本发明涉及电池塑料外壳领域，更具体地说，涉及一种
铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法。
背景技术：
铅酸蓄电池由极板（正极板、负极板）、隔板（塑料、橡胶构成）、
电解液、壳体（abs，聚丙）构成。壳内由间壁分成3-6个互不相通的单格构成，各个单格之间与单格与塑料盖板之间均由环氧树脂胶密封。
在铅酸蓄电池拆解的过程中，塑料类材料是经过破碎、清洗后符合国家法律法规标准后做为一般固体废弃物进行处理的。一般塑料的应用过程是二次破碎后，用清水、盐水
浮选后干净的塑料片料进行造粒、铸造等回用，但是仍有部分沾有环氧树脂的塑料，由于环氧树脂固化后已经没有粘性，属于热固性塑料，不能直接进入回用环节，且环氧树脂与abs物理性质、密度、熔点均相似，对他们进行分选很难，因此，有大量的环氧树脂及环氧树脂与abs混合料无法处理，每年几万吨，由于环氧树脂与abs均可燃，大量地填埋很危险，也不符合环保标准，故提出一种酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法，解决了现有的大量沾有环氧树脂的塑料，由于环氧树脂固化后已经没有粘性，属于热固性塑料，无法重复利用，而且可燃，不能填埋的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法，包括以下步骤。
一、清洗、初步破碎：将铅酸蓄电池塑料外壳用带有洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干，然后采用
破碎机进行初步破碎分离，得到含有abs塑料片、abs粉剂、环氧树脂和粘附有环氧树脂的abs塑料片的混合物；
二、破碎、挑选：从步骤一中得到的混合物中将没有沾附环氧树脂的abs塑料片挑选出来后，再次用破碎机对剩余的混合物进行破碎分离，然后再次挑选没有沾附环氧树脂的abs塑料片，如此循环往复，直到无法挑选，得到没有沾附环氧树脂的abs塑料片的物料a和由abs粉剂、环氧树脂和粘附有环氧树脂的abs塑料片组成的物料b；
三、二次破碎：将步骤二中得到的没有沾附环氧树脂的abs塑料片的物料a用破碎机进一步破碎，得到abs塑料颗粒；
四、洗涤、干燥、造粒：将步骤三中得到的abs塑料颗粒进行洗涤，再进行干燥工艺，得到干净无附着物的abs塑料颗粒，经造粒、铸造后直接回收利用；
五、磨粉、混合：将步骤二中得到的由abs粉剂、环氧树脂和粘附有环氧树脂的abs塑料片组成的物料b用磨粉机磨成粉剂后，加入到高混机内，在中速条件下混合10-15min，得到塑料填料c；
六、加
阻燃剂：向步骤五中得到塑料填料c中加入阻燃剂，然后再次混合5-10min，得到阻燃塑料填料。
优选的，所述干燥工艺为采用热风干燥机进行干燥，干燥温度范围为40～50℃。
优选的，所述阻燃剂由硫酸镁晶须无卤阻燃剂、
石墨烯和废旧丁腈橡胶复合而成。
优选的，所述粉剂的目数为10—200目。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案将干净无附着物的abs塑料颗粒挑选出来后，经造粒、铸造后直接回收利用，将环氧树脂及环氧树脂与abs混合料用磨粉机磨成粉末，再加上阻燃剂改性后，制成
铝塑板填料，从而达到全部资源化，解决了现有的大量沾有环氧树脂的塑料，由于环氧树脂固化后已经没有粘性，属于热固性塑料，无法重复利用，而且可燃，不能填埋的问题，且操作工艺简单，值得推广。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法，包括以下步骤：
一、清洗、初步破碎：将铅酸蓄电池塑料外壳用带有洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干，然后采用破碎机进行初步破碎分离，得到含有abs塑料片、abs粉剂、环氧树脂和粘附有环氧树脂的abs塑料片的混合物；
二、破碎、挑选：从步骤一中得到的混合物中将没有沾附环氧树脂的abs塑料片挑选出来后，再次用破碎机对剩余的混合物进行破碎分离，然后再次挑选没有沾附环氧树脂的abs塑料片，如此循环往复，直到无法挑选，得到没有沾附环氧树脂的abs塑料片的物料a和由abs粉剂、环氧树脂和粘附有环氧树脂的abs塑料片组成的物料b；
三、二次破碎：将步骤二中得到的没有沾附环氧树脂的abs塑料片的物料a用破碎机进一步破碎，得到abs塑料颗粒；
