1.本实用新型涉及氟硅酸钾生产技术领域，具体为一种氟硅酸钾生产装置。
背景技术：
2.氟硅酸钾主要用于木材防腐、陶瓷制造以及铝和镁的冶炼、农业的杀虫剂，也用于光学玻璃制造、合成云母及瓷釉制造等。目前，氟硅酸钾的生产大多先配制成一定浓度的氯化钾溶液，在配比氟硅酸后进入反应釜中与氯化钾溶液混合反应，生成固体氟硅酸钾和盐酸溶液；反应结束后，将反应物全部放入陈化槽内，静置30～60min后，固体氟硅酸钾和盐酸分层；最后将固液分离得氟硅酸钾产品。
3.在生产氟硅酸钾时，需要用到反应槽，而且在生产过程中混合液体需要充分混合，保证反应快速而有效的进行，但是目前的反应池在混合时得不到充分的混合，混合速度慢，同时反应釜不方便清理，不够节能，实用性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种反应物混合更充分，加快了混合速度，实用性好，更加节能，方便清理的一种氟硅酸钾生产装置，包括氯化钾溶液混合组件、氟硅酸储存筒、反应釜、陈化池组件、搅拌组件、进液管a和进液管b；
5.所述陈化池组件上设有氯化钾溶液混合组件和氟硅酸储存筒，反应釜设置在陈化池组件上并位于氯化钾溶液混合组件和氟硅酸储存筒之间；陈化池组件上设有用于搅拌反应釜内混合液的搅拌组件；所述搅拌组件包括安装套、支撑架c、电动伸缩杆、转盘螺旋叶片、密封台、搅拌杆和转轴；安装套套设在反应釜上并盖住反应釜，支撑架c固定在陈化池组件上，且支撑架c上设有电动伸缩杆；通过转盘转动设置在电动伸缩杆上，转轴由上至下依次设有螺旋叶片、密封台和搅拌杆；所述进液管a两端分别与氯化钾溶液混合组件和安装套连接；所述进液管b两端分别与氟硅酸储存筒和安装套连接。
6.进一步的，密封台的直径与安装套的内径相同，且密封台上设有弧形倒角。
7.进一步的，所述转轴上设置有若干组搅拌杆，且搅拌杆的长度尺寸大于安装套的半径尺寸并小于反应釜的半径尺寸。
8.进一步的，所述氯化钾溶液混合组件包括氯化钾混合筒、支撑架a、计量称、水车组件、连接组件、储物料斗和混合斗；所述支撑架a设置在氯化钾混合筒上，且支撑架a上设有计量称；所述混合斗设置在氯化钾混合筒上，且混合斗上设有用于拨动储物料斗的水车组件，所述储物料斗通过连接组件设置在计量称上并且储物料斗的出料口位于混合斗内。
9.进一步的，所述连接组件包括固定条、弹簧、固定套、支撑架b和挡板；支所述固定条设置在计量称上，所述固定套与固定条滑动连接；所述弹簧设置在固定套内并抵住固定条；所述支撑架b固定在固定套上，支撑架b为圆环状且设置有储物料斗；所述挡板设置在支撑架b上并位于靠近水车组件的一侧。
10.进一步的，所述储物料斗上设有自动下料阀。
11.进一步的，所述陈化池组件包括固定座和陈化池主体；陈化池主体设置在固定座上并位于反应釜的正下方，且反应釜上设有控制排料阀。
12.进一步的，所述进液管a和进液管b上均设有用于输送液体的泵。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、氯化钾溶液和氟硅酸在安装套内流入反应釜时冲击转轴上的螺旋叶片，由于转轴通过转盘转动设置在电动伸缩杆上，所以螺旋叶片带动转轴发生转动，设置在转轴底部的搅拌杆对反应釜内的液体进行搅拌，加速其混合溶液反应；反应物混合更加的充分，加快了混合速度，实用性好，更加节能；
15.2、当需要对反应釜进行清理时，电动伸缩杆拉动转轴，使得螺旋叶片和密封台滑入安装套内，搅拌杆推动安装套使其与反应釜脱离，从而进行清洗，更加方便；
16.3、通过储物料斗装载氯化钾并通过计量称进行称重；然后将配好的水通过水管冲向混合斗上的水车组件，水车组件将水下降产生的势能转化为动能并转动；由于储物料斗通过支撑架b上的固定套与计量称上的固定条滑动连接，固定条和固定套之间设有弹簧，使得水车组件转动时拨动挡板，从而使得储物料斗发生振动，此时打开储物料斗上的自动下料阀，将氯化钾粉末撒入混合斗内与水混合并流入氯化钾混合筒内收集，在配料时加速混合，提高混合效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种氟硅酸钾生产装置结构示意图；
18.图2为本实用新型氟硅酸钾生产装置的局部剖视示意图；
