接收角度可调的输送带粉尘集中装置

1014 编辑：中冶有色技术网来源：广东东方面粉有限公司

2024-02-26 14:48:08

权利要求书： 1.一种接收角度可调的输送带粉尘集中装置，包括底座（1）、升降机构（2）、基座（3）、仓部（4）及嘴部（9），所述升降机构（2）设置在所述底座（1）上，所述基座（3）设置在所述升降机构（2）上，所述嘴部（9）的下端与所述仓部（4）上端连成一体，所述仓部（4）设置在所述基座（3）的上侧，其特征在于：所述仓部（4）的底部形成有铰接支耳（41），所述基座（3）上形成有支板（31），所述铰接支耳（41）与所述支板（31）通过铰接轴（65）铰接，所述铰接支耳（41）与所述铰接轴（65）周向相对定位设置；还包括摆动机构（6），所述摆动机构（6）包括蜗杆轴（61）、蜗轮（62）及手轮（64），所述蜗杆轴（61）转动设置于所述基座（3）上，所述蜗轮（62）同轴线安装于所述铰接轴（65）的一端，所述手轮（64）安装于所述蜗杆轴（61）的一端，所述蜗轮（62）与所述蜗杆轴（61）啮合连接。

2.根据权利要求1所述接收角度可调的输送带粉尘集中装置，其特征在于：所述仓部（4）的下端设有仓门（7），所述仓门（7）设于所述基座（3）的左侧，所述手轮（64）设于所述基座（3）的右侧。

3.根据权利要求1所述接收角度可调的输送带粉尘集中装置，其特征在于：还包括敲击机构（8），所述敲击机构（8）包括摆杆（81）、球锤（82）及摆杆支座（84），所述摆杆支座（84）与所述嘴部（9）的外壁固定连接，所述摆杆（81）铰接于所述摆杆支座（84）上，所述摆杆（81）的下端与所述球锤（82）固定连接，所述敲击机构（8）包括用于推动所述球锤（82）敲击所述嘴部（9）的外壁的敲击弹簧（83），所述敲击弹簧（83）设于所述嘴部（9）的外壁与所述摆杆（81）的上端部之间，所述摆杆（81）与所述摆杆支座（84）的铰接轴线设于所述敲击弹簧（83）与所述球锤（82）之间。

4.根据权利要求3所述接收角度可调的输送带粉尘集中装置，其特征在于：所述球锤（82）设为橡胶球锤。

5.根据权利要求1所述接收角度可调的输送带粉尘集中装置，其特征在于：所述基座（3）的上面固定连接有蜗杆支座（63），所述蜗杆轴（61）的左右两端分别与对应的所述蜗杆支座（63）转动连接。

