权利要求
1.
湿法冶金回收铂族元素装置，包括罐体(11)，所述罐体(11)内注入有溶剂和废料，所述溶剂和废料能够混合产生浸出液和固体残渣，所述罐体(11)顶面安装有顶盖(12)，所述罐体(11)底面中央固定安装有排水管(16)，其特征在于，所述顶盖(12)顶面固定安装有电机(15)，所述电机(15)下端输出端贯穿顶盖(12)并固定安装搅拌杆(14)，所述顶盖(12)顶面安装有抬升环(22)，所述罐体(11)外壁四周固定安装有第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)上端输出端固定连接抬升环(22)，所述抬升环(22)底面四周固定安装有金属杆(23)，所述金属杆(23)下端贯穿顶盖(12)并延伸至罐体(11)内壁下部，所述罐体(11)内壁下部设置有多级联动滤网，所述多级联动滤网中部设置有半球形结构滤网，所述金属杆(23)能够带动多级联动滤网多级抬升，所述多级联动滤网能够过滤固体残渣。
2.根据权利要求1所述的湿法冶金回收铂族元素装置，其特征在于，所述多级联动滤网包括第一圆环(24)，所述第一圆环(24)滑动安装在罐体(11)内壁，所述第一圆环(24)顶面与金属杆(23)下端固定连接，所述第一圆环(24)外侧四周设置有第一卡槽(25)，所述第一圆环(24)底面固定安装第一滤网(26)。
3.根据权利要求2所述的湿法冶金回收铂族元素装置，其特征在于，所述多级联动滤网包括第二圆环(27)，所述第二圆环(27)滑动安装在罐体(11)内壁，所述第二圆环(27)外侧四周设置有第一连杆(28)和第二卡槽(29)，所述第一连杆(28)滑动安装在第一卡槽(25)内，所述第一连杆(28)上端能够卡在第一卡槽(25)内，所述第二圆环(27)底面固定安装第二滤网(30)。
4.根据权利要求3所述的湿法冶金回收铂族元素装置，其特征在于，所述多级联动滤网包括第三圆环(31)，所述第三圆环(31)滑动安装在罐体(11)内壁，所述第三圆环(31)外侧四周设置有第二连杆(32)，所述第二连杆(32)滑动安装在第二卡槽(29)内，所述第二连杆(32)上端能够卡在第二卡槽(29)内，所述第三圆环(31)底面固定安装第三滤网(33)。
5.根据权利要求4所述的湿法冶金回收铂族元素装置，其特征在于，所述第一滤网(26)、第二滤网(30)和第三滤网(33)中央均设置有下凹的半球形结构滤网，所述罐体(11)底面设置有下凹的半球形结构，所述下凹的半球形结构中央的半球形结构能够嵌入在罐体(11)底面的半球形结构内，所述排水管(16)上端接入罐体(11)的半球形结构底面。
6.根据权利要求1所述的湿法冶金回收铂族元素装置，其特征在于，所述罐体(11)外壁四周固定安装有第一液压杆(13)，所述顶盖(12)外壁四周设置有凸起，所述第一液压杆(13)上端与顶盖(12)外壁凸起固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及湿法冶金回收铂族元素装置。
背景技术
[0002]湿法冶金是一种提取金属的过程，基本原理是利用溶液中的化学反应将金属从矿石中溶解出来，然后再通过不同的物理或化学方法从溶液中分离和提取这些金属。湿法冶金广泛应用于各种矿物的处理和金属的回收，其中湿法冶金中的铂族元素回收是一种通过化学和物理方法从废料中提取铂族元素(如铂、钯、铑、鲁、钌等)的过程。铂族元素在工业中具有重要应用，特别是在催化剂、电子产品、化学反应器和航空航天材料中，因此它们的回收具有显著的经济和环保价值。
[0003]现有的湿法冶金铂族元素回收技术中通过使用浓硫酸、盐酸或氯酸等强酸溶剂溶解酸浸出废料中的铂族元素，在过滤分离浸出液和固体残渣的过程中，此时会发生剧烈的化学反应，在离子交换和阴阳离子进行结合进而产生大量不同大小的固体颗粒或沉淀物可能在过滤介质上积聚堆积，导致过滤速度下降，造成过滤器堵塞;同时固体颗粒可能在浸出液中悬浮在各处，导致固液分离不完全，影响后续的金属回收过程。
实用新型内容
