，并且在筛板5对耐火材料原料进行筛分时，启动安装在固定架2右上端的驱动马达7，驱动马达7的输出端固定连接有呈圆盘状的固定板8，如图1和图2所示，驱动马达7带动固定板8进行转动，并且固定板8右端的边缘处固定连接有呈“T”字形结构的固定块9，连接条10的上端与固定块9之间转动连接，驱动马达7带动固定板8进行转动时，固定块9与连接条10之间进行转动，同时连接条10的下端与活动块11之间进行转动，带动活动块11与固定架2之间进行滑动，从而带动活动块11与连接支架12之间进行转动；[0032] 连接支架12的下端与右侧的连接板6之间铰链连接，连接支架12与右侧的连接板6之间进行转动，从而带动连接板6与固定架2之间进行滑动，通过连接板6与固定架2之间进行滑动，从而能够带动筛分盒4和筛板5在破碎筒1的下方进行左右移动，进而使得破碎后的耐火材料原料更加迅速的通过筛板5进行筛分，大大的提升了筛分效率，实用性高，筛分完成后的耐火材料原料透过筛板5进行下料，何在固定架2的下端防止相应的容器，对筛分后的耐火材料进行收集；[0033] 此外，加工完成后，关闭电源，如图3和图筛板5所示，筛分盒4的左右两端均设置有限位机构13，限位机构13带动筛板5在筛分盒4的下端构成拆卸结构，限位机构13包括呈“U”字形结构的活动架14、设置在活动架14与筛分盒4连接处的弹簧15、外表面设置有螺纹的固定柱16和具有限位作用的固定套17，通过转动螺纹连接在固定柱16外表面的固定套17，固定套17与固定柱16脱离，进而松开对活动架14与固定柱16之间的限位，然后向外侧拉动活动架14，活动架14与筛分盒4之间进行滑动，同时活动架14与固定柱16之间进行滑动，活动架14对弹簧15进行挤压，使得弹簧15发生弹性形变，并且活动架14的下端与辅助块18之间卡槽连接，活动架14与辅助块18脱离，进而松开对筛分盒4与筛板5之间的限位，此时筛板5由于重力的作用自动落下，筛板5与筛分盒4以及辅助块18脱离，从而能够非常便捷的对筛板5以及筛分出的杂质进行清理，防止筛板5发生堵塞，使用非常方便。[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。