19.附图标记：1、氯化钾溶液混合组件；2、氟硅酸储存筒；3、反应釜；4、陈化池组件；5、搅拌组件；6、氯化钾混合筒；7、支撑架a；8、计量称；9、固定条；10、弹簧；11、固定套；12、支撑架b；13、储物料斗；14、挡板；15、混合斗；17、水车组件；18、进液管a；19、进液管b；20、固定座；21、陈化池主体；22、安装套；23、支撑架c；24、电动伸缩杆；25、转盘；26、螺旋叶片；27、密封台；28、转轴；29、搅拌杆。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种氟硅酸钾生产装置，包括氯化钾溶液混合组件1、氟硅酸储存筒2、反应釜3、陈化池组件4、搅拌组件5、进液管a18和进液管b19；
22.陈化池组件4上设有氯化钾溶液混合组件1和氟硅酸储存筒2，反应釜3设置在陈化池组件4上并位于氯化钾溶液混合组件1和氟硅酸储存筒2之间，进液管a18和进液管b19上均设有用于输送液体的泵，且氯化钾溶液混合组件1通过进液管a18向反应釜3中添加溶液，氟硅酸储存筒2通过进液管b19向反应釜3中添加溶液；陈化池组件4上设有用于搅拌反应釜3内混合液的搅拌组件5；其中，搅拌组件5包括安装套22、支撑架c23、电动伸缩杆24、转盘25、螺旋叶片26、密封台27、搅拌杆29和转轴28；安装套22套设在反应釜3上并盖住反应釜3，支撑架c23设置在陈化池组件4上，且支撑架c23上设有电动伸缩杆24；转轴28通过转盘25转动设置在电动伸缩杆24上，转轴28由上至下依次设有螺旋叶片26、密封台27和搅拌杆29；密封台27的直径与安装套22的内径相同，且密封台27上设有弧形倒角；转轴28上搅拌杆29的
数目为多组，且搅拌杆29的长度尺寸大于安装套22的半径尺寸并小于反应釜3的半径尺寸；陈化池组件4包括固定座20和陈化池主体21；陈化池主体21设置在固定座20上并位于反应釜3的正下方，且反应釜3上设有控制排料阀。
23.本实施例中，生产时，先通过氯化钾溶液混合组件1将固态的氯化钾和水进混合，然后通过进液管a18输入到安装套22内并流入反应釜3内；于此同时，将氟硅酸储存筒2内的氟硅酸通过进液管b19输入到安装套22内并流入反应釜3中；氯化钾溶液和氟硅酸在安装套22内流入反应釜3时冲击转轴28上的螺旋叶片26，由于转轴28通过转盘25转动设置在电动伸缩杆24上，所以螺旋叶片26带动转轴28发生转动，此时，设置在转轴28底部的搅拌杆29对反应釜3内的液体进行搅拌，加速其混合溶液反应；当搅拌后混匀之后，反应釜3上的控制排料阀将反应物全部排入陈化池主体21内静置，最后分离即可达到产品；反应物混合更加的充分，加快了混合速度，实用性好，更加节能；当需要对反应釜3进行清理时，电动伸缩杆24拉动转轴28，使得螺旋叶片26和密封台27滑入安装套22内，搅拌杆29推动安装套22使其与反应釜3脱离，从而进行清洗，更加方便。
24.实施例二
25.如图1-2所示，本实用新型提出的一种氟硅酸钾生产装置，相较于实施例一，本实施例区别在于，氯化钾溶液混合组件1包括氯化钾混合筒6、支撑架a7、计量称8、水车组件17、连接组件、储物料斗13和混合斗15；支撑架a7设置在氯化钾混合筒6上，且支撑架a7上设有计量称8；混合斗15设置在氯化钾混合筒6上，储物料斗13通过连接组件设置在计量称8上并位于混合斗15内，且混合斗15上设有用于拨动储物料斗13的水车组件17；连接组件包括固定条9、弹簧10、固定套11、支撑架b12和挡板14；固定条9设置在计量称8上，固定套11与固定条9滑动连接；弹簧10设置在固定套11上并抵住固定条9；支撑架b12固定在固定套11上，支撑架b12为圆环状且设置有储物料斗13；挡板14设置在支撑架b12上并位于靠近水车组件17的一侧；储物料斗13上设有自动下料阀。
26.本实施例中，在氯化钾溶液混合组件1配置氯化钾溶液时，将固态的氯化钾倒入储物料斗13内并通过计量称8进行称重；然后将配好的水通过水管冲向混合斗15上的水车组件17，水车组件17将水下降产生的势能转化为动能并转动；由于储物料斗13通过支撑架b12上的固定套11与计量称8上的固定条9滑动连接，固定条9和固定套11之间设有弹簧10，使得水车组件17转动时拨动挡板14，从而使得储物料斗13发生振动，此时打开储物料斗13上的自动下料阀，将氯化钾粉末撒入混合斗15内与水混合并流入氯化钾混合筒6内收集，在配料时加速混合，提高混合效率。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。技术特征：
