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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽楚江高精铜带有限公司
权利要求
1.铜加工高效清洗设备，其特征在于，包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）的上表面通过支杆固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的内部设置有移动夹持部件（3），所述清洗箱（1）的内部设置有传送装置（4），所述清洗箱（1）的内部设置有螺旋清洗组件（5）； 清洁箱（6），所述清洁箱（6）的内部设置有喷洒组件（7），所述清洁箱（6）的内部且位于喷洒组件（7）的右侧设置有吹净组件（8）； 烘干箱（9），所述烘干箱（9）位于清洁箱（6）的右侧，且烘干箱（9）与清洁箱（6）的内部设置有贯通的传送网（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工高效清洗设备，其特征在于，所述清洗箱（1）的内部设置有竖直隔网（11）与隔板（12），所述竖直隔网（11）位于传送装置（4）一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜加工高效清洗设备，其特征在于，所述移动夹持部件（3）包括第一汽缸（31），所述第一汽缸（31）的输出端固定连接有连接块（32），所述连接块（32）的下端固定连接有第二汽缸（33），所述第二汽缸（33）的输出端固定连接有夹块（34），所述夹块（34）的下表面固定连接有吸盘（35），所述吸盘（35）有气泵提供动力。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工高效清洗设备，其特征在于，所述传送装置（4）包括传送辊（41），所述传送辊（41）的侧表面固定连接有传送带（42），所述传送带（42）的上表面固定连接有顶块（43），所述顶块（43）的上表面与竖直隔网（11）的顶端齐平。
5.根据权利要求1所述的一种铜加工高效清洗设备，其特征在于，所述螺旋清洗组件（5）包括泵体（51），所述泵体（51）的输入端伸入清洗箱（1），所述泵体（51）的输出端固定连接有传输管（52），所述传输管（52）远离泵体（51）的一端固定连接有圆形喷洒圈（53），所述喷洒圈（53）上的喷头倾斜布置。
6.根据权利要求1所述的一种铜加工高效清洗设备，其特征在于，所述喷洒组件（7）包括乙醇箱（71），所述乙醇箱（71）通过水泵固定连接有喷洒管（72），所述喷洒管（72）的端部为U形。
7.根据权利要求1所述的一种铜加工高效清洗设备，其特征在于，所述吹净组件（8）包括空气压缩机（81），所述空气压缩机（81）的输出端固定连接有气管（82），所述气管（82）的形状与喷洒管（72）的形状一致。 8.根据权利要求1所述的一种铜加工高效清洗设备，其特征在于，所述烘干箱（9）的内部固定连接有烘干灯（91），所述烘干箱（9）的两侧设置有护条。
说明书
技术领域
本发明涉及铜加工技术领域，特别涉及一种铜加工高效清洗设备。
背景技术
铜加工之后，表面脏污较多，会降低使用寿命，且灰尘碎屑多，会对其运行时，造成损伤。
而现有的铜加工清洗装置，采用搅拌的水进行冲洗，同时表面通过毛刷对表埋那污渍进行深层的清洁，保持其干净，然后进行烘干。
而此种清洗方式会对元件造成一定的损伤，毛刷会对铜材料的表面造成伤害，而且其对顽固的油污不能够进行有效的清洁。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供铜加工高效清洗设备，实现表面清洁、深度清洁、烘干一体化进行冲洗，使清洗更加彻底，从而完成清洁。
本发明还提供具有上述铜加工高效清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的上表面通过支杆固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有移动夹持部件，所述清洗箱的内部设置有传送装置，所述清洗箱的内部设置有螺旋清洗组件；清洁箱，所述清洁箱的内部设置有喷洒组件，所述清洁箱的内部且位于喷洒组件的右侧设置有吹净组件；烘干箱，所述烘干箱位于清洁箱的右侧，且烘干箱与清洁箱的内部设置有贯通的传送网。通过设置有以上部件，实现表面清洁、深度清洁、烘干一体化进行冲洗，使清洗更加彻底，从而完成清洁。
根据本发明所述铜加工高效清洗设备，所述清洗箱的内部设置有竖直隔网与隔板，所述竖直隔网位于传送装置一侧。竖直隔网对杂质进行拦截，而隔板对清洗的油进行隔离。
根据本发明所述铜加工高效清洗设备，所述移动夹持部件包括第一汽缸，所述第一汽缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有第二汽缸，所述第二汽缸的输出端固定连接有夹块，所述夹块的下表面固定连接有吸盘，所述吸盘有气泵提供动力。通过以上结构，可以对铜进行夹持，从而进行转移。
根据本发明所述铜加工高效清洗设备，所述传送装置包括传送辊，所述传送辊的侧表面固定连接有传送带，所述传送带的上表面固定连接有顶块，所述顶块的上表面与竖直隔网的顶端齐平。通过以上结构，可以对铜进行支起，且对铜进行传送。
根据本发明所述铜加工高效清洗设备，所述螺旋清洗组件包括泵体，所述泵体的输入端伸入清洗箱，所述泵体的输出端固定连接有传输管，所述传输管远离泵体的一端固定连接有圆形喷洒圈，所述喷洒圈上的喷头倾斜布置。通过以上结构，可以使喷出的水流形成螺旋，增大冲击力，并且将表面的杂质带走，到达隔板的另一侧。
