铝切片抛光磁选筛分设备

1027 编辑：中冶有色技术网来源：重庆新格有色金属有限公司

2024-01-24 16:46:08

权利要求书： 1.一种铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：包括进料斗，链板输送机，抛光滚筒，悬挂磁选机，六角滚筒筛料机，振动给料机，涡流分选机及筛料滚筒；铝切片通过所述进料斗掉落在所述链板输送机上，经所述链板输送机传输到所述抛光滚筒内，所述抛光滚筒与所述六角滚筒筛料机之间设置有导料斗、转移皮带及第一提升皮带，铝切片从所述抛光滚筒卸出后，经过所述导料斗经过所述转移皮带运输到所述第一提升皮带上，通过所述第一提升皮带运输进入所述六角滚筒筛料机，所述悬挂磁选机设置于所述第一提升皮带上方；所述六角滚筒筛料机的出料口与所述振动给料机位置对应，铝切片经所述六角滚筒筛料机筛料后掉落到所述振动给料机上，并从所述振动给料机流入所述涡流分选机；所述涡流分选机与所述筛料滚筒通过第二提升皮带连接，经过所述涡流分选机分选的铝切片通过所述第二提升皮带进入所述筛料滚筒，进行筛料后收集。

2.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述链板输送机包括电机变速箱，传动链条，传动轴，传动链轮及电源，所述电机变速箱和所述传动链轮同向转动，带动所述传动链条运动。

3.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述抛光滚筒包括筒体、减速机、托轮、传动齿轮组、导向轮组及钢构底座；所述筒体正转时，铝切片进行抛光作业，所述筒体反转时，铝切片开始卸料；所述筒体内设置有多个翻转导板及导流板，所述多个翻转导板在所述筒体内均匀分布。

4.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述悬挂磁选机包括磁选皮带、悬挂电动机、传动组件及悬挂钢架；所述悬挂电动机与所述磁选皮带连接，所述悬挂电动机带动所述磁选皮带转动，所述磁选皮带吸附铝切片中的含铁杂质，将含铁杂质与铝切片分离。

5.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述六角滚筒筛料机内设置有筛网，所述筛网孔径为3mm。

6.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述振动给料机包括振动机架、振动体、振动电机、激振器及弹簧，所述振动电机带动所述振动体运动。

7.根据权利要求6所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：对应所述振动给料机设置有操作平台，操作人员在所述操作平台对振动给料机出料的物料进行人工筛选。

8.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述涡流分选机包括第一输送皮带及第二输送皮带，所述涡流分选机对铝物料产生磁场，排斥后掉落在所述第二输送皮带，通过所述第二输送皮带到达所述第二提升皮带，其他物料经过所述第一输送皮带进入垃圾斗。

9.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述筛料滚筒内部设置有滚筒筛网，所述滚筒筛网包括三部分，三部分所述滚筒筛网具有不同的筛网孔径，分别为5mm，28mm及70mm，对应不同的筛网孔径设置有对应的出料口及出料传输皮带。

10.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述进料斗为两个，对应的链板输送机、抛光滚筒、导料斗、转移皮带均设置有两套。

说明书：铝切片抛光磁选筛分设备技术领域[0001] 本实用新型涉及一种铝切片抛光磁选筛分设备，尤其涉及一种回收率高、回收纯度高的铝切片抛光磁选筛分设备。

背景技术[0002] 再生铝行业必须要满足现有的标准要求才能进入国内市场，没有抛光处理的废铝需进行水洗筛分，将废铝表面上的泥粉洗掉；如此需要使用大量的水资源，不但浪费水资

源，其生产效率还低。

[0003] 并且，回收铝片中，含有铁等其他杂质，现有的回收处理设备无法进行筛选，导致回收铝片纯度低，回收率低。

[0004] 因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术缺陷。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种回收率高、回收纯度高的铝切片抛光磁选筛分设备。

[0006] 本实用新型的技术方案是：[0007] 一种铝切片抛光磁选筛分设备，包括进料斗，链板输送机，抛光滚筒，悬挂磁选机，六角滚筒筛料机，振动给料机，涡流分选机及筛料滚筒；铝切片通过所述进料斗掉落在所述

