1.本发明涉及一种固废综合利用领域，具体涉一种冰铜渣无害化二次利用的方法。
背景技术：
2.冰铜渣是吹炼冰铜成粗铜的过程中的渣子。在冰铜吹炼成粗铜的过程中，冰铜中的非铜元素依次氧化，有的(如硫)进入烟气，有的(如铁、钴、镍)进入渣子，比铜更不容易氧化的元素(如贵金属)则留存在粗铜中。在不同的吹炼期渣子中会富集不同的元素，例如吹炼前期渣中主要含铁，吹炼后期渣中富集了钴镍，终点渣含铜量较高，一般返回使用以回收铜。前期吹炼渣含金属铜在1—4％，以颗粒状形式滞留于渣中，次生硫化铜和原生硫化铜含量极低，一般为0.099％和0.005％无回收价值，铁含量在35％左右，出于成本考虑无法返回冶铜利用，只能堆放处理。
3.目前对冰铜渣处理的工艺主要为直接浸出，处理矿量大，导致浸出成本高，传统的处理方式既污染了环境，又占用了土地资源，而且浪费宝贵的铜资源。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种冰铜渣无害化二次利用的方法，本发明提供的方法全程没有废气排空，没有废水外排，且使尾渣得到了有价利用。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供了一种冰铜渣无害化二次利用的方法，包括以下步骤：
7.1)将冰铜渣依次破碎、研磨和第一磁选，得到铁精粉和第一尾渣；
8.2)将所述步骤1)中的第一尾渣进行第一重选分离，得到粗铜粉、第一中矿和第二尾渣；
9.3)将所述步骤2)中的粗铜粉进行第二重选分离，得到铜精粉、第二中矿和第三尾渣；
10.4)将所述步骤3)中的铜精粉进行第二磁选，得到高品位铜精粉和铁精粉；
11.5)将所述步骤2)中的第一中矿和步骤3)中的第二中矿混合进行第三磁选，得到低品位粗铜粉、铁精粉；
12.6)将所述步骤2)中的第二尾渣和所述步骤3)中的第三尾渣经过脱水处理得到硅酸盐矿粉和尾水，所得尾水经过滤后回用与研磨过程。
13.优选的，所述步骤1)中破碎后所得矿渣的块径为0.5-5cm。
14.优选的，所述步骤1)中研磨为加水研磨，所述加水的质量为冰铜渣质量的2-3倍。
15.优选的，所述步骤1)中研磨后所得矿浆中矿粉的粒径为-100目。
16.优选的，所述步骤1)中磁选的磁场强度为250-350mt。
17.优选的，所述步骤2)中的第一重选分离为离心重选分离。
18.优选的，所述步骤3)中第二重选分离为摇床重选分离，铜精粉中
声明：
“冰铜渣无害化二次利用的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：福建鑫泽贸易有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
