本实用新型涉及油田开采装置制造设备技术领域，尤其涉及一种螺杆泵金属定子加工装置。
背景技术：
目前，双金属螺杆泵在稠油热采领域油田生产中逐步得到广泛的应用，特别在蒸汽吞吐、sagd等采收工艺工况下使用效果更为显著，得到油田单位的充分肯定。双金属螺杆泵克服了普通螺杆泵的橡胶内衬定子在稠油热采工况中，橡胶在高温环境下很容易老化变形失效等问题。
在现有技术中，双金属螺杆泵金属定子制造工艺主要是机械切屑方式，其分为整体拉削工艺、内螺旋分段切屑再堆焊工艺、整体内螺旋一次整体成型切屑工艺等。整体拉削工艺加工难度大、成品率低；内螺旋分段切屑再堆焊工艺存在一定的安全隐患，加工出来的定子性能不足；整体内螺旋一次整体成型切屑工艺的应用较为广泛，该工艺制造出来的金属定子虽然能够满足大部分国内热采工况油井使用，但对于国内外供液充足、排量需求较大的油井，由于受到机械加工方式工艺限制而无法使用，只能在国内油井排量需求不太大的油井工况使用，不能满足国外及国内部分大排量泵型需求。综上，上述工艺除整体内螺旋一次整体成型切屑工艺外，其余产品均存在诸多问题，加工出来的金属定子不能满足油田生产需要。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种不受机械加工工艺限制，可满足自由调整几何尺寸，满足各种排量和性能需求，加工出的金属定子几何尺寸精度、性能指标均可媲美整体内螺旋一次整体成型切屑工艺的螺杆泵金属定子加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
一种螺杆泵金属定子加工装置，包括台面，其特征在于：还包括外模、内模芯和液压活塞，其中所述外模分为两部分，分别为螺旋上外模和螺旋下外模，所述螺旋下外模放置在所述台面上，金属定子螺旋内衬管坯放置在螺旋下外模上，所述内模芯穿插在所述金属定子螺旋内衬管坯中，所述螺旋上外模设置在金属定子螺旋内衬管坯上，所述液压活塞设置在螺旋上外模的上方并可以上下移动挤压螺旋上外模，金属定子螺旋内衬管坯在螺旋上外模、螺旋下外模和内模芯的共同挤压作用下制造成型。
进一步的，还包括上压头和下压头，所述上压头和下压头上分别设置有与所述螺旋上外模和螺旋下外模相配合的圆弧形凹槽，下压头固定在所述台面上，螺旋下外模放置在下压头的圆弧形凹槽内，上压头与所述液压活塞相连接。
进一步的，所述内模芯为可拆卸式结构。
进一步的，所述可拆卸的内模芯包括第一内模芯和第二内模芯，所述第二内模芯设置在上下两块第一内模芯之间。
进一步的，所述液压活塞和上压头均匀分布在所述螺旋上外模的上方，液压活塞和上压头的数量至少为三个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过液压挤压内外模型成型的方式，获得金属定子螺旋内衬，结构简单，金属定子内衬快速成型加工，克服了采用内螺旋一次整体成型切屑工艺无法加工更大排量型号的金属定子的限制，加工制造更方便，成本低廉，且几何尺寸统一，互换性高，易于装配等特点，整体性能得到显著得到了提高，使用寿命更长；2、内模芯设计为为可拆卸式结构，方便定子压装成型后从中取出，提高了工作效率；3、上下压头设置的圆弧形凹槽结构与外模的形状相贴合，使得在压装的过程中更加稳定，压制出来的定子形状合格率更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a-a向剖视图；
图3为本实用新型外模侧视图；
图4为本实用新型外模剖视图。
其中：1-台面；2-液压活塞；3-螺旋上外模；4-螺旋下外模；5-金属定子螺旋内衬管坯；6-上压头；7-下压头；8-第一内模芯；9-第二内模芯。
具体实施方式
为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
图1-3示出了一种螺杆泵金属定子加工装置，包括台面1、外模、内模芯和液压活塞2，其中外模分为两部分，分别为螺旋上外模3和螺旋下外模4，螺旋下外模4放置在台面1上，金属定子螺旋内衬管坯5放置在螺旋下外模4上，内模芯穿插在金属定子螺旋内衬管坯5中，螺旋上外模3设置在金属定子螺旋内衬管坯5上，液压活塞2设置在螺旋上外模3的上方并可以上下移动挤压螺旋上外模3，金属定子螺旋内衬管坯5在螺旋上外模3、螺旋下外模4和内模芯的共同挤压作用下制造成型。
