权利要求书： 1.一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括：分别得到复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精；
将所述复合铝钒熟土料、所述碳化硅和所述工业糊精进行混合，后加入水进行超声，得到混合料；
将粘合粘土加入所述混合料中，进行混合，后加入酵母菌发酵液进行振荡，得到混合浆料；
将混合浆料倒入齿形槽模具中进行第一挤压，得到砖坯外壳；
将混合浆料倒入所述砖坯外壳中进行第二挤压，得到砖坯；
将所述砖坯进行干燥，后进行烧结和保温，再进行酸液冷却，得到耐磨和不结皮的复合砖；
所述第一挤压的压力为50000MPa～80000MPa，所述第一挤压的时间为2h～6h；
所述第二挤压的压力为30000MPa～40000MPa，所述第二挤压的时间为4h～8h；
所述干燥的温度为120℃～140℃，所述干燥的时间≥16h；
所述烧结的终点温度为1200℃～1400℃，所述烧结的时间为48h～72h；所述保温包括在烧结的终点温度条件下进行保温，所述保温的时间为2h～4h；
所述酸液冷却包括第一酸液冷却、第二酸液冷却和第三酸液冷却，所述第一酸液冷却的终点温度为800℃～900℃，所述第一酸液冷却的冷却速度为45℃/s～50℃/s，所述第二酸液冷却的终点温度为500℃～600℃，所述第二酸液冷却的冷却速度为60℃/s～80℃/s，所述第三酸液冷却的终点温度为50℃～80℃，所述第三酸液冷却的速度为50℃/s～70℃/s；
以质量分数计，所述复合铝钒熟土料包括：第一铝钒熟土料：40％～50％，第二铝钒熟土料：20％～30％和第三铝钒熟土料：20％～30％；其中，所述第一铝钒熟土料的粒径为1mm～3mm，所述第一铝钒熟土料的Al2O3的含量≥85％，第二铝钒熟土料的粒径为2mm～4mm，所述第二铝钒熟土料的Al2O3的含量≥65％，所述第三铝钒熟土料的粒径为5mm～8mm，53％≤所述第三铝钒熟土料的Al2O3的含量＜65％；
以重量份数计，所述复合砖的原料包括：复合铝矾熟土料：60份～70份，碳化硅粉：15份～20份，工业糊精：10份～15份，酵母菌发酵液：10份～15份和粘合粘土：5份～10份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合砖包括外壳和包裹在外壳内的砖本体；
所述外壳
声明：
“球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东百瑞耐火材料有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