根据本发明所述铜加工高效清洗设备，所述喷洒组件包括乙醇箱，所述乙醇箱通过水泵固定连接有喷洒管，所述喷洒管的端部为U形。通过以上结构，对铜表面的顽固油污进行溶解，从而掉落。
根据本发明所述铜加工高效清洗设备，所述吹净组件包括空气压缩机，所述空气压缩机的输出端固定连接有气管，所述气管的形状与喷洒管的形状一致。通过以上结构，形成高压力的气体，从而对材料表面的酒精进行吹掉。
根据本发明所述铜加工高效清洗设备，所述烘干箱的内部固定连接有烘干灯，所述烘干箱的两侧设置有护条。通过以上结构，对表面残留的物质进行烘干。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明铜加工高效清洗设备的整体结构图；
图2为本发明铜加工高效清洗设备的内部结构图；
图3为本发明铜加工高效清洗设备的传送装置结构图；
图4为本发明铜加工高效清洗设备的清洁箱内部结构图；
图5为本发明铜加工高效清洗设备的清洁箱后视结构图；
图6为本发明铜加工高效清洗设备的螺旋清洗组件结构图。
图例说明：
1、清洗箱；2、顶板；3、移动夹持部件；4、传送装置；5、螺旋清洗组件；6、清洁箱；7、喷洒组件；8、吹净组件；9、烘干箱；91、烘干灯；10、传送网；11、竖直隔网；12、隔板；
31、第一汽缸；32、连接块；33、第二汽缸；34、夹块；35、吸盘；
41、传送辊；42、传送带；43、顶块；
51、泵体；52、传输管；53、喷洒圈；
71、乙醇箱；72、喷洒管；
81、空气压缩机；82、气管。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
参照图1-6，本发明实施例铜加工高效清洗设备，其包括清洗箱1，进行清洗，清洗箱1的上表面通过支杆固定连接有顶板2，顶板2的内部设置有移动夹持部件3，对原料进行夹持转移，清洗箱1的内部设置有传送装置4，对物料进行传送，清洗箱1的内部设置有螺旋清洗组件5，进行螺旋冲洗，清洁箱6，对表面进行深度清洁，清洁箱6的内部设置有喷洒组件7，对酒精进行喷洒，对油进行溶解，清洁箱6的内部且位于喷洒组件7的右侧设置有吹净组件8，对表面的污渍进行吹净，烘干箱9，烘干材料，烘干箱9位于清洁箱6的右侧，且烘干箱9与清洁箱6的内部设置有贯通的传送网10，使上下通透，方便使材料布满全身。实现表面清洁、深度清洁、烘干一体化进行冲洗，使清洗更加彻底，从而完成清洁。
清洗箱1的内部设置有竖直隔网11与隔板12，水位超过隔板12，竖直隔网11对杂质进行阻拦，隔板12对油污进行阻拦，竖直隔网11位于传送装置4一侧。竖直隔网对杂质进行拦截，而隔板对清洗的油进行隔离。
移动夹持部件3包括第一汽缸31，提供移动的动力，第一汽缸31位于顶板2的顶端，第一汽缸31的输出端固定连接有连接块32，连接块32在顶板2内部的滑槽中滑动，连接块32的下端固定连接有第二汽缸33，提供加快34上下移动的动力，第二汽缸33的输出端固定连接有夹块34，夹块34的下表面固定连接有吸盘35，对材料进行吸取，吸盘35有气泵提供动力，且移动夹持部件3具有两个，分别将物料放入清洗箱1中，以及将物料从清洗箱1中捞出落入传送网10上。可以对铜进行夹持，从而进行转移。
传送装置4包括传送辊41，提供传送动力，通过电机传送动力，传送辊41的侧表面固定连接有传送带42，进行传送，传送带42的上表面固定连接有顶块43，使物料悬空，顶块43的上表面与竖直隔网11的顶端齐平。可以对铜进行支起，方便全方位清洁且对铜进行传送。
螺旋清洗组件5包括泵体51，泵体51的输入端伸入清洗箱1，泵体51的输出端固定连接有传输管52，传输管52远离泵体51的一端固定连接有圆形喷洒圈53，形成圆形喷洒，喷洒圈53上的喷头倾斜布置，形成螺旋，得到更大的动力。可以使喷出的水流形成螺旋，增大冲击力，并且将表面的杂质带走，到达隔板的另一侧。
喷洒组件7包括乙醇箱71，乙醇箱71通过水泵固定连接有喷洒管72，喷洒管72的端部为U形，对零件六面进行全面喷洒。对铜表面的顽固油污进行溶解，从而掉落。
吹净组件8包括空气压缩机81，空气压缩机81的输出端固定连接有气管82，气管82的形状与喷洒管72的形状一致。形成高压力的气体，从而对材料表面的酒精进行吹掉。
烘干箱9的内部固定连接有烘干灯91，烘干箱9的两侧设置有护条。对表面残留的物质进行烘干
工作原理：清洗：通过将水没过隔板12至8-10cm，然后通过输料板将物料推进，第二汽缸33将带有吸盘35的夹块34下移，对材料表面进行吸附，然后通过第一汽缸31与第二汽缸33使材料落入内部的传送装置4中，泵体51带动内部的水流，使喷洒圈53喷出的螺旋水流，对材料表面进行清理，将油污以及杂质吹至竖直隔网11的另一侧，油污漂浮在表面，被隔板12阻拦，杂质下降，被竖直隔网11阻拦；
溶解：当传送带42到达端部后，通过第二个移动夹持部件3中的第二汽缸33，对内部的材料提起，通过第一汽缸31将材料放入传送网10上，进行传送，U形的喷洒圈72对传送网10进行包裹，对材料进行全面的喷洒，从而对乙醇对顽固以及表面的油污进行溶解，完成深度的清理；
清理：溶解完成的材料通过器官82对表面的残留进行吹干，而且后续通过烘干箱9中的烘干灯91进行表面烘干。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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