[0004]为此，本实用新型提供湿法冶金回收铂族元素装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]根据本实用新型的第一方面，湿法冶金回收铂族元素装置，包括罐体，所述罐体内注入有溶剂和废料，所述溶剂和废料能够混合产生浸出液和固体残渣，所述罐体顶面安装有顶盖，所述罐体底面中央固定安装有排水管，所述顶盖顶面固定安装有电机，所述电机下端输出端贯穿顶盖并固定安装搅拌杆，所述顶盖顶面安装有抬升环，所述罐体外壁四周固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆上端输出端固定连接抬升环，所述抬升环底面四周固定安装有金属杆，所述金属杆下端贯穿顶盖并延伸至罐体内壁下部，所述罐体内壁下部设置有多级联动滤网，所述多级联动滤网中部设置有半球形结构滤网，所述金属杆能够带动多级联动滤网多级抬升，所述多级联动滤网能够过滤固体残渣。
[0007]进一步地，所述多级联动滤网包括第一圆环，所述第一圆环滑动安装在罐体内壁，所述第一圆环顶面与金属杆下端固定连接，所述第一圆环外侧四周设置有第一卡槽，所述第一圆环底面固定安装第一滤网。
[0008]进一步地，所述多级联动滤网包括第二圆环，所述第二圆环滑动安装在罐体内壁，所述第二圆环外侧四周设置有第一连杆和第二卡槽，所述第一连杆滑动安装在第一卡槽内，所述第一连杆上端能够卡在第一卡槽内，所述第二圆环底面固定安装第二滤网。
[0009]进一步地，所述多级联动滤网包括第二圆环，所述第二圆环滑动安装在罐体内壁，所述第二圆环外侧四周设置有第一连杆和第二卡槽，所述第一连杆滑动安装在第一卡槽内，所述第一连杆上端能够卡在第一卡槽内，所述第二圆环底面固定安装第二滤网。
[0010]进一步地，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网中央均设置有下凹的半球形结构滤网，所述罐体底面设置有下凹的半球形结构，所述下凹的半球形结构中央的半球形结构能够嵌入在罐体底面的半球形结构内，所述排水管上端接入罐体的半球形结构底面。
[0011]进一步地，所述罐体外壁四周固定安装有第一液压杆，所述顶盖外壁四周设置有凸起，所述第一液压杆上端与顶盖外壁凸起固定连接。
[0012]本实用新型具有如下优点：通过电机驱动搅拌杆高速旋转，搅拌杆旋转带动罐体内的浸出液产生旋涡，在离心力的作用下浸出液中的固体残渣聚拢在罐体中心底部，接着启动第二液压杆推动抬升环上升，拉动金属杆带动多级联动滤网多级抬升，多级联动滤网中设置有三组不同尺寸滤孔的滤网，最后多级联动滤网的多级抬升的过程中，半球形结构滤网分批过滤聚拢的固体残渣，以达到根据固体残渣颗粒大小分批次集中过滤的效果，避免大量固体残渣在过滤介质上积聚堆积，提高了过滤速度;同时浸出液产生的旋涡聚拢固体颗粒，解决了固体颗粒在浸出液中悬浮在各处的问题，使过滤时更加集中彻底。
附图说明
[0013]图1为本实用新型提供的湿法冶金回收铂族元素装置的剖面图。
[0014]图2为本实用新型提供的湿法冶金回收铂族元素装置的立体图。
[0015]图3为本实用新型提供的湿法冶金回收铂族元素装置的剖面图。
[0016]图4为本实用新型提供的湿法冶金回收铂族元素装置的立体图。
[0017]图5为本实用新型提供的湿法冶金回收铂族元素装置中第一滤网、第二滤网以及第三滤网的立体图。
[0018]图中：11、罐体，12、顶盖，13、第一液压杆，14、搅拌杆14，15、电机，16、排水管，21、第二液压杆，22、抬升环，23、金属杆，24、第一圆环，25、第一卡槽，26、第一滤网，27、第二圆环，28、第一连杆，29、第二卡槽，30、第二滤网，31、第三圆环，32、第二连杆，33、第三滤网。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例中的湿法冶金回收铂族元素装置，包括罐体11，所述罐体11内注入有溶剂和废料，所述溶剂和废料能够混合产生浸出液和固体残渣，所述罐体11顶面安装有顶盖12，所述罐体11底面中央固定安装有排水管16，所述顶盖12顶面固定安装有电机15，所述电机15下端输出端贯穿顶盖12并固定安装搅拌杆14，所述顶盖12顶面安装有抬升环22，所述罐体11外壁四周固定安装有第二液压杆21，所述第二液压杆21上端输出端固定连接抬升环22，所述抬升环22底面四周固定安装有金属杆23，所述金属杆23下端贯穿顶盖12并延伸至罐体11内壁下部，所述罐体11内壁下部设置有多级联动滤网，所述多级联动滤网中部设置有半球形结构滤网，所述金属杆23能够带动多级联动滤网多级抬升，所述多级联动滤网能够过滤固体残渣;
[0022]在上述实施例中，需要说明的是，搅拌杆14采用金属螺杆结构，多级联动滤网中设置有三组不同尺寸滤孔的滤网;