链板输送机上，经所述链板输送机传输到所述抛光滚筒内，所述抛光滚筒与所述六角滚筒

筛料机之间设置有导料斗、转移皮带及第一提升皮带，铝切片从所述抛光滚筒卸出后，经过

所述导料斗经过所述转移皮带运输到所述第一提升皮带上，通过所述第一提升皮带运输进

入所述六角滚筒筛料机，所述悬挂磁选机设置于所述第一提升皮带上方；所述六角滚筒筛

料机的出料口与所述振动给料机位置对应，铝切片经所述六角滚筒筛料机筛料后掉落到所

述振动给料机上，并从所述振动给料机流入所述涡流分选机；所述涡流分选机与所述筛料

滚筒通过第二提升皮带连接，经过所述涡流分选机分选的铝切片通过所述第二提升皮带进

入所述筛料滚筒，进行筛料后收集。

[0008] 作为一种优选的技术方案，所述链板输送机包括电机变速箱，传动链条，传动轴，传动链轮及电源，所述电机变速箱和所述传动链轮同向转动，带动所述传动链条运动。

[0009] 作为一种优选的技术方案，所述抛光滚筒包括筒体、减速机、托轮、传动齿轮组、导向轮组及钢构底座；所述筒体正转时，铝切片进行抛光作业，所述筒体反转时，铝切片开始

卸料；所述筒体内设置有多个翻转导板及导流板，所述多个翻转导板在所述筒体内均匀分

布。

[0010] 作为一种优选的技术方案，所述悬挂磁选机包括磁选皮带、悬挂电动机、传动组件及悬挂钢架；所述悬挂电动机与所述磁选皮带连接，所述悬挂电动机带动所述磁选皮带转

动，所述磁选皮带吸附铝切片中的含铁杂质，将含铁杂质与铝切片分离。

[0011] 作为一种优选的技术方案，所述六角滚筒筛料机内设置有筛网，所述筛网孔径为3mm。

[0012] 作为一种优选的技术方案，所述振动给料机包括振动机架、振动体、振动电机、激振器及弹簧，所述振动电机带动所述振动体运动。

[0013] 作为一种进一步优选的技术方案，对应所述振动给料机设置有操作平台，操作人员在所述操作平台对振动给料机出料的物料进行人工筛选。

[0014] 作为一种优选的技术方案，所述涡流分选机包括第一输送皮带及第二输送皮带，所述涡流分选机对铝物料产生磁场，排斥后掉落在所述第二输送皮带，通过所述第二输送

皮带到达所述第二提升皮带，其他物料经过所述第一输送皮带进入垃圾斗。

[0015] 作为一种优选的技术方案，所述筛料滚筒内部设置有滚筒筛网，所述滚筒筛网包括三部分，三部分所述滚筒筛网具有不同的筛网孔径，分别为5mm，28mm及70mm，对应不同的

筛网孔径设置有对应的出料口及出料传输皮带。

[0016] 作为一种优选的技术方案，所述加料斗为两个，对应的链板输送机、抛光滚筒、导料斗、转移皮带均设置有两套。

[0017] 本实用新型的铝切片抛光磁选筛分设备，通过抛光滚筒旋转搅拌使物料在滚筒内自行摩擦并产生抛光作用，减少物料表面杂质，达到一定的表面纯净度；通过磁挂磁选机筛

选含铁杂质，降低铝原料中的铁含量，净化铝水成分、提高回收率的目的。因此，本实用新型

的铝切片抛光磁选筛分设备具有回收率高、回收纯度高的优点。

附图说明[0018] 图1为本实用新型铝切片抛光磁选筛分设备具体实施方式示意图；[0019] 图2为图1所示的本实用新型铝切片抛光磁选筛分设备具体实施方式俯视图。具体实施方式[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0021] 在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、

“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至

少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

[0022] 应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种

情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0023] 取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如

果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述

的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

[0024] 还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确

列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情

况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还

存在另外的相同要素。

[0025] 如图1及图2所示为本实用新型的一种铝切片抛光磁选筛分设备具体实施方式。如图1及图2所示，本实施例的铝切片抛光磁选筛分设备，包括进料斗1，链板输送机2，抛光滚

