权利要求
1.一种金属矿山脱石脱泥
浮选选矿工艺，其特征在于：球磨后矿浆经过脱石脱泥工艺，再进入浮选。
2.如权利要求1所述的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺，其特征在于：
其中，所述脱石脱泥工艺包括以下步骤：
1)矿浆预处理：球磨后矿浆输入沉降装置中，添加所选矿物的亲和剂;
2)重力沉降分离：在无机械动力条件下，借助重力进行搅拌，通过泵将矿浆送入沉降桶的中下方，金属矿物形成团聚体沉降至底流，脉石颗粒和泥质物体随溢流排出;
3)产物处理：底流矿物进入浮选工艺，溢流泥质经有机化压滤脱水，生成可用土、复垦土壤或肥料。
3.如权利要求2所述的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺，其特征在于：
其中，所述矿浆预处理步骤中，球磨后矿浆浓度为20%-30%，粒度≤0.2mm。
4.如权利要求2所述的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺，其特征在于：
5.如权利要求2所述的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺，其特征在于：
6.如权利要求2所述的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺，其特征在于：
其中，所述重力沉降分离步骤中，团聚体与脉石沉降速度比≥3:1。
7.如权利要求2所述的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺，其特征在于：
其中，经所述重力沉降分离步骤处理后底流矿物pH为6-8。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及属于选矿技术领域，具体涉及金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺。
背景技术
[0002]大量金属矿山的
尾矿堆积，长期堆积不能消纳，已经形成当今严重的污染源之一。堆积的尾矿占用了宝贵的可用地面积，制约工业发展，因此，探索
尾矿资源化，具有实际的经济效益和社会效益。
[0003]传统的金属矿山浮选工艺流程如图1所示，球磨后的矿浆直接经过矿浆池进入浮选，这种传统处理工艺存在以下缺陷：1、分选效率低：脉石和泥化物质进入了浮选系统，没有得到预先分选。2、能耗高：脉石和泥化物质，通过
渣浆泵、旋流器或
振动筛到尾矿泵或压滤机，消耗能量8-20kWh/吨。3、药剂成本高：浮选加药成本增加4-10元/吨。4、尾矿利用难：有些矿物脱药成本高，没有经济型，就增加了尾矿库库容，影响了生态环境;让本来紧张的尾矿库库容增加，尾矿库成本3-10元/吨,占用了额外的农田或林地成本可能上升到4-15元/吨。
发明内容
[0004]本发明为了解决上述问题，目的在于提供一种金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺。
[0005]本发明提供一种金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺，其特征在于：球磨后矿浆经过脱石脱泥工艺，再进入浮选。
[0006]进一步地，在本发明提供的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺中，还可以具有以下特征：脱石脱泥工艺包括以下步骤：
[0007]1)矿浆预处理：球磨后矿浆输入沉降装置(沉降桶或沉降罐)中，添加所选矿物的亲和剂。矿物亲和剂的选用需要兼顾重金属离子化、尾矿中钙的氧化提升尾矿粘度，避免新的污染残留。通过添加所处理矿物的亲和剂来调节矿物表面电荷，诱导目标矿物快速团聚，增加重力，加快沉降速度。
[0008]2)重力沉降分离：在无机械动力条件下，借助重力进行搅拌，通过泵将矿浆送入沉降桶的中下方，金属矿物形成团聚体沉降至底流，脉石颗粒和泥质物体随溢流排出。团聚矿物(密度≥3.3g/cm3)与脉石颗粒(密度≤2.8g/cm3)，密度比相差大于10%，实现矿物和脉石泥化物的高效分离。
[0009]3)产物处理：底流矿物进入浮选工艺，溢流泥质经有机化压滤脱水，生成可用土、复垦土壤或肥料。尾矿土壤化，资源化，直接用于造地工程、山林修复、土地复垦、道路及园林绿化。
[0010]进一步地，在本发明提供的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺中，还可以具有以下特征：矿浆预处理步骤中，球磨后矿浆浓度为20%-30%，粒度≤0.2mm。
[0011]进一步地，在本发明提供的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺中，还可以具有以下特征：所选矿物为铜矿时，亲和剂采用巯基改性剂。
[0012]进一步地，在本发明提供的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺中，还可以具有以下特征：所选矿物为铅铅矿时，亲和剂采用氨基改性剂。
[0013]进一步地，在本发明提供的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺中，还可以具有以下特征：重力沉降分离步骤中，团聚体与脉石沉降速度比≥3:1。
