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增强颗粒尺寸对B4C/Al-Zn-Mg-Cu复合材料微观组织及力学性能的影响

1073   编辑:中冶有色网   来源:谢东航,潘冉,朱士泽,王东,刘振宇,昝宇宁,肖伯律,马宗义  
2024-04-19 13:56:18
以铝及其合金为基体、以高性能陶瓷颗粒为增强相的颗粒增强铝基复合材料,具有高比强度、高比模量、低热膨胀、耐疲劳、耐磨损等性能优势,在航空航天、国防、交通运输等领域的应用有不可替代的优势[1,2] 当前比较成熟的铝基复合材料多以Al-Cu-Mg和Al-Mg-Si系合金为基体[3,4],其强度较低 Al-Zn-Mg-Cu系合金是铝合金中室温强度最高的体系[5,6],以其作为复合材料基体有望使复合材料的强度更高 在陶瓷颗粒中SiC颗粒具有优异的力学性能、稳定的化学性质和较低的成本,是铝基复合材料常用的增强相 因此,碳化硅增强铝基复合材料(SiC/Al)成为承载结构中应用最广的一类铝基复合材料 但是,以Al-Zn-Mg-Cu合金为基体的复合材料其SiC颗粒的强化效果并不理想,且其强塑性匹配较差 Ravi等[7]用搅拌铸造法制备的SiC/Al-Zn-Mg-Cu复合材料,与基体合金相比强度下降约20% Kulkarni等[8]用挤压铸造法制备的SiC/Al-Zn-Mg-Cu复合材料,强度与基体合金基本持平 Manoharan等[9]和Ma等[10]发现,用粉末冶金法制备的SiC/Al-Zn-Mg-Cu复合材料强度比基体合金分别下降9%和6% 在SiC/Al-Zn-Mg-Cu复合材料中,除了增强相的强化作用,基体合金对材料的强度也有较大的贡献 Al-Zn-Mg-Cu合金的主要强化相为细小且分布均匀的亚稳相,如η'相、GP区等,这些亚稳相对合金元素的含量十分敏感 在制备SiC/Al-Zn-Mg-Cu复合材料的过程中,铝基体中的Mg元素与SiC颗粒表面的SiO2、游离Si等杂质反应,使基体合金中Mg元素消耗和偏聚,影响铝基复合材料基体的时效行为,使增强相颗粒的强化效果不显著[11] 为此,必须寻找与Al-Zn-Mg-Cu基体界面不发生严重反应的增强颗粒 有研究[12]表明,酸洗的B4C颗粒与熔融2014Al之间没有界面反应 Esther等[13]用搅拌铸造法制备亚微米以及纳米B4C增强2124Al时,也得到类似的结论 Li等[14]用粉末冶金法制备B4C/6061Al复合材料时发现,B4C颗粒在热压温度低于600℃时反应并不明显,反应产物更倾向存在于基体合金中 Gao等[15]采用粉末冶金法制备B4C/6061Al复合材料也得到类似的结论,只有热压温度达到600℃时B4C与铝基
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