说明书：一种接收角度可调的输送带粉尘集中装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粉尘收集装置领域，具体涉及一种接收角度可调的输送带粉尘集中装置。背景技术[0002] 目前，在面粉生产过程中，装袋的面粉或者面粉散料都需要通过专门的输送带进行输送，皮带在输送面粉材料的过程中由于颠簸会将一些面粉粉尘散出同时大量粉尘最后在输送带末端被带落到场地上，造成场地的脏乱，为此，公开号为CN206552745U的中国实用新型专利公开了一种输送带粉尘集中装置：包括底座、收集机构和升降机构，所述收集机构通过升降机构连接底座，所述收集机构包括长方体形的嘴部、收集口逐渐变小的棱台状的仓部和负责连接升降机构的基座，所述嘴部连接仓部，所述仓部的下端固定基座，仓部逐渐变小的收集口处铰接有仓门，收集口两侧的仓部外壁上对称设有放袋机构；通过设置升降机构，使嘴部的高度可调，以使该输送带粉尘集中装置适用于不同高度的输送带型号；但是在输送带的速度和倾角各不相同的情况下，经由输送带的末端送出的粉尘因具有惯性，所以粉尘被抛出后的运动轨迹是具有差别的，由于嘴部的倾斜角度不能作出相应调节，所以导致接收粉尘的实际效果并不理想，有必要进行改进。发明内容[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种接收角度可调的输送带粉尘集中装置，它有利于提升粉尘收集效果。[0004] 本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。[0005] 本实用新型公开的接收角度可调的输送带粉尘集中装置，包括底座、升降机构、基座、仓部及嘴部，所述升降机构设置在所述底座上，所述基座设置在所述升降机构上，所述嘴部的下端与所述仓部上端连成一体，所述仓部设置在所述基座的上侧，其中，所述仓部的底部形成有铰接支耳，所述基座上形成有支板，所述铰接支耳与所述支板通过铰接轴铰接，所述铰接支耳与所述铰接轴周向相对定位设置；还包括摆动机构，所述摆动机构包括蜗杆轴、蜗轮及手轮，所述蜗杆轴转动设置于所述基座上，所述蜗轮同轴线安装于所述铰接轴的一端，所述手轮安装于所述蜗杆轴的一端，所述蜗轮与所述蜗杆轴啮合连接。[0006] 优选地，所述仓部的下端设有仓门，所述仓门设于所述基座的左侧，所述手轮设于所述基座的右侧。[0007] 优选地，本实用新型公开的接收角度可调的输送带粉尘集中装置还包括敲击机构，所述敲击机构包括摆杆、球锤及摆杆支座，所述摆杆支座与所述嘴部的外壁固定连接，所述摆杆铰接于所述摆杆支座上，所述摆杆的下端与所述球锤固定连接，所述敲击机构包括用于推动所述球锤敲击所述嘴部的外壁的敲击弹簧，所述敲击弹簧设于所述嘴部的外壁与所述摆杆的上端部之间，所述摆杆与所述摆杆支座的铰接轴线设于所述敲击弹簧与所述球锤之间。[0008] 优选地，所述球锤设为橡胶球锤。[0009] 优选地，所述基座的上面固定连接有蜗杆支座，所述蜗杆轴的左右两端分别与对应的所述蜗杆支座转动连接。[0010] 本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置底座、升降机构、基座、仓部及嘴部，升降机构设置在底座上，基座设置在升降机构上，嘴部的下端与仓部上端连成一体，仓部的底部形成有铰接支耳，基座上形成有支板，铰接支耳与支板通过铰接轴铰接，铰接支耳与铰接轴周向相对定位设置；设置摆动机构包括蜗杆轴、蜗轮及手轮，蜗杆轴转动设置于基座上，蜗轮同轴线安装于铰接轴的一端，手轮安装于蜗杆轴的一端，蜗轮与蜗杆轴啮合连接，使得本实用新型的输送带粉尘集中装置能够更好地适用于不同高度或角度的输送带，从而有利于提升粉尘收集效果。附图说明[0011] 图1为本实用新型的接收角度可调的输送带粉尘集中装置的结构示意图。[0012] 图2为对应图1的右视局部结构示意图。[0013] 图3为本实用新型的接收角度可调的输送带粉尘集中装置与第一种输送带组合的结构示意图。[0014] 图4为本实用新型的接收角度可调的输送带粉尘集中装置与第二种输送带组合的结构示意图。[0015] 标号说明：底座1；升降机构2；基座3；支板31；仓部4；铰接支耳41；放袋机构5；摆动机构6；蜗杆轴61；蜗轮62；蜗杆支座63；手轮64；铰接轴65；仓门7；敲击机构8；摆杆81；球锤82；敲击弹簧83；摆杆支座84；嘴部9；输送带99。

具体实施方式[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0017] 本实用新型的接收角度可调的输送带粉尘集中装置，如图1和图2所示，包括底座1、升降机构2、基座3、仓部4及嘴部9，升降机构2设置在底座1上，升降机构2可以为液压叉剪式升降机构，底座1的下部设有滑轮，方便底座1在地面上移动，基座3设置在升降机构2上，于是升降机构2能够带动基座3上下调位，嘴部9的下端与仓部4上端连成一体，嘴部9与仓部

