权利要求
1.一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按照钨合金的成分设计比例，将由细颗粒钨粉和氧化钨粉组成的钨源粉末、合金元素单质粉末与溶剂、粘结剂进行球磨混合，配制成固含量50%～85%的稳定浆料，通过离心喷雾干燥装置对浆料进行喷雾干燥球化制粒，得到前驱体粉末;
步骤二：采用多温区管式还原炉设备，对步骤一得到的球形制粒粉末进行湿氢还原辅助烧结处理;
步骤三：将还原后的中间体粉末进行等离子球化处理，分级后得到适用于3D打印的钨合金粉末。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤一中，细颗粒钨粉平均粒径0.1～5μm，氧化钨粉选自黄钨、紫钨、蓝钨中的一种，平均粒径0.02～2μm，钨粉和氧化钨质量比为4：1～10：1。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤一中，合金元素为过渡金属元素中的一种或多种，合金元素单质粉末的平均粒径0.2～10μm。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤一中，球磨混合还包括分散剂。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤二中，采用湿氢—干氢等温还原：
还原过程分2阶段，分别通入加湿氢气和干氢，还原温度750～880℃，其中第一阶段氢气露点-15～20℃，流速10～25m/min，还原时间20～40min;第二阶段氢气露点≤-50℃，流速30～50m/min，还原时间30～80min。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤二中，采用阶段升温湿氢还原：
还原过程采用阶段升温，均通入加湿氢气，第一阶段还原温度700～860℃，反应时间20～50min，第二阶段还原温度890～1100℃，反应时间30～70min;氢气露点-40～-10℃，氢气流速30～55m/min。
7.一种3D打印用球形钼合金粉末的制备方法，其特征在于：采用权利要求1-6任一所述的制备方法，用钼源粉末替代钨源粉末，钼源粉末采用细颗粒钼粉和氧化钼粉。
声明：
“3D打印用球形钨合金粉末的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：南昌大学, 赣州有色冶金研究所有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