筒3，悬挂磁选机4，六角滚筒筛料机5，振动给料机6，涡流分选机7及筛料滚筒8。铝切片通过

进料斗1掉落在链板输送机2上，经链板输送机2传输到抛光滚筒3内，抛光滚筒3与六角滚筒

筛料机5之间设置有导料斗3a、转移皮带3b及第一提升皮带3c，铝切片从抛光滚筒3卸出后，

经过导料斗3a经过转移皮带3b运输到第一提升皮带3c上，通过第一提升皮带3c运输进入六

角滚筒筛料机5，悬挂磁选机4设置于第一提升皮带3c上方；六角滚筒筛料机5的出料口与振

动给料机6位置对应，铝切片经六角滚筒筛料机5筛料后掉落到振动给料机6上，并从振动给

料机6流入涡流分选机7；涡流分选机7与筛料滚筒8通过第二提升皮带7a连接，经过涡流分

选机7分选的铝切片通过第二提升皮带7a进入筛料滚筒8，进行筛料后收集。

[0026] 本实施例中，通过装载机将铝切片铲到加料斗1里，加料斗1的高度约为3米，装载机铲料后加到斗里，铝切片顺着加料斗1斜坡向下滑落，自然下落掉落在链板式输送机2上，

链板式输送机2的包括电机变速箱、传动链条、传动轴、传动链轮及电源。启动链板输送机2

的电源，电机变速箱和传动链轮同向转动，带动所述传动链条运动，链板机输送机2整套设

备整机运转，利用减速机可以调节链板输送机的速度，而且链板式输送机2输送过程中负载

均匀，运转平稳，让铝切片均匀的在链板式输送机2上传输到抛光滚筒3内。如图所示，本实

施例中，加料斗1为两个，对应的链板输送机2、抛光滚筒3、导料斗3a、转移皮带3b均设置有

两套，以提高筛选效率。

[0027] 本实施例中，抛光滚筒3包括筒体、减速机、托轮、传动齿轮组、导向轮组及钢构底座；所述筒体正转时，铝切片抛光，所述筒体反转时，铝切片卸料。铝切片由链板式输送机2

运送到抛光滚筒3，到达筒体内部，滚筒正转，随着筒体内部旋转，带动筒体上导板旋转，使

铝切片在筒体内不停的转动，让铝切片和筒体产生摩擦，起到抛光的作用，为了保证抛光效

果，筒体内设置有多个翻转导板，多个翻转导板在所述筒体内均匀分布；例如，可以在筒体

内设置6组翻转导板，每组翻转导板之间间隔60°，使6组翻转导板在筒体内均匀分布，滚筒

旋转时，利用筒体内均布的翻转导板将铝切片铺开、打散，让铝切片和滚筒筒体相互碰撞，

发生摔打，切片铝和切片铝之间产生摩擦，把切片铝表面的粉尘、垃圾及氧化层去除，使切

片铝表面洁净、光亮。铝切片抛光完成，抛光滚筒3反转，抛光好的铝切片开始卸料，为了更

有利于铝切片卸料，筒体内设置有导流板，铝切片经过筒内导流板卸出，再经过导料斗3a分

别经过转移皮带3b，运输到第一提升皮带3c上。

[0028] 本实施例中，悬挂磁选机4包括磁选皮带、悬挂电动机、传动组件及悬挂钢架；所述悬挂电动机与所述磁选皮带连接，所述悬挂电动机带动所述磁选皮带转动，所述磁选皮带

吸附铝切片中的含铁杂质，将含铁杂质与铝切片分离。铝切片从第一提升皮带3c输送的过

程中，必须经过悬挂磁铁机4，悬挂磁铁机4在第一提升皮带3c的上方。当铝切片运送到悬挂

磁铁机4下端时，磁选皮带的磁力作用将铝切片中含铁的物料吸附，吸附后延运转方向转

动，把含铁物料刮落到悬挂磁铁机4旁的铁料斗里。因磁选皮带不断的向前运动，原料中铝

料不受磁力作用，自由通过，跟着第一提升皮带3c输送方向输送。整个磁选过程达到铝切片

和含铁铝切片完全分离。

[0029] 经过第一提升皮带3c后的铝切片，再经过进料导料斗掉落到六角滚筒筛料机5的筛料滚筒内部进行筛选，让切片铝和筛料滚筒筒体碰撞摩擦，六角滚筒筛料机5的筛料滚筒

内部筒筛网圆孔孔径为3mm，在筛选过程中，铝切片原料中直径≤3mm会被筛出筛料滚筒网

筛，筛出网筛后撞击在筛料滚筒外壳上，后自然经过筛料滚筒下端出料口到达灰斗内。铝切

片原料中直径≥3mm，铝切片经过筛料滚筒不停的筛选后，经过筛料滚筒中的筛料导料板后

直接送到筛料滚筒出料口，再经过六角滚筒筛料机5的出料导料斗后直接掉落到振动给料

机6上。

[0030] 本实施例中，振动给料机6包括振动机架、振动体、振动电机、激振器及弹簧，所述振动电机带动所述振动体运动。振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调。