四、洗涤、干燥、造粒：将步骤三中得到的abs塑料颗粒进行洗涤，再进行干燥工艺，得到干净无附着物的abs塑料颗粒，经造粒、铸造后直接回收利用；
五、磨粉、混合：将步骤二中得到的由abs粉剂、环氧树脂和粘附有环氧树脂的abs塑料片组成的物料b用磨粉机磨成粉剂后，加入到高混机内，在中速条件下混合10-15min，得到塑料填料c；
六、加阻燃剂：向步骤五中得到塑料填料c中加入阻燃剂，然后再次混合5-10min，得到阻燃塑料填料。
进一步的，干燥工艺为采用热风干燥机进行干燥，干燥温度范围为40～50℃。
进一步的，阻燃剂由硫酸镁晶须无卤阻燃剂、石墨烯和废旧丁腈橡胶复合而成。
进一步的，粉剂的目数为10—200目。
综上所述：本方案将干净无附着物的abs塑料颗粒挑选出来后，经造粒、铸造后直接回收利用，将环氧树脂及环氧树脂与abs混合料用磨粉机磨成粉末，再加上阻燃剂改性后，制成铝塑板填料，从而达到全部资源化，解决了现有的大量沾有环氧树脂的塑料，由于环氧树脂固化后已经没有粘性，属于热固性塑料，无法重复利用，而且可燃，不能填埋的问题，且操作工艺简单，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、清洗、初步破碎：将铅酸蓄电池塑料外壳用带有洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干，然后采用破碎机进行初步破碎分离，得到含有abs塑料片、abs粉剂、环氧树脂和粘附有环氧树脂的abs塑料片的混合物；
二、破碎、挑选：从步骤一中得到的混合物中将没有沾附环氧树脂的abs塑料片挑选出来后，再次用破碎机对剩余的混合物进行破碎分离，然后再次挑选没有沾附环氧树脂的abs塑料片，如此循环往复，直到无法挑选，得到没有沾附环氧树脂的abs塑料片的物料a和由abs粉剂、环氧树脂和粘附有环氧树脂的abs塑料片组成的物料b；
三、二次破碎：将步骤二中得到的没有沾附环氧树脂的abs塑料片的物料a用破碎机进一步破碎，得到abs塑料颗粒；
四、洗涤、干燥、造粒：将步骤三中得到的abs塑料颗粒进行洗涤，再进行干燥工艺，得到干净无附着物的abs塑料颗粒，经造粒、铸造后直接回收利用；
五、磨粉、混合：将步骤二中得到的由abs粉剂、环氧树脂和粘附有环氧树脂的abs塑料片组成的物料b用磨粉机磨成粉剂后，加入到高混机内，在中速条件下混合10-15min，得到塑料填料c；
六、加阻燃剂：向步骤五中得到塑料填料c中加入阻燃剂，然后再次混合5-10min，得到阻燃塑料填料。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法，其特征在于：所述干燥工艺为采用热风干燥机进行干燥，干燥温度范围为40～50℃。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法，其特征在于：所述阻燃剂由硫酸镁晶须无卤阻燃剂、石墨烯和废旧丁腈橡胶复合而成。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法，其特征在于：所述粉剂的目数为10—200目。
技术总结
本发明公开了一种铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法，属于电池塑料外壳领域，一种铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法，包括以下步骤：一、清洗、初步破碎；二、破碎、挑选；三、二次破碎；四、洗涤、干燥、造粒；五、磨粉、混合；六、加阻燃剂；得到阻燃塑料填料。本方案将干净无附着物的ABS塑料颗粒挑选出来后，经造粒、铸造后直接回收利用，将环氧树脂及环氧树脂与ABS混合料用磨粉机磨成粉末，再加上阻燃剂改性后，制成铝塑板填料，从而达到全部资源化，解决了现有的大量沾有环氧树脂的塑料，由于环氧树脂固化后已经没有粘性，属于热固性塑料，无法重复利用，而且可燃，不能填埋的问题，且操作工艺简单，值得推广。
技术研发人员：王跃军
受保护的技术使用者：潍坊赢道物资中心
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2021.01.08
声明：
“铅酸蓄电池塑料外壳二次料资源化的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：潍坊赢道物资中心
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