电解铝加工用灰渣清理装置

1006 编辑：中冶有色技术网来源：青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司

2024-03-13 16:17:41

权利要求书： 1.一种电解铝加工用灰渣清理装置，其特征在于：包括电解架（1），所述电解架（1）正面侧壁沿其高度方向开设有轨道槽（101），通过所述轨道槽（101）在所述电解架（1）正面侧部设有可上下滑动的移动座（2），所述移动座（2）的顶面设有上吊带（201），所述电解架（1）顶面固定有传动组件（5），所述上吊带（201）经所述传动组件（5）朝所述电解架（1）的内壁面方向传送后又向下延伸，并且在所述上吊带（201）的延伸段的底端连接有配重座（12），所述移动座（2）的底面设有下吊带（202），所述下吊带（202）底端设有配重舱（13），其中，所述配重舱（13）上下移动时，可带动所述移动座（2）沿所述电解架（1）的高度方向上下移动，同时，通过所述上吊带（201）经所述传动组件（5）传动后，使得所述配重座（12）上下移动，所述电解架（1）顶部沿其长度方向通过所述传动组件（5）和带轮（3）设有若干经所述传动组件（5）传动连接的电磁座（4），所述上吊带（201）上下动作的同时，还通过驱动所述传动组件（5）旋转的方式驱动带传动连接在一起的所述电磁座（4）正反方向旋转动作；

所述移动座（2）上铰接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的内端固定有第一刮件（7），所述第一刮件（7）的内端通过铰接的第二转杆（11）铰接有一一对应于所述电磁座（4）底部的若干第二刮件（10），所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）可随所述移动座（2）上下移动，所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）的顶端与底端分别设有上弧口（8）和下弧口（9）；

所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）为弧形弯板，且所述上弧口（8）所在的弧形段弯曲度大于所述下弧口（9）的弯曲度，且所述上弧口（8）和所述下弧口（9）的内侧弧边在同一垂直线上；

所述电解架（1）的底部固定有限位板（14），所述配重座（12）限位于所述限位板（14）的顶面上；

所述第一转杆（6）和所述移动座（2）通过弯簧（15）连接，所述第二转杆（11）和所述第一刮件（7）通过弯簧（15）连接；

通过所述弯簧（15）的弹性连接方式，使所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）与所述移动座（2）在同一直线上，向外扳动所述第一转杆（6）时，通过所述弯簧（15）的连接方式，使所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）远离所述电磁座（4）；

所述配重舱（13）的后壁面上设有用于支撑并滑动导向于所述电解架（1）内壁面上的导轮（1301），所述配重舱（13）底部设有与所述电磁座（4）电性并联的电磁阀（1302）；

所述电解架（1）内侧设有渣舱（16），所述渣舱（16）对应于所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）底部，且所述渣舱（16）一端设有与所述配重舱（13）连接的拉链（1601），另一端通过轨道滑动连接于所述电解架（1）的另一侧内壁上。