启动电动机，电动机通过联轴器、皮带等带动振动体在托辊上作直线往复运动，将铝切片均

匀地卸到振动给料机上，振动给料机出料均匀。由于出料中切片铝中还有镁、锌类原料，作

为优选方案，本实施例中，对应所述振动给料机设置有操作平台，操作人员在所述操作平台

对振动给料机出料的物料进行人工筛选。通过人工挑选，将镁、锌类原料挑出，以免影响原

料成分，经挑选通过的铝切片直接流到涡流分选机7。

[0031] 本实施例中，涡流分选机包括第一输送皮带及第二输送皮带，所述涡流分选机对铝物料产生磁场，排斥后掉落在所述第二输送皮带，通过所述第二输送皮带到达所述第二

提升皮带，其他物料经过所述第一输送皮带进入垃圾斗。涡电流分选是一种有效的有色金

属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强(可调

节)、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电

子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属。

[0032] 当铝切片以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。

利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。分成了垃圾料和铝料。铝料受磁

场作用，发生排斥，弹出挡板后掉落在第二输送皮带上，由第二输送皮带传送至第二提升皮

带7a上。垃圾料不受磁场影响，直接跟着皮带不断的向前运动，掉落到第一输送皮带上，通

过皮带运输到垃圾斗内。

[0033] 本实施例中，筛料滚筒8内部设置有滚筒筛网，所述滚筒筛网包括三部分，三部分所述滚筒筛网具有不同的筛网孔径，分别为5mm，28mm及70mm，对应不同的筛网孔径设置有

对应的出料口及出料传输皮带。经过第二提升皮带7a的铝切片，再经过进料导料斗掉落到

筛料滚筒8内部进行筛选，筛料滚筒筛网孔径设有Φ5，Φ28，Φ70mm三种，筛选过程中，铝切

片原料中直径≤5mm会被筛出筛料滚筒网筛，筛出网筛后撞击在筛料滚筒外壳上，后自然经

过筛料滚筒下端出料口，经过传输皮带，掉落到吨袋架，用吨袋进行收集。铝切片原料中直

径≤28mm会被筛出筛料滚筒网筛，筛出网筛后撞击在筛料滚筒外壳上，后自然经过筛料滚

筒下端出料口，经过传输皮带，掉落到吨袋架，用吨袋进行收集。铝切片原料中直径≤70mm

会被筛出筛料滚筒网筛，筛出网筛后撞击在筛料滚筒外壳上，后自然经过筛料滚筒下端出

料口，经过传输皮带，掉落到吨袋架，用吨袋进行收集。铝切片原料中直径＞70mm会被筛出

筛料滚筒，经过筛料滚筒筒体出口掉落到吨袋进行收集。5mm，28mm及70mm的滚筒筛网沿靠

近第二提升皮带7a的方向依次排列，保证筛选效果。为了保证铝切片能够顺利在滚筒筛网

内运动，本实施例中，筛料滚筒倾斜设置，所述筛料滚筒靠近所述提升皮带的一端高于远离

所述提升皮带的一端，所述筛料滚筒外部设置有可调节装置调节所述筛料滚筒的倾斜角

度。

[0034] 在实际应用中，铝切片抛光时，有大量的灰尘产生，是需要设备处理的，以保证节能环保，因此，作为优选方案，本实用新型的铝切片抛光磁选筛分设备的所述进料斗及所述

导料斗外部均设置有烟罩，所述筛料滚筒外部设置有收尘罩，所述烟罩及所述收尘罩与收

尘机连接；通过收尘罩进行灰尘收集，通过收尘机进行灰尘处理。

[0035] 本实用新型的铝切片抛光磁选筛分设备，通过抛光滚筒旋转搅拌使物料在滚筒内自行摩擦并产生抛光作用，减少物料表面杂质，达到一定的表面纯净度；通过磁挂磁选机筛

选含铁杂质，降低铝原料中的铁含量，净化铝水成分、提高回收率的目的。因此，本实用新型

的铝切片抛光磁选筛分设备具有回收率高、回收纯度高的优点。

[0036] 综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技

术范畴。