[0023]上述实施例达到的技术效果为：通过电机15驱动搅拌杆14高速旋转，搅拌杆14旋转带动罐体11内的浸出液产生旋涡，在离心力的作用下浸出液中的固体残渣聚拢在罐体11中心底部，接着启动第二液压杆21推动抬升环22上升，拉动金属杆23带动多级联动滤网多级抬升，最后多级联动滤网的多级抬升的过程中，半球形结构滤网分批过滤聚拢的固体残渣，以达到根据固体残渣颗粒大小分批次集中过滤的效果，避免大量固体残渣在过滤介质上积聚堆积，提高了过滤速度;同时浸出液产生的旋涡聚拢固体颗粒，解决了固体颗粒在浸出液中悬浮在各处的问题，使过滤时更加集中彻底。
[0024]实施例2
[0025]如图1至图3所示，湿法冶金回收铂族元素装置，包括实施例1的全部内容，此外，所述多级联动滤网包括第一圆环24，所述第一圆环24滑动安装在罐体11内壁，所述第一圆环24顶面与金属杆23下端固定连接，所述第一圆环24外侧四周设置有第一卡槽25，所述第一圆环24底面固定安装第一滤网26，所述多级联动滤网包括第二圆环27，所述第二圆环27滑动安装在罐体11内壁，所述第二圆环27外侧四周设置有第一连杆28和第二卡槽29，所述第一连杆28滑动安装在第一卡槽25内，所述第一连杆28上端能够卡在第一卡槽25内，所述第二圆环27底面固定安装第二滤网30，所述多级联动滤网包括第三圆环31，所述第三圆环31滑动安装在罐体11内壁，所述第三圆环31外侧四周设置有第二连杆32，所述第二连杆32滑动安装在第二卡槽29内，所述第二连杆32上端能够卡在第二卡槽29内，所述第三圆环31底面固定安装第三滤网33;
[0026]在上述实施例中，需要说明的是，第一滤网26的过滤孔内径大于第二滤网30过滤孔内径，第二滤网30过滤孔内径大于第三滤网33过滤孔内径;
[0027]上述实施例达到的技术效果为：金属杆23上升过程中带动第一圆环24上升，第一圆环24带动第一滤网26上升，同时第一连杆28在第一卡槽25内滑动，接着第一卡槽25卡住第一连杆28上端，带动第二圆环27上升，第二圆环27带动第二滤网30上升，同时第二连杆32在第二卡槽29内滑动，接着第二卡槽29卡住第二连杆32上端，带动第三圆环31上升，第三圆环31带动第三滤网33上升，以达到多级抬升第一滤网26、第二滤网30和第三滤网33的效果。
[0028]实施例3
[0029]如图1至图3所示，湿法冶金回收铂族元素装置，包括实施例2的全部内容，此外，所述第一滤网26、第二滤网30和第三滤网33中央均设置有下凹的半球形结构滤网，所述罐体11底面设置有下凹的半球形结构，所述下凹的半球形结构中央的半球形结构能够嵌入在罐体11底面的半球形结构内，所述排水管16上端接入罐体11的半球形结构底面;
[0030]上述实施例达到的技术效果为：通过第一滤网26、第二滤网30和第三滤网33的半球形结构能够集中过滤聚拢的固体残渣，最后浸出液从排水管16排出。
[0031]实施例4
[0032]如图1至图3所示，湿法冶金回收铂族元素装置，包括实施例3的全部内容，此外，所述罐体11外壁四周固定安装有第一液压杆13，所述顶盖12外壁四周设置有凸起，所述第一液压杆13上端与顶盖12外壁凸起固定连接;
[0033]上述实施例达到的技术效果为：通过启动第一液压杆13推动顶盖12上升，使顶盖12与罐体11分离，以达到便于向罐体11内注入溶剂和废料的效果。
[0034]工作原理：启动第一液压杆13推动顶盖12上升，使顶盖12与罐体11分离，接着向罐体11内注入溶剂和废料，关闭顶盖12启动电机15驱动搅拌杆14高速旋转，使溶剂和废料充分混合产生浸出液和固体残渣，搅拌杆14旋转带动罐体11内的浸出液产生旋涡，在离心力的作用下浸出液中的固体残渣聚拢在罐体11中心底部，接着启动第二液压杆21推动抬升环22上升，拉动金属杆23上升，金属杆23上升过程中带动第一圆环24上升，第一圆环24带动第一滤网26上升，同时第一连杆28在第一卡槽25内滑动，接着第一卡槽25卡住第一连杆28上端，带动第二圆环27上升，第二圆环27带动第二滤网30上升，同时第二连杆32在第二卡槽29内滑动，接着第二卡槽29卡住第二连杆32上端，带动第三圆环31上升，第三圆环31带动第三滤网33上升，第一滤网26、第二滤网30和第三滤网33的半球形结构分批次集中过滤聚拢的固体残渣，最后浸出液从排水管16排出。
说明书附图(5)
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编辑：北方有色网
来源：科海思（北京）科技有限公司
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