浙江嘉兴有色金属冶金技术理论与应用

卡箍式粉体料斗装置 776     

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本实用新型提供一种卡箍式粉体料斗装置，涉及粉体过滤技术领域，包括：一过滤结构，所述过滤结构顶部具有第一开口，所述过滤结构底部具有第二开口；一控制结构，可拆卸的连接于所述第一开口；一送料结构，可拆卸的连接于所述第二开口，有益效果是减少焊接结构，不会有焊接痕迹，整机外观会更加美观大方，连接处都用新型卡箍结构密封，卡箍成型结构简单，再经过电解抛光提亮后有一种精致感，而且密封效果好，拆装便捷，整机装配和定期清理等都会便捷很多，大大提高了生产效率，降低制作成本。

负压工业酸装卸控制系统 977     

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一种负压工业酸装卸控制系统，包括运输车，真空负压装置，工业酸储罐，酸雾抽吸转化装置，强制排风装置，酸雾浓度检测仪，控制装置，工业酸储罐检测装置；运输车通过真空负压装置以及输送管道连接在工业酸储罐上，酸雾抽吸转化装置通过循环管道连接在工业酸储罐上，酸雾抽吸转化装置通过检测管道连接有酸雾浓度检测仪；酸雾浓度检测仪通过数据线缆连接在控制装置上，向控制装置发送数据并接收控制装置发出的控制命令，酸雾检测仪还通过另一条数据线缆连接在强制排风装置上；控制装置通过数据线缆一与工业酸储罐检测装置连接，工业酸储罐检测装置通过检测线连接在工业酸储罐上；控制装置通过数据线缆二与真空负压装置连接。

具有衡稳行走结构的冷却式插板阀 919     

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本发明提出一种具有衡稳行走结构的冷却式插板阀，包括阀体、阀板以及行走架，阀体中具有容置腔，阀板与行走架位于容置腔内，阀体两端分别具有连接法兰，阀体通过该连接法兰与工作管路连通，阀板装设于行走架上，由行走架携带阀板移动，并由阀板将连接法兰密封或开启，阀体及阀板内分别设有冷却系统，由冷却系统对阀体及阀板进行冷却处理，该插板阀阀板与阀体之间设置密封结构，使插板阀具有良好的密封，结构中的密封胶垫进一步提高了密封效果，提高了设备的精度和效率，使得阀体本身很难受到内容物的侵蚀，延长了插板阀的使用寿命。

低碳烷烃脱氢工艺的方法、装置和反应系统 1026     

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一种低碳烷烃脱氢工艺的方法、装置和反应系统，包括将C₃～C₅低碳烷烃原料气、CO和/或CO₂工艺气经200～500℃预热后进入反应器，与Cr‑Ce‑Cl/Al₂O₃脱氢催化剂、Cu‑Ce‑Ca‑Cl/Al₂O₃热耦合助剂、蓄热/支撑体惰性氧化铝球接触；在反应温度500～700℃、反应压力10～100kPa、反应时间5～30分钟、质量空速0.1～5小时^‑1的条件下转化；产物进入后续分离装置获得低碳烯烃；催化剂床层的周期性再生过程包括，经蒸汽吹扫后，通入560～730℃、0.01～1MPa的热空气再生和加热床层，并抽空和还原，每周期循环时间为10～70分钟。该脱氢工艺方法、装置和反应系统实现了反应和热量耦合，降低了反应过程中床层的温度差和苛刻度，改善了催化剂转化效率、选择性、运行周期和寿命，并降低了系统能耗。

甲醇蒸汽曝气装置及其生产工艺 734     

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本发明公开一种甲醇蒸汽曝气装置及生产工艺，由列管加热器、反应釜、十字甲醇曝气器组成；所述的列管加热器就是通过蒸汽将液体甲醇加热变成气态甲醇的装置；所述的十字甲醇曝气器就是设置在反应釜底部甲醇汽化器。使用本发明单个反应釜的反应时间被缩短，单个反应釜反应的时间为5小时/釜，粗生物柴油用电36度/吨，用蒸汽0.70吨/吨，用水0.4吨/吨，设备维护费用6元/吨。每生产100吨粗生物柴油可节省时间100小时，节电1900度，节省蒸汽30吨，节省水20吨，节省设备维护费用400元，节能节水提效十分明显。

陶瓷基座及其制作方法 1043     

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本发明涉及一种陶瓷基座、及其制作方法，其制作方法包括：在具有导通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金属层，在与第一表面相对的第二表面印刷第二金属层，以形成导电线路并在第一表面形成焊盘区，且第二金属层的厚度大于第一金属层的厚度，第一表面印刷焊料层。将封装框附着于焊料层上。在真空条件下对附着有封装框的陶瓷金属衬板进行烧结。该陶瓷基座及其制作方法有效地减少了由于整版不对称结构引起的残余应力，从而有效地改善了陶瓷基座的翘曲度，方便后端客户进行芯片整版封装、成品切割等作业，从而提高了产品生产良率、及效率。

UV LED无机封装用陶瓷基座及其制作方法 976     

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本发明涉及一种UV LED无机封装用陶瓷基座及其制作方法，其制作方法包括：在具有导通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金属层，在与第一表面相对的第二表面印刷第二金属层，以形成导电线路并在第一表面形成焊盘区，且第二金属层的厚度大于第一金属层的厚度，第一表面和第二表面之间的距离大于或等于0.5mm。在第一表面的待附框焊盘区上印刷焊料