[0014]进一步地，在本发明提供的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺中，还可以具有以下特征：经重力沉降分离步骤处理后底流矿物pH为6-8。
[0015]本发明的作用和效果：
[0016]1、本发明的金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺，在球磨后、浮选前通过物理化学作用脱石脱泥，在浮选前进行脱石脱泥，可以减少浮选中的药剂消耗。
[0017]2、脱石脱泥工艺适用于铜矿、金矿、铁矿、铅矿、
锌矿等金属矿山，脱石脱泥浮选工艺降低了尾矿处理难度和处理成本，节约尾矿库面积，有效的节约对农田林地的占用。
[0018]3、脱石脱泥工艺脱出的物质经过简单的无害化处理、去除可溶性重金属即可做出可用土或肥料，改善贫瘠土地，提高了资源高效利用，助力生态修复;切实做好了尾矿土壤化、资源化;泥质免脱药直接复垦，成本降至2-3元/吨，多数矿物可以减少尾矿20-30%，泥质矿物可以提升减少尾矿40%-70%。
[0019]4、脱石脱泥工艺的重力沉降分离处理过程无需外部机械动力，采用沉降桶沉降方式，通过表面电荷调控与矿物亲和团聚，替代旋流器、离心机等高能耗设备，节能绿色环保。
附图说明
[0020]图1是常规金属矿山浮选工艺流程示意图;
[0021]图2是本发明金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺流程示意图;
[0022]图3是本发明金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺中的脱石脱泥资源化流程示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的技术方案作具体阐述。
[0024]参见图2，本发明实施例提供一种金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺：球磨后矿浆经过脱石脱泥工艺，再进入浮选。
[0025]参见图3，脱石脱泥工艺包括以下步骤：
[0026]1)矿浆预处理：球磨后矿浆(球磨后矿浆浓度为20%-30%，粒度≤0.2mm)输入沉降装置中，添加所选矿物的亲和剂。比如，所选矿物为铜矿时，亲和剂采用巯基改性剂;所选矿物为铅铅矿时，亲和剂采用氨基改性剂。
[0027]2)重力沉降分离：在无机械动力条件下，借助重力进行搅拌，通过泵将矿浆送入沉降桶的中下方，金属矿物形成团聚体沉降至底流，脉石颗粒和泥质物体随溢流排出;团聚体与脉石沉降速度比≥3:1;经重力沉降分离步骤处理后底流矿物pH为6-8。
[0028]3)产物处理：底流矿物进入浮选工艺，溢流泥质经有机化压滤脱水，生成可用土、复垦土壤或肥料。
[0029]实施例1：某铜矿应用
[0030]原矿参数：采用图1所示的常规浮选工艺，处理量为500万吨/年，废石含量为12%，泥质含量为18%;浮选成本为36元/吨，尾矿库容需求600万m3。
[0031]采用本发明金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺进行处理，具体参数如下：
[0032]1.添加巯基改性SiO2(0.08kg/吨)，pH=6.5;
[0033]2.底流Cu品位从1.2%提升至2.8%，废石脱除率88%;
[0034]3.尾矿库容降至240万m3，节省建设费用1.8亿元;
[0035]4.溢流泥质修复盐碱地750公顷，替代外购覆土成本1.1亿元。
[0037]原矿参数：采用图1所示的常规浮选工艺，处理量为100万吨/年，泥质含氰化物残留2ppm;o尾矿脱药成本：5元/吨，复垦率提升10%。
[0038]采用本发明金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺进行处理，具体参数如下：
[0039]1.采用氨基改性SiO2(0.06kg/吨)，pH=7.2;
[0040]2.Pb/Zn回收率提升27%和24%，分选能耗降为0;
[0041]3.尾矿库容减少55%，运维成本从1200万元降至540万元;
[0042]4.泥质修复酸性土壤300公顷，植被成活率提升至85%。
[0043]本发明金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺具有以下技术效果：
[0044]1、经济性对比
[0045]
指标常规浮选工艺本发明工艺降幅
浮选药剂成本(元/吨)32-4020-2837.5%尾矿库容需求(万m3)1004060%复垦成本(元/吨)102-380%
[0046]2、环境效益
[0047]年减少尾矿占地200公顷/百万吨;尾矿重金属浸出浓度(As≤0.1mg/L，Pb≤0.5mg/L)达GB 5085.3标准。
[0048]上述实施例仅为本发明的示范性实施例，并不用于限定本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
说明书附图(3)
声明：
“金属矿山脱石脱泥浮选选矿工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：上海美矿机械股份有限公司
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