作为本实用新型的具体实施方式，优选的，还包括上压头6和下压头7，上压头6和下压头7上分别设置有与螺旋上外模3和螺旋下外模4相配合的圆弧形凹槽，下压头7固定在所述台面2上，螺旋下外模4放置在下压头7的圆弧形凹槽内，上压头6与液压活塞2相连接；内模芯为可拆卸式结构；可拆卸的内模芯包括第一内模芯8和第二内模芯9，第二内模芯9设置在上下两块第一内模芯8之间；液压活塞2和上压头6均匀分布在螺旋上外模3的上方，液压活塞2和上压头6的数量为三个。
本实用新型实施例的使用方法如下：1、将下压头7的圆弧凹槽向上并固定在台面1上的指定位置上；2、将螺旋下外模4放置在下压头7的圆弧形凹槽内上并固定；3、将第一内模芯8和第二内模芯9的组合体穿插在金属定子螺旋内衬管坯5内固定；4、将安装好的内模芯组合体及金属定子螺旋内衬管5坯置于螺旋下外模4上，将螺旋上外模3合上；5、液压活塞2带动上压头6下行，在上下压头共同挤压外模的作用下，使金属定子螺旋内衬管坯5成型；6、将第二内模芯9从第一内模芯8之间抽出，释放第一内模芯8的取出空间，然后从金属定子螺旋内衬中取出第二内模芯9，取出挤压成型的金属定子螺旋内衬。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种螺杆泵金属定子加工装置，包括台面(1)，其特征在于：还包括外模、内模芯和液压活塞(2)，其中所述外模分为两部分，分别为螺旋上外模(3)和螺旋下外模(4)，所述螺旋下外模(4)放置在所述台面(1)上，金属定子螺旋内衬管坯(5)放置在螺旋下外模(4)上，所述内模芯穿插在所述金属定子螺旋内衬管坯(5)中，所述螺旋上外模(3)设置在金属定子螺旋内衬管坯(5)上，所述液压活塞(2)设置在螺旋上外模(3)的上方并可以上下移动挤压螺旋上外模(3)，金属定子螺旋内衬管坯(5)在螺旋上外模(3)、螺旋下外模(4)和内模芯的共同挤压作用下制造成型。
2.根据权利要求1所述一种螺杆泵金属定子加工装置，其特征在于：还包括上压头(6)和下压头(7)，所述上压头(6)和下压头(7)上分别设置有与所述螺旋上外模(3)和螺旋下外模(4)相配合的圆弧形凹槽，下压头(7)固定在所述台面(1)上，螺旋下外模放置在下压头的圆弧形凹槽内，上压头与所述液压活塞相连接。
3.根据权利要求2所述一种螺杆泵金属定子加工装置，其特征在于：所述内模芯为可拆卸式结构。
4.根据权利要求3所述一种螺杆泵金属定子加工装置，其特征在于：所述可拆卸的内模芯包括第一内模芯(8)和第二内模芯(9)，所述第二内模芯(9)设置在上下两块第一内模芯(8)之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种螺杆泵金属定子加工装置，其特征在于：所述液压活塞(2)和上压头(6)均匀分布在所述螺旋上外模(3)的上方，液压活塞(2)和上压头(6)的数量至少为三个。
技术总结
一种螺杆泵金属定子加工装置，包括台面、外模、内模芯和液压活塞，其中外模分为两部分，分别为螺旋上外模和螺旋下外模，螺旋下外模放置在台面上，金属定子螺旋内衬管坯放置在螺旋下外模上，内模芯穿插在金属定子螺旋内衬管坯中，螺旋上外模设置在金属定子螺旋内衬管坯上，液压活塞设置在螺旋上外模的上方并可以上下移动挤压螺旋上外模，金属定子螺旋内衬管坯在螺旋上外模、螺旋下外模和内模芯的共同挤压作用下制造成型。本实用新型是一种不受机械加工工艺限制，可满足自由调整几何尺寸，满足各种排量和性能需求，加工出的金属定子几何尺寸精度、性能指标均可媲美整体内螺旋一次整体成型切屑工艺的螺杆泵金属定子加工装置。
技术研发人员：蒋光潭;黄彦蔚;袁虎成;商正新;白川;甘磊
受保护的技术使用者：无锡世联丰禾石化装备科技有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.06.25
声明：
“螺杆泵金属定子加工装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：无锡世联丰禾石化装备科技有限公司
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