自冲洗式带式输送装置

783 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司

2024-01-04 10:58:50

权利要求书： 1.一种自冲洗式带式输送装置，其特征在于：包括带式输送机和冲洗装置，所述冲洗装置横向设置在带式输送机的上行输送带和下行输送带之间，并靠近带式输送机的驱动滚筒，所述冲洗装置包括冲洗管道、加压泵和设置在冲洗管道上的上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头，所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头的喷水口分别朝向上行输送带、驱动滚筒和下行输送带，所述加压泵的输出端与冲洗管道的输入端连接，并将加压后的水源输送给冲洗管道，以通过上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头对上行输送带、驱动滚筒及下行输送带进行喷水冲洗。

2.如权利要求1所述的自冲洗式带式输送装置，其特征在于：所述冲洗管道包括冲洗总管和冲洗支管，所述冲洗支管为上、中、下三路，分别横向安装在上行输送带和下行输送带之间，并靠近带式输送机的驱动滚筒，所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头分别安装在上、中、下三路冲洗支管上，且喷水端分别朝向上行输送带、驱动滚筒和下行输送带，所述冲洗总管与上、中、下三路支管并联，所述加压泵的输出端与冲洗总管的输入端连接，并将加压后的水源通过冲洗总管输送给冲洗支管，以通过冲洗支管上设置的上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头对上行输送带、驱动滚筒及下行输送带进行喷水冲洗。

3.如权利要求2所述的自冲洗式带式输送装置，其特征在于：所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头分别为多个，并分别沿冲洗支管的长度方向间隔设置。

4.如权利要求3所述的自冲洗式带式输送装置，其特征在于：所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头的喷水角度可调节。

5.如权利要求4所述的自冲洗式带式输送装置，其特征在于：所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头均为扇形喷头。

说明书：自冲洗式带式输送装置技术领域[0001] 本实用新型涉及带式输送装置清洁技术领域，具体涉及一种自冲洗式带式输送装置。背景技术[0002] 带式输送机运输物料的牵引力是通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力来传递的，在应用于铝土矿井工开采工作面的运输作业中，由于铝土矿中开采的矿物质成分是氢氧化铝或含水的三氧化二铝﹐外表与粘土相似﹐呈土状、半土状、碎屑状、致密状，且井下有较多溶蚀溶洞，铝土矿物质含水量高，呈混泥土状，具有很强的粘黏性，带式输送机在运输过程中，矿物质很容易粘黏在带式输送机的驱动滚筒及输送带的内表面上，导致在传送过程中，驱动滚筒与输送带之间的摩擦力不足，出现打滑现象。[0003] 现有技术中，普遍采用清扫刷或刮刀对驱动滚筒进行清理，例如，授权公告号为CN217516087U，公开了一种带式输送机用直驱型机头及带式输送机，采用在机头架内位于驱动滚筒靠近连接卡槽的一侧设置有滚筒清扫机构，滚筒清扫机构靠近驱动滚筒一侧的端部与驱动滚筒外壁接触。滚筒清扫器对驱动滚筒进行实时清理。当有物料附着在驱动滚筒上后，滚筒清扫器能将其清理掉，然而这种清扫方式在清除驱动滚筒及皮带表面的物料时，对于粘黏性低、粒度较大的物料的清理效果较好，但对含水量较高，粘黏性强，呈泥土状的铝土矿物质清理效果较差、清理不彻底。发明内容[0004] 有鉴于此，有必要提供一种清理效果好的自冲洗式带式输送装置。[0005] 一种自冲洗式带式输送装置，包括带式输送机和冲洗装置，所述冲洗装置横向设置在带式输送机的上行输送带和下行输送带之间，并靠近带式输送机的驱动滚筒，所述冲洗装置包括冲洗管道、加压泵和设置在冲洗管道上的上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头，所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头的喷水口分别朝向上行输送带、驱动滚筒和下行输送带，所述加压泵的输出端与冲洗管道的输入端连接，并将加压后的水源输送给冲洗管道，以通过上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头对上行输送带、驱动滚筒及下行输送带进行喷水冲洗。[0006] 优选的，所述冲洗管道包括冲洗总管和冲洗支管，所述冲洗支管为上、中、下三路，分别横向安装在上行输送带和下行输送带之间，并靠近带式输送机的驱动滚筒，所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头分别安装在上、中、下三路冲洗支管上，且喷水端分别朝向上行输送带、驱动滚筒和下行输送带，所述冲洗总管与上、中、下三路支管并联，所述加压泵的输出端与冲洗总管的输入端连接，并将加压后的水源通过冲洗总管输送给冲洗支管，以通过冲洗支管上设置的上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头对上行输送带、驱动滚筒及下行输送带进行喷水冲洗。[0007] 优选的，所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头分别为多个，并分别沿冲洗支管的长度方向间隔设置。[0008] 优选的，所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头的喷水角度可调节。[0009] 优选的，所述上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头均为扇形喷头。[0010] 本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：通过在上行输送带和下行输送带之间设置冲洗装置，在带式输送机运行过程中，利用高压水将粘附在驱动滚筒表面以及与驱动滚筒接触的输送带的内表面上的铝土矿物质进行冲洗，避免铝土矿物质进入驱动滚筒内，提高驱动滚筒与输送带之间的摩擦力，避免出现打滑现象。附图说明[0011] 图1为该实用新型的结构示意图。[0012] 图2为所述冲洗装置的结构示意图。[0013] 图中：带式输送机10、驱动滚筒101、上行输送带102、下行输送带103、冲洗装置20、冲洗管道201、加压泵202、上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头204、下路冲洗喷头205、冲洗支管2011、冲洗总管2012。具体实施方式[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015] 请参看图1，本实用新型实施例提供了一种自冲洗式带式输送装置，包括带式输送机10和冲洗装置20，所述冲洗装置20横向设置在带式输送机10的上行输送带102和下行输送带103之间，并靠近带式输送机10的驱动滚筒101，所述冲洗装置20包括冲洗管道201、加压泵202和设置在冲洗管道201上的上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头204及下路冲洗喷头205，所述上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头204和下路冲洗喷头205的喷水口分别朝向上行输送带102、驱动滚筒101和下行输送带103，所述加压泵202的输出端与冲洗管道201的输入端连接，并将加压后的水源输送给冲洗管道201，以通过上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头

