1.本发明涉及一种主要用于在采矿业中对铁矿石选矿工艺中的尾矿进行干堆处理的方法。
背景技术：
2.铁矿石选矿工艺旨在从(开采矿石)提取产生的材料中分离和富集出铁含量高、经济附加值高的所需材料。在采矿业最常用的工艺包括开采矿石的粉碎(破碎和磨矿)、粒度分级和分选富集(浮选和磁选)等单一操作组成的几个阶段。所述选矿过程还会产生铁含量低、经济附加值低的尾矿材料。由于矿石选矿过程通常涉及加水，所以尾矿通常以泥浆形式产出，并在尾矿库大坝中进行处理。
3.目前，采矿业每年产生数亿吨尾矿。这些尾矿很大一部分在尾矿库大坝中进行处理，这会产生巨大的建设、运营和管理成本，以及严重的环境风险和大坝破裂等重大灾害风险。一旦大坝出现裂缝，就会向环境中排放数百万立方米的尾矿，将使得社区流离失所，河流和湖泊等饮用水储备被污染，当地动植物受到伤害，人类和动物的生计遭受破坏。即使目前已尽最大努力采用了现有技术，但采矿尾矿大坝的破损仍构成了灾难性事故发生的罪魁祸首，对社会、环境和经济将造成严重后果。
4.考虑到这种情况，采矿行业进行了大量投资，以开发一种能够最大限度减少采矿、选矿活动负面影响的方法，特别是尾矿开采产生的影响。因此，旨在开发缓解铁矿石选矿工艺中产生问题的新方法，这成为采矿业的重中之重。
5.有一种替选方案可尽量减少影响，涉及一种能取代在大坝中处理尾矿的方法，即在脱水后将尾矿进行干堆处理。
6.铁矿石选矿作业中产生的尾矿可分为两种类型：
7.·尾矿砂，含约95％的颗粒，粒径大于10μm且渗透系数大。在大多数设施中，此类尾矿是在浮选的单一操作中产生的，但是也可在其他分选富集方式?如磁选过程中获得。
8.·超细尾矿或污泥，通常含60％或更多颗粒，粒径小于10μm且渗透系数小。该尾矿是在脱泥的单一操作中形成，旨在为分选富集阶段(浮选或磁选)准备矿浆。
9.尾矿砂可以用脱水筛或过滤机等设备进行脱水处理。由于产生的尾矿量大，而脱水筛处理能力较小，最可行的替代方法是在过滤机中脱水。
10.超细尾矿可在常规浓密机或高密度(hd?high density)浓密机中脱水，然后再进行过滤，或在膏体浓密机中脱水。每种类型的浓缩都有其局限性，例如，由于当地的地形，不建议在巴西米纳斯吉拉斯(minas gerais)州铁四角(quadrilátero ferrífero)区作业时采用膏体浓缩工艺
声明：
“用于对铁矿石选矿工艺中的尾矿进行干堆处理的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：淡水河谷公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
