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1.本实用新型涉及石油钻探技术领域，特别涉及一种石油钻探用循环罐。
背景技术：
2.目前，石油钻探使用的泥浆循环罐，一是
振动筛位于1#循环罐上，经过振动筛完成一级净化的钻井液直接参与二级净化的循环；二是坐岗房和计量罐独立撬装，计量罐无搅拌装置；三是罐面铺设全部采用钢格板。原有结构存在以下问题：
3.1.振动筛位于1#循环罐上，经过振动筛完成一级净化的钻井液直接参与二级净化的循环，没有经过沉沙和及时清理，降低净化质量，增加二、三级净化的难度，降低后续净化设备的净化效果和设备使用寿命；
4.2.坐岗房和计量罐独立撬装，增加设备整体安装时的工作难度和强度，降低工作效率；
5.3.计量罐无搅拌装置，造成计量罐大量沉积难以清理，影响钻井液质量，较少有效容积；
6.4.钢格板结构易腐蚀、易变形，成本高，不易更换，造成罐面破损和不平整，从而增加安全风险。
技术实现要素：
7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油钻探用循环罐，该装置实现了能够对经过一级净化的钻井液进行沉淀和清理，有效地去除大部分粗砂和杂质，提高钻井液质量和后续净化设备的工作效率，坐岗房可升降，方便拆装，有效地减少运输成本，优化计量罐砂泵流程，设计一路自循环流程，减少沉积，提高钻井液质量，保证有效容积，罐面铺设玻璃钢格栅板，耐腐蚀、平整不易变形，成本较低，方便更换，从而增加安全系数。克服了现有泥浆循环罐使用时，经过振动筛完成一级净化的钻井液没有经过沉沙和及时清理，降低净化质量，坐岗房和计量罐独立撬装，增加设备整体安装时的工作难度和强度，降低工作效率，计量罐无搅拌装置，造成计量罐大量沉积难以清理，影响钻井液质量，较少有效容积，钢格板结构易腐蚀、易变形，成本高，不易更换，造成罐面破损和不平整，从而增加安全风险的不足。
8.本实用新型所采取的技术方案是：一种石油钻探用循环罐，包括振动筛、坐岗房、计量罐和多个循环罐；振动筛下端设计有独立底座主体，振动筛下部设计沉砂池，沉砂池底端设置清砂门，沉砂池上方设置出口端，沉砂池底部向清砂门倾斜；
9.坐岗房和计量罐同时安装在独立底座主体上，坐岗房能够在独立底座主体上升降，计量罐上安装砂泵，砂泵输出端分别与由壬接头和冲砂管相连接，冲砂管与计量罐底部相连通；
10.所述石油钻探用循环罐的罐面均铺设玻璃钢格栅板。
11.独立底座主体采用方管、工字钢组合焊接而成。
12.沉砂池采用钢板制成，沉砂池通过出口端与1#循环罐相连。
13.振动筛出口下方设有导屑板，振动筛筛出的岩屑和杂质能够通过导屑板排出，振动筛出口处设置有泥浆挡板。
14.坐岗房通过销子安装连接在独立底座主体的固定方管上。
15.冲砂管上安装蝶阀。
16.计量罐一侧设置有上罐梯子。
17.石油钻探用循环罐上配备有配电箱和电缆槽。
18.振动筛、坐岗房和计量罐外侧设置走台，走台上铺设玻璃钢格栅板，走台外侧设有护栏。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.设计钻井液振动筛独立底座，振动筛的下方设计具有倾角的沉砂池，经过一级净化的钻井液经过沉淀可以及时方便的清理掉沉淀物，上层钻井液通过高位连通管流入1#循环罐进入循环，简单而有效地去除大部分粗砂和杂质，提高钻井液质量和后续净化设备的工作效率；
21.2.坐岗房可升降，方便拆装，有效地减少运输成本；
22.3.优化计量罐砂泵流程，设计一路自循环流程，减少沉积，提高钻井液质量，保证有效容积；
23.4.罐面铺设玻璃钢格栅板，耐腐蚀、平整不易变形，成本较低，方便更换，从而增加安全系数；
24.5.设备整体整洁美观规范。
附图说明：
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为图1的俯视图。
28.图3为图1的左视图。
具体实施方式：
29.如图1、图2、图3所示，一种石油钻探用循环罐，包括振动筛2、坐岗房4、计量罐5和多个循环罐；振动筛2下端设计有独立底座主体1，振动筛2下部设计沉砂池3，沉砂池3底端设置清砂门6，沉砂池3上方设置出口端7，沉砂池3底部向清砂门6倾斜；
30.坐岗房4和计量罐5同时安装在独立底座主体1上，坐岗房4能够在独立底座主体1上升降，计量罐5上安装砂泵16，砂泵16输出端分别与由壬接头17和冲砂管19相连接，冲砂管19与计量罐5底部相连通；
31.所述石油钻探用循环罐的罐面均铺设玻璃钢格栅板14。
32.独立底座主体1采用方管、工字钢组合焊接而成。
33.沉砂池3采用钢板制成，沉砂池3通过出口端7与1#循环罐相连。