204和下路冲洗喷头205对上行输送带102、驱动滚筒101及下行输送带103进行喷水冲洗。

[0016] 具体的，所述带式输送机10为一种胶带输送机或皮带输送机，带式输送机10主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合的输送带组成，带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒101，驱动滚筒101由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒101与输送带之间的摩擦力拖动，驱动滚筒101一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。输送带位于驱动滚筒101的上端的运行面为上行输送带102，位于驱动滚筒101的下端的运行面为下行输送带103，所述冲洗装置20的冲洗管道201横向设置在上行输送带102和下行输送带103之间，并靠近带式输送机10的驱动滚筒101，在冲洗管道201上设置有上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头204及下路冲洗喷头205，其中，上路冲洗喷头203和下路冲洗喷头205的喷水口分别朝向上行输送带102和下行输送带103的内表面，中路冲洗喷头204的喷水口朝向驱动滚筒101的外壁，所述加压泵202为一种水泵，可设置在带式输送机10的下端或一侧，加压泵202的输出端与冲洗管道201的输入端连接，加压泵202的输入端与自来水管道或水箱连接，向冲洗管道201加压供水，水通过冲洗管道201上设置的上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头204及下路冲洗喷头

205对上行输送带102和下行输送带103的内表面以及驱动滚筒101的表面进行喷水，将附着在输送带和驱动滚筒101上的泥状的铝土矿物质进行冲洗清洁，避免铝土矿物质进入驱动滚筒内，提高驱动滚筒与输送带之间的摩擦力，避免出现打滑现象。

[0017] 请参看图2，进一步的，所述冲洗管道201包括冲洗总管2012和冲洗支管2011，所述冲洗支管2011为上、中、下三路，分别横向安装在上行输送带102和下行输送带103之间，并靠近带式输送机10的驱动滚筒101，所述上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头204及下路冲洗喷头205分别安装在上、中、下三路冲洗支管2011上，且喷水端分别朝向上行输送带102、驱动滚筒101和下行输送带103，所述冲洗总管2012与上、中、下三路支管并联，所述加压泵202的输出端与冲洗总管2012的输入端连接，并将加压后的水源通过冲洗总管2012输送给冲洗支管2011，以通过冲洗支管2011上设置的上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头204和下路冲洗喷头205对上行输送带102、驱动滚筒101及下行输送带103进行喷水冲洗。[0018] 请继续参看图2，进一步的，所述上冲洗喷头、中冲洗喷头及下冲洗喷头分别为多个，并分别沿冲洗支管2011的长度方向间隔设置，以对上行输送带102、下行输送带103与驱动滚筒101的接触面进行全面清洗。[0019] 请参看图1，进一步的，所述上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头204及下路冲洗喷头205的喷水角度可调节，分别与上行输送带102、下行输送带103和驱动滚筒101的清洗面呈倾斜设置，倾斜冲洗的夹角为40?60°，例如，将上路冲洗喷头203的喷水口的角度与驱动滚筒101的方向背向设置，朝向上行输送带102的输入方向倾斜喷水，将上行输送带102上粘附的矿物质向远离驱动滚筒101的一端冲洗，可减少上路冲洗喷头203的水流向驱动滚筒101；

将中路冲洗喷头204的喷水角度向驱动滚筒101的下端倾斜，避免将矿物质冲入驱动滚筒

101上行输送带102摩擦的运行面内。

[0020] 进一步的，所述上路冲洗喷头203、中路冲洗喷头204及下路冲洗喷头205均为扇形喷头，增大喷射面积，扇形喷头的的喷射角度为沿驱动滚筒101横向喷射，扇形喷头之间的喷射水帘相互叠加，在驱动滚筒101及上行输送带102和下行输送带103的清洗面上形成多层冲洗，提高清洗洁净度。[0021] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。