说明书：一种电解铝加工用灰渣清理装置技术领域[0001] 本发明涉及原材料电解处理技术领域，具体涉及一种电解铝加工用灰渣清理装置。背景技术[0002] 电解铝狭义解释就是通过电解的方式得到的铝。但是在实际铝材处理环节中，还可将已经制好的铝材再通过电解的方式，令其表面形成一层氧化膜，便于镀锌，例如健身器材上用的镀锌铝管等，经过电解处理后在铝管表面形成一层氧化膜，可使管材在镀锌池内电镀时锌层便于附着，提高产品质量。[0003] 但是，未电镀之前的铝管表面会有杂质，不经处理后直接投入电解池中电镀处理时，会将杂质随锌层一起镀于管材表面上，导致管材壁层出现麻点，影响产品质量，人为打磨管材表面的处理方式，还会增加生产成本。发明内容[0004] 基于此，本发明提供了一种电解铝加工用灰渣清理装置，可使铝管在电解环节中表面杂质就可被快速清理。[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：[0006] 一种电解铝加工用灰渣清理装置，包括电解架，所述电解架正面侧壁沿其高度方向开设有轨道槽，通过所述轨道槽在所述电解架正面侧部设有可上下滑动的移动座，所述移动座的顶面设有上吊带，所述电解架顶面固定有传动组件，所述上吊带经所述传动组件朝所述电解架的内壁面方向传送后又向下延伸，并且在所述上吊带的延伸段的底端连接有配重座，所述移动座的底面设有下吊带，所述下吊带底端设有配重舱，其中，所述配重舱上下移动时，可带动所述移动座沿所述电解架的高度方向上下移动，同时，通过所述上吊带经所述传动组件传动后，使得所述配重座上下移动，所述电解架顶部沿其长度方向通过所述传动组件和带轮设有若干经所述传动组件传动连接的电磁座，所述上吊带上下动作的同时，还通过驱动所述传动组件旋转的方式驱动带传动连接在一起的所述电磁座正反方向旋转动作；所述移动座上铰接有第一转杆，所述第一转杆的内端固定有第一刮件，所述第一刮件的内端通过铰接的第二转杆铰接有一一对应于所述电磁座底部的若干第二刮件，所述第一刮件和所述第二转杆可随所述移动座上下移动，所述第一刮件和所述第二转杆的顶端与底端分别设有上弧口和下弧口。[0007] 作为优选的：所述第一刮件和所述第二刮件为弧形弯板，且所述上弧口所在的弧形段弯曲度大于所述下弧口的弯曲度，且所述上弧口和所述下弧口的内侧弧边在同一垂直线上。[0008] 作为优选的：所述电解架的底部固定有限位板，所述配重座限位于所述限位板的顶面上。[0009] 作为优选的：所述第一转杆和所述移动座通过弯簧连接，所述第二转杆和所述第一刮件通过弯簧连接。[0010] 作为优选的：通过所述弯簧的弹性连接方式，使所述第一刮件和所述第二刮件与所述移动座在同一直线上，向外扳动所述第一转杆时，通过所述弯簧的连接方式，使所述第一刮件和所述第二刮件远离所述电磁座。[0011] 作为优选的：所述配重舱的后壁面上设有用于支撑并滑动导向于所述电解架内壁面上的导轮，所述配重舱底部设有与所述电磁座电性并联的电磁阀。[0012] 作为优选的：所述电解架内侧设有渣舱，所述渣舱对应于所述第一刮件和所述第二刮件底部，且所述舱一端设有与所述配重舱连接的拉链，另一端通过轨道滑动连接于所述电解架的另一侧内壁上。[0013] 本发明相比于现有技术的有益效果是：可直接把将要电解处理的管材安装在电解架上，沉入电解池中时利用配重结构驱动管材旋转，而且利用配重结构的来回传动通过与其联动的刮件，使得管材达到边旋转表面杂质边被刮除清理的目的，表面杂质经处理后的管材仍然通过此电解架投入电解池中电解处理，不但提高了工作效率，而且省去了人工打磨管材表面的生产环节，生产成本大大降低。附图说明[0014] 图1为本发明实施方式提供的电解铝加工用灰渣清理装置的结构示意图；[0015] 图2为本发明由图1引出的A部放大结构示意图；[0016] 图3为本发明实施方式提供的仰视视角的结构示意图；[0017] 图4为本发明实施方式提供的电解铝加工用灰渣清理装置后视角示意图；[0018] 图5为本发明电解架单独拆除后的结构示意图；[0019] 图6为本发明去除电解架后的各部件结构示意图；[0020] 图7为将管材通过电磁座安放在电解架上时的应用原理图。[0021] 主要附图标记说明：[0022] 1、电解架；101、轨道槽；2、移动座；201、上吊带；202、下吊带；3、带轮；4、电磁座；5、传动组件；6、第一转杆；7、第一刮件；8、上弧口；9、下弧口；10、第二刮件；11、第二转杆；12、配重座；13、配重舱；1301、导轮；1302、电磁阀；14、限位板；15、弯簧；16、渣舱；1601、拉链。具体实施方式[0023] 下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。[0026] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