34.振动筛2出口下方设有导屑板10，振动筛2筛出的岩屑和杂质能够通过导屑板10排出，振动筛2出口处设置有泥浆挡板9。
35.坐岗房4通过销子21安装连接在独立底座主体1的固定方管20上。
36.冲砂管19上安装蝶阀18。
37.计量罐5一侧设置有上罐梯子12。
38.石油钻探用循环罐上配备有配电箱8和电缆槽11。
39.振动筛2、坐岗房4和计量罐5外侧设置走台13，走台13上铺设玻璃钢格栅板14，走台13外侧设有护栏15。
40.振动筛2是泥浆固控系统中的第一级净化设备，经过筛分的泥浆落入下方的沉砂池3进行沉淀，沉砂池3底部向清砂门6倾斜，便于沉砂流向清砂门6，位于沉砂池3上方的泥浆通过出口端7与1#循环罐相连，进入下一道净化循环，振动筛2筛出的岩屑和杂质通过导屑板10排出循环系统，泥浆挡板9为防护板，防止泥浆飞溅；坐岗房4为罐面工作人员使用，坐岗房4与独立底座主体1之间用销子21连接，运输时将销子21从固定方管20中拔出，坐岗房4下落，便于运输；计量罐5同时安装在独立底座主体1上，结构紧凑，安装运输方便，计量罐5上的砂泵16输出端分两路，一路通过由壬接头17外接，一路为冲砂管19折返至罐底完成自循环，起到搅拌泥浆减少沉砂的作用，流程的选择通过蝶阀18控制；走台13增加罐面面积，拓展出人行通道；罐面铺设玻璃钢格栅板14，玻璃钢格栅板14耐腐蚀、平整不易变形，成本较低，方便更换，从而增加安全系数；罐上设备通过配电箱8提供动力。
41.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种石油钻探用循环罐，包括振动筛(2)、坐岗房(4)、计量罐(5)和多个循环罐；其特征在于：振动筛(2)下端设计有独立底座主体(1)，振动筛(2)下部设计沉砂池(3)，沉砂池(3)底端设置清砂门(6)，沉砂池(3)上方设置出口端(7)，沉砂池(3)底部向清砂门(6)倾斜；坐岗房(4)和计量罐(5)同时安装在独立底座主体(1)上，坐岗房(4)能够在独立底座主体(1)上升降，计量罐(5)上安装砂泵(16)，砂泵(16)输出端分别与由壬接头(17)和冲砂管(19)相连接，冲砂管(19)与计量罐(5)底部相连通；所述石油钻探用循环罐的罐面均铺设玻璃钢格栅板(14)。2.按照权利要求1所述的石油钻探用循环罐，其特征在于：所述独立底座主体(1)采用方管、工字钢组合焊接而成。3.按照权利要求1所述的石油钻探用循环罐，其特征在于：所述沉砂池(3)采用钢板制成，沉砂池(3)通过出口端(7)与1#循环罐相连。4.按照权利要求1所述的石油钻探用循环罐，其特征在于：所述振动筛(2)出口下方设有导屑板(10)，振动筛(2)筛出的岩屑和杂质能够通过导屑板(10)排出，振动筛(2)出口处设置有泥浆挡板(9)。5.按照权利要求1所述的石油钻探用循环罐，其特征在于：所述坐岗房(4)通过销子(21)安装连接在独立底座主体(1)的固定方管(20)上。6.按照权利要求1所述的石油钻探用循环罐，其特征在于：所述冲砂管(19)上安装蝶阀(18)。7.按照权利要求1所述的石油钻探用循环罐，其特征在于：所述计量罐(5)一侧设置有上罐梯子(12)。8.按照权利要求1所述的石油钻探用循环罐，其特征在于：所述石油钻探用循环罐上配备有配电箱(8)和电缆槽(11)。9.按照权利要求1所述的石油钻探用循环罐，其特征在于：所述振动筛(2)、坐岗房(4)和计量罐(5)外侧设置走台(13)，走台(13)上铺设玻璃钢格栅板(14)，走台(13)外侧设有护栏(15)。
技术总结
本实用新型涉及石油钻探技术领域，特别涉及一种石油钻探用循环罐。该装置的振动筛下端设计有独立底座主体，振动筛下部设计沉砂池，沉砂池底端设置清砂门，沉砂池上方设置出口端，沉砂池底部向清砂门倾斜。本实用新型实现了能够对经过一级净化的钻井液进行沉淀和清理，有效地去除大部分粗砂和杂质，提高钻井液质量和后续净化设备的工作效率，坐岗房可升降，方便拆装，有效地减少运输成本，优化计量罐砂泵流程，设计一路自循环流程，减少沉积，提高钻井液质量，保证有效容积，罐面铺设玻璃钢格栅板，耐腐蚀、平整不易变形，成本较低，方便更换，从而增加安全系数。从而增加安全系数。从而增加安全系数。
技术研发人员：阎思彤
受保护的技术使用者：阎思彤
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/10/29
声明：
“石油钻探用循环罐的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：阎思彤
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