权利要求
1.新型耐磨超硬冶金变频辊结构，其特征在于，包括辊基体；辊基体的内部等间距周向分布有多个风叶筋，多个风叶筋沿辊基体轴向呈涡旋设置，辊基体的外侧面设置有复合涂层，复合涂层由内至外依次设置有合金熔合层、热障复合层以及表面工作层。2.根据权利要求1所述的新型耐磨超硬冶金变频辊结构，其特征在于，该辊基体的外侧面设置有螺旋粗化结构。 3.根据权利要求2所述的新型耐磨超硬冶金变频辊结构，其特征在于，该合金熔合层的厚度为0.15～0.30mm。 4.根据权利要求2所述的新型耐磨超硬冶金变频辊结构，其特征在于，该热障复合层的厚度为0.30～0.50mm。 5.根据权利要求2所述的新型耐磨超硬冶金变频辊结构，其特征在于，该表面工作层的厚度为1.0～1.2mm。 6.制作如权利要求1～5任一项所述变频辊结构的变频辊制作工艺，其特征在于，工艺步骤如下： 首先，对坯料进行螺旋粗化，后进行预热处理，预热至250～320℃； 其次，将合金熔合层、热障复合层以及表面工作层原料分别依次经氧乙炔气体热喷涂至其表面，后重熔操作，制得半熔合微冶金的复合涂层，重熔温度控制在1000～1200℃； 随后，立即转至精炉内退火或者等温回火再结晶处理，温度控制在600～650℃之间； 最后，将退火或回火处理后的变频辊冷却至室温，经机械精加工、静动平衡处理，即制得成品。 7.根据权利要求6所述的变频辊制作工艺，其特征在于，该合金熔合层的组分按重量计包括：0.6～1.0份的C，15～17份的Cr，3.0～4.0份的B，3.0～5.0份的Si，10～15份的Fe，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/5(C+Cr)+Cr/6Ni计算，化学组分满足0.11≤REC≤0.15。 8.根据权利要求6所述的变频辊制作工艺，其特征在于，该热障复合层的组分按重量计包括：0.45～0.65份的C，15～18份的Cr，3.0～4.0份的B，3.0～5.0份的Si，13～16份的Fe，2.5～3.5份的Co，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/5(C+Cr)+(Cr+Co)/6(Ni+Co)+Co/8(Ni+Co)计算，化学组分满足0.13≤REC≤0.16。 9.根据权利要求6所述
声明：
“新型耐磨超硬冶金变频辊结构及变频辊的制作工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1710
编辑：中冶有色网
来源：马鞍山市恒泰重工机械有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月09日 ~ 11日 
