本发明涉及磁性材料领域，尤其涉及一种粉末包覆方法。
背景技术：
在非晶纳米晶磁粉芯的制备过程中，绝缘包覆层性能是影响磁粉芯高频损耗的重要因素。绝缘包覆主要是为了减少电荷集中在磁粉颗粒的表面的现象，以避免在高频磁场下磁粉颗粒的内部产生涡流电流，使得磁粉颗粒之间导通(视为短路)，导致磁粉颗粒间的涡流损耗急剧增加，电感的功率损耗较大，甚至发热至烧毁电路。
现有的绝缘包覆技术主要分为有机绝缘包覆和无机绝缘包覆。在有机绝缘包覆中，通过环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂等有机绝缘包覆剂作为粘接剂，使粉末压制后的电感器件具有要求的形状尺寸和强度，有机包覆剂的粘接性能好，但其耐热性差，难以消除磁芯内应力，限制了磁粉芯的热处理温度。而在无机绝缘包覆过程中，主要采用电阻率高的矿物粉、硅酸盐和种类繁多的氧化物作为无机包覆剂，由于其热处理温度高、电阻率高、成本低等优点被广泛用于绝缘包覆磁粉芯，无机包覆剂虽然绝缘效果较好，但由于绝缘包覆层为非磁性物质，降低了磁粉芯的磁导率和磁通密度。
在无机绝缘包覆的现有技术应用过程中，最简单且应用最多的方法是磷化处理，例如在先申请cn110181036a和cn104078180b等专利文件中公开了将磷酸溶解于易挥发的有机溶剂中(例如丙酮、酒精等)，再将软磁粉末与磷酸溶液混合，产生磷化反应，在软磁粉末的表面形成磷化膜，对软磁粉末进行钝化处理，随后加入绝缘剂、粘结剂来进行粉末绝缘包覆。由于磷酸溶液是一种强酸溶液，若磷酸的加入剂量过少，磷化反应不充分，会导致包覆层不完整、不均匀，电感的电阻率降低；若磷酸的加入剂量过多，会导致电感磁导率降低、损耗增加等不良后果。因此针对以上问题，迫切需要设计出一种粉末包覆方法，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种粉末包覆方法，能够制备出高磁导率、低涡流损耗的粉末材料。
具体技术方案如下所示：
一种粉末包覆方法，利用化学反应的方法在软磁合金粉末颗粒外形成致密、均匀的二氧化钛和软磁铁氧体微细颗粒复合包覆层，并且将铁氧体微细颗粒均匀掺入到粘结剂中。包括：
步骤s1，粉末筛选：筛选预设粒径的软磁合金粉末，并按预设质量称取；
步骤s2，制备铁氧体微细粉末第一分散液：将聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇和去离子水按一定比例混合，充分搅拌，使其均匀混合，然后向溶液中加入软磁铁氧体微细粉末，充分搅
声明：
“粉末包覆方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
