1.本发明涉及增材制造技术领域，更具体涉及一种超声滚压表面强化激光增材制造共晶高熵合金板材的方法。
背景技术：
2.高熵合金在被提出之初的定义为：多主元合金以等原子比或近等原子比混合五种及以上的元素，且每个元素的原子百分比在5%至35%之间；高熵合金所形成的结构为简单的固溶体结构；高熵合金的性能是由所有主要元素决定的，可以实现很多高的性能，如：高硬度、高耐磨性、高抗疲劳性能、耐高温软化、出色的低温性能等。高熵合金的出现，为材料的应用和发展提供了更多的可能性，对其进行研究有着积极的意义。
3.共晶高熵合金是高熵合金的一大分支，定义为具有共晶组织的多组元合金。共晶高熵合金的设计初衷旨在解决大尺寸高熵合金铸造性能差的缺点。共晶高熵合金兼具共晶合金与高熵合金的成分特点fcc相具有高塑性和低强度，通过选取强度较高的m相，设计出fcc+m相的双相共晶高熵合金，即可兼具高强度和高塑性。
4.迄今为止，共晶高熵合金的主要制备手段仍为传统熔炼法，这不可避免的造成成分不均匀、元素偏析、晶粒粗大等问题，极大限制了高熵合金的应用潜力。近二十年来，增材制造am技术取得了快速的发展，其快速原型、快速制造、3d打印等多种称谓无不体现出增材制造的优势。其中选区激光熔化slm技术以微米级激光束为热源，较高的加热和冷却速率(103-108 k/s)，有利于抑制晶粒长大和提高形核速率，因此与传统熔炼方法相比，slm制备的材料性能有明显提高。然而由于slm技术的高能激光束与粉末的相互作用，以及搭接率、熔道宽度和不可避免的飞溅等缺陷造成成型试样表面粗糙度比较大，严重影响表面平整度，且影响表面性能，例如缺陷的存在会加速表面在受到局部载荷时的坍塌，粗糙的表面会加速材料在受到摩擦作用下的去除，从而影响其耐磨性。
5.超声滚压表面强化技术是利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波特点高频率冲击研磨金属表面，高频冲击对金属表面微观构造进行“削峰填谷”，加工后金属表面可以达到ra0.2，甚至更低的镜面效果，降低表面粗糙度。此外，高频表面冲击对工件产生一定的压应力，同时消除部分有害的拉应力，让工件硬度显著提高，疲劳强度增加，大大延长工件的使用寿命。从而获得有表面纳米梯度结构的高性能金属材料。然而传统超声滚压技术在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。且表面强化层到基体材料的硬度变
声明：
“超声滚压表面强化激光增材制造共晶高熵合金板材的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：山西浙大新材料与化工研究院
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2025年06月20日 ~ 22日 