[0027] 在一种实施方式中，如图1?4以及图7所示[0028] 本实施方式提供的一种电解铝加工用灰渣清理装置，包括电解架1，电解架1正面侧壁沿其高度方向开设有轨道槽101，通过轨道槽101在电解架1正面侧部设有可上下滑动的移动座2，移动座2的顶面设有上吊带201，电解架1顶面固定有传动组件5(此传动组件5从图中可以看出，是齿轮、传送带、皮带轮等构成的机械常用的传送结构，以图示为准，具体结构不再描述)，上吊带201经传动组件5朝电解架1的内壁面方向传送后又向下延伸，并且在上吊带201的延伸段的底端连接有配重座12，移动座2的底面设有下吊带202，下吊带202底端设有配重舱13，其中，配重舱13上下移动时，可带动移动座2沿电解架1的高度方向上下移动，同时，通过上吊带201经传动组件5传动后，使得配重座12上下移动，电解架1顶部沿其长度方向通过传动组件5和带轮3设有若干经传动组件5传动连接的电磁座4，上吊带201上下动作的同时，还通过驱动传动组件5旋转的方式驱动带传动连接在一起的电磁座4正反方向旋转动作。[0029] 在本实施例中，把将要被电解处理的管材通过顶部夹紧在电磁座4上，使得这些管件随电解架1沉入电解池中，电解车间的起吊设备将电解架1从电解决池中向上吊起时，此时的配重舱13中就会装有大量电解液，导致配重舱13重量增加，从而随电解架1从池中向上提起时，配重舱13因自重大于配重座12导致配重舱13通过上吊带201带着移动座2向下移动，而此时的配重座12就会因移动座2向下移动而由上吊带201带着向上移动，从而使得上吊带201在动作的同时驱动传动组件5外端头的皮带轮旋转，皮带轮的旋转动作正好又经过传动组件5中的带传动方式驱动所有的带轮3旋转，以使位于带轮3底端的所有的电磁座4旋转，最终令通过电磁座4吊装的管材旋转，并且又由于移动座2此时向下移动，而此时的随移动座2同步移动的第一刮件7和第二转杆11上的上弧口8和下弧口9正好又贴在管件外壁面上，因此第一刮件7和第二转杆11随移动座2向下移动时，就会利用上弧口8和下弧口9将管材外壁面上可能粘附的杂质刮除清理，加上管件此时又随电磁座4旋转，因此最终令管材达到边旋转表面杂质边被向下刮除的目的，表面杂质经处理后的管材仍然通过此电解架1投入电解池中电解处理，不但提高了工作效率，而且省去了人工打磨管材表面的生产环节，生产成本大大降低。[0030] 在一种实施方式中，如图1?7所示[0031] 电解架1内侧设有渣舱16，使得从管材表面刮除的灰尘得以接取，渣舱16对应于第一刮件7和第二刮件10底部，使得从管材表面刮除的灰尘得以接取，并且由于渣舱16一端设有与配重舱13连接的拉链1601，另一端通过轨道滑动连接于电解架1的另一侧内壁上，因此配重舱13上下移动时，渣舱16会跟随其移动，即渣舱16和配重舱13始终保持一定的距离，这样一来，便于管材表面刮掉的杂质实时的落于渣舱16中。配重舱13的后壁面上设有用于支撑并滑动导向于电解架1内壁面上的导轮1301，并且由于还在配重舱13底部设有与电磁座4电性并联的电磁阀1302，使得电解架1通过电磁座4带着管材从池中向上提出后，受外部现有电性控制技术控制下，电磁阀1302也通电打开，使得配重舱13内提出的液体慢慢向下漏出，在向下漏出过程中，配重舱13自重就会慢慢减小，并且自重重量会慢慢的小于配重座12的重量，使得配重座12就会由原来提升状态慢慢的重新回落于限位板14上，此时正好又带动移动座2向上移动，移动座2向上移动时又会利用同步移动的第一刮件7和第二转杆11通过上下两端的上弧口8和下弧口9再次对管材表面达到自底部向上刮渣处理的目的，结合第一实施方式中，提到的配重舱13随电解架1由电解池中向上提出时，因配重舱13内存有大量电解液时的自重大于配重座12的重量，而通过移动座2带动第一刮件7和第二转杆11对管材表面自上向下刮除的方式来看，电解架1从电解池中向上提出后，管材旋转的同时，其表面杂质可实现上下两次刮除，刮除效果更好、结构巧妙。

[0032] 第一转杆6和移动座2通过弯簧15连接，第二转杆11和第一刮件7通过弯簧15连接，通过弯簧15的弹性连接方式，使第一刮件7和第二刮件10与移动座2在同一直线上，向外扳动第一转杆6时，通过弯簧15的连接方式，使第一刮件7和第二刮件10远离电磁座4，第一刮件7和第二刮件10为弧形弯板，且上弧口8所在的弧形段弯曲度大于下弧口9的弯曲度，且上弧口8和下弧口9的内侧弧边在同一垂直线上，第一刮件7和第二刮件10靠近于电磁座4底部且与移动座2处于同水平直线上时，正好利用上弧口8和下弧口9贴到管材的外壁上，随第一刮件7和第二刮件10向下移动时，以便于对正在旋转的管材表面可能附有的杂质刮除清理，而在向电磁座4上安装管件时，只需要向外扳动第一转杆6即可通过弯簧15和铰接关系将所有的上述刮件向外拉出，结构合理。[0033] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。