4相互连通，嘴部9可以设为呈长方体状，仓部4设置在基座3的上侧，仓部4设为呈从上至下逐渐变小的棱台状，以上描述为现有技术。

[0018] 如图1和图2所示，仓部4的底部形成有铰接支耳41，基座3上形成有支板31，铰接支耳41与支板31通过铰接轴65铰接，具体地，铰接支耳41的数量设为两个，支板31设置在前后两个铰接支耳41之间；铰接支耳41与铰接轴65周向相对定位设置，也就是说，在铰接轴65的圆周方向上，铰接轴65与铰接支耳41是相对定位的，铰接支耳41与铰接轴65可以通过平键连接，避免铰接轴65与铰接支耳41发生相对转动。如图1和图2所示，本实用新型的输送带粉尘集中装置还包括摆动机构6，摆动机构6包括蜗杆轴61、蜗轮62及手轮64，蜗杆轴61转动设置于基座3上，蜗轮62同轴线安装于铰接轴65的一端，蜗轮62与铰接轴65通过平键连接，手轮64安装于蜗杆轴61的一端，手轮64与蜗杆轴61通过平键连接，蜗轮62与蜗杆轴61啮合连接，具体是指蜗杆轴61的蜗杆部与蜗轮62啮合连接。[0019] 当用手旋动手轮64的时候，手轮64带动蜗杆轴61转动，蜗杆轴61带动蜗轮62转动，蜗轮62带动铰接轴65转动，于是手轮64能够带动仓部4摆动调位，通过蜗杆轴61对蜗轮62的自锁作用，使得仓部4能够停留在所需的调位角度上。如图3所示，在使用时，将嘴部9移至输送带99的末端的下侧，使铰接轴65与输送带99平行，如图3所示，当输送带99的倾斜角度较大时，输送带99的末端上的粉尘较为接近从上向下抛出，于是可以相应通过旋动手轮64将嘴部9调节角度至较为接近竖直向上状态，使得从输送带99的末端被抛出的粉尘能够有效往仓部4的内部投送；如图4所示，当输送带99的倾斜角度较小时，即输送带99较为接近水平设置时，被输送带99的末端抛出的粉尘由于惯性作用而向左下方飞出，假设此时嘴部9为处于向上开口状态，粉尘就有可能越过嘴部9的上端而没能有效落入到仓部4的内部，而由于设置了摆动机构6，于是可以相应地调节嘴部9向右倾斜，使得嘴部9迎向被抛出的粉尘，使得粉尘有效被仓部4收集；如图3所示，在输送带99的末端的高度位置较低的情况下，可以通过升降机构2相应地将嘴部9降下，而如图4所示，在输送带99的末端的高度位置较高的情况下，可以通过升降机构2相应地将嘴部9升起；粉尘落入至嘴部9内，并在仓部4进行集中，打开仓门7并将集装袋、收集袋、编织袋等的两个拎手分别挂在仓部4两侧的放袋机构5处，对仓部4内的粉尘进行清仓处理和转运工作。从上文可见，本实用新型的输送带粉尘集中装置能够更好地适用于不同高度或角度的输送带，从而有利于提升粉尘收集效果。[0020] 进一步地，仓部4的下端设有仓门7，如上文，仓门7为现有技术，仓门7设于基座3的左侧，手轮64设于基座3的右侧。于是避免手轮64妨碍粉尘从仓门7排出，另外也避免手轮64与挂在放袋机构5上的集装袋、收集袋、编织袋等发生干涉。[0021] 进一步地，如图1和图2所示，本实用新型的输送带粉尘集中装置还包括敲击机构8，敲击机构8包括摆杆81、球锤82及摆杆支座84，摆杆支座84与嘴部9的外壁固定连接，摆杆

81铰接于摆杆支座84上，摆杆81的下端与球锤82固定连接，敲击机构8包括用于推动球锤82敲击嘴部9的外壁的敲击弹簧83，敲击弹簧83设于嘴部9的外壁与摆杆81的上端部之间，摆杆81与摆杆支座84的铰接轴线设于敲击弹簧83与球锤82之间，换句话说，摆杆81的在上下方向上的中部与摆杆支座84铰接，敲击弹簧83的一端可以与嘴部9的外壁钩接或者固定连接。仓部4收集粉尘时，难免会有一部分粉尘粘附在仓部4及嘴部9的内壁上，如果空气比较潮湿，长期使用后，仓部4的内壁上及嘴部9的内壁上就会积累较多的粉尘，从而进一步妨碍粉尘滑落至仓门7，而通过设置敲击机构8，工人可以在收集粉尘的时候，用手将球锤82拉离开嘴部9，由于敲击弹簧83设于嘴部9的外壁与摆杆81的上端部之间，于是敲击弹簧83就会被摆杆81的上端部压缩，当工人释放球锤82时，敲击弹簧83的弹性恢复力就会推动摆杆81的上端部快速向外移动，同时地，使得球锤82快速摆向嘴部9的外壁，从而球锤82敲击嘴部9的外壁，使得嘴部9及仓部4都发生震动，而使嘴部9及仓部4内壁上的粉尘掉落，由于球锤82会受到嘴部9的壁体的反作用力，于是球锤82被弹开，使得敲击弹簧83再次被弹性压缩，经过球锤82对嘴部9的壁体的逐渐减弱的多次敲击作用，使得嘴部9的内壁及仓部4的内壁上的粉尘更有效掉落，工人具体可以通过观察嘴部9及仓部4的内部情况而决定是否需要操作敲击机构8。

[0022] 进一步地，球锤82设为橡胶球锤，举例地说，摆杆81的下端可以形成有外螺纹，球锤82可以包裹在上述的外螺纹的外部，避免球锤82与摆杆81松脱。由于球锤82设为橡胶球锤，于是有利于降低噪声，而且使球锤82具有一定的弹性，有利于增加球锤82敲击嘴部9的次数（在工人单次拉开球锤82而使敲击弹簧83弹性压缩变形的操作中）。[0023] 进一步地，如图1和图2所示，基座3的上面固定连接有蜗杆支座63，蜗杆支座63可以焊接于基座3上，蜗杆轴61的左右两端分别与对应的蜗杆支座63转动连接，上述结构设置简单，便于制作。