1.一种氟硅酸钾生产装置，其特征在于，包括氯化钾溶液混合组件(1)、氟硅酸储存筒(2)、反应釜(3)、陈化池组件(4)、搅拌组件(5)、进液管a(18)和进液管b(19)；所述陈化池组件(4)上设有氯化钾溶液混合组件(1)和氟硅酸储存筒(2)，反应釜(3)设置在陈化池组件(4)上并位于氯化钾溶液混合组件(1)和氟硅酸储存筒(2)之间；陈化池组件(4)上设有用于搅拌反应釜(3)内混合液的搅拌组件(5)；所述搅拌组件(5)包括安装套(22)、支撑架c(23)、电动伸缩杆(24)、转盘(25)螺旋叶片(26)、密封台(27)、搅拌杆(29)和转轴(28)；安装套(22)套设在反应釜(3)上并盖住反应釜(3)，支撑架c(23)固定在陈化池组件(4)上，且支撑架c(23)上设有电动伸缩杆(24)；转轴(28)通过转盘(25)转动设置在电动伸缩杆(24)上，所述转轴(28)由上至下依次设有螺旋叶片(26)、密封台(27)和搅拌杆(29)；所述进液管a(18)两端分别与氯化钾溶液混合组件(1)和安装套(22)连接；所述进液管b(19)两端分别与氟硅酸储存筒(2)和安装套(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产装置，其特征在于，所述密封台(27)的直径与安装套(22)的内径相同，且密封台(27)上设有弧形倒角。3.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产装置，其特征在于，所述转轴(28)上设置有若干组搅拌杆(29)，且搅拌杆(29)的长度尺寸大于安装套(22)的半径尺寸并小于反应釜(3)的半径尺寸。4.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产装置，其特征在于，所述氯化钾溶液混合组件(1)包括氯化钾混合筒(6)、支撑架a(7)、计量称(8)、水车组件(17)、连接组件、储物料斗(13)和混合斗(15)；所述支撑架a(7)设置在氯化钾混合筒(6)上，且支撑架a(7)上设有计量称(8)；所述混合斗(15)设置在氯化钾混合筒(6)上，且混合斗(15)上设有用于拨动储物料斗(13)的水车组件(17)，所述储物料斗(13)通过连接组件设置在计量称(8)上并且储物料斗(13)的出料口位于混合斗(15)内。5.根据权利要求4所述的一种氟硅酸钾生产装置，其特征在于，所述连接组件包括固定条(9)、弹簧(10)、固定套(11)、支撑架b(12)和挡板(14)；支所述固定条(9)设置在计量称(8)上，所述固定套(11)与固定条(9)滑动连接；所述弹簧(10)设置在固定套(11)内并抵住固定条(9)；所述支撑架b(12)固定在固定套(11)上，支撑架b(12)为圆环状且设置有储物料斗(13)；所述挡板(14)设置在支撑架b(12)上并位于靠近水车组件(17)的一侧。6.根据权利要求4所述的一种氟硅酸钾生产装置，其特征在于，所述储物料斗(13)上设有自动下料阀。7.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产装置，其特征在于，所述陈化池组件(4)包括固定座(20)和陈化池主体(21)；陈化池主体(21)设置在固定座(20)上并位于反应釜(3)的正下方，且反应釜(3)上设有控制排料阀。8.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钾生产装置，其特征在于，所述进液管a(18)和进液管b(19)上均设有用于输送液体的泵。
技术总结
本实用新型涉及氟硅酸钾生产技术领域，具体为一种氟硅酸钾生产装置。其包括反应釜、陈化池组件、进液管A和进液管B；陈化池组件上设有氯化钾溶液混合组件和氟硅酸储存筒，反应釜设置在陈化池组件上，且氯化钾溶液混合组件通过进液管A向反应釜中添加溶液，氟硅酸储存筒通过进液管B向反应釜中添加溶液；陈化池组件上设有用于搅拌反应釜内混合液的搅拌组件；安装套滑动设置在反应釜上并盖住反应釜，支撑架C设置在陈化池组件上，且支撑架C上设有电动伸缩杆；转轴通过转盘转动设置在电动伸缩杆上，转轴自靠近到远离转盘上依次设有螺旋叶片、密封台和搅拌杆。本实用新型反应物混合更充分，加快了混合速度，实用性好，更加节能，方便清理。理。理。
技术研发人员：华修文 华志荣
受保护的技术使用者：衢州诺尔化工科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/9
声明：
“氟硅酸钾生产装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：衢州诺尔化工科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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