本发明涉及压铸件技术领域，具体说是一种铝镁合金压铸件表面处理工艺。
背景技术：
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种镁铝合金的表面处理，在工业生产中，经常利用该处理方法进行镁铝合金的表面处理。特别是在笔记本电脑外壳的生产中，镁合金材料以其优秀的刚性和重量一直广受关注。其中，压铸型镁铝合金(如az91d)的加工资源相对丰富，加工过程比较简便可控，适合大规模量产。具体使用时，由于工业生产和实际需要，通常要在压铸镁铝合金的表面进行压印处理，现有采用的技术一般为高温压印处理。
然而，现有的处理方法在实际生产过程中，由于印膜的特殊性，在压印过程中经常会有偏位的情况产生，导致压印的图案的不准确，另外在工作结束后难以去除薄膜以及限位柱，使得工作程序繁琐不便；同时，印膜在使用时，对压印空间分隔的密封性不佳，影响压印效果。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝镁合金压铸件表面处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝镁合金压铸件表面处理工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：表面喷砂：采用尺寸为50μm至125μm的喷涂砂料对铝镁合金压铸件的表面进行喷砂处理，待喷砂处理完成后，利用砂纸对喷砂后的铝镁合金压铸件的表面进行打磨处理；
s2：第一次喷涂：在s1的基础上，将原子灰和固化剂按比例3:1混合调配均匀后形成一号喷涂剂，并利用喷涂设备，将该一号喷涂剂喷涂到铝镁合金压铸件的表面上，其喷涂后铝镁合金压铸件的厚度为0.2mm-0.3mm；
s3：第二次打磨：在s2的基础上，待喷涂过一号喷涂剂的铝镁合金压铸件实干后，用砂纸对该铝镁合金压铸件的表面进行打磨，并将s2中第一次喷涂一号喷涂剂后的厚度打磨为0.1mm至0.2mm；
s4：第二次喷涂：在s3的基础上，将原子灰和固化剂按比例2:1混合调配均匀后形成二号喷涂剂，然后，将s2中的喷涂设备清洗后对铝镁合金压铸件的表面喷涂二号喷涂剂；其喷涂的厚度为0.2mm-0.3mm；
s5：第三次打磨：在s4的基础上，待喷涂过二号喷涂剂的铝镁合金压铸件的表面实干后，用砂纸对其铝镁合金压铸件的表面进行打磨，直至所述铝镁合金压铸件的的表面平整；然后，将聚酯主色漆、固化剂和稀释剂按照1:1:0.2的重量比例混合后，对铝镁合金压铸件的表面进行喷涂，形成厚度为40μm至60μm的面漆层；最后，将形成面漆层的铝镁
声明：
“铝镁合金压铸件表面处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
808
编辑：中冶有色网
来源：王旭
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月20日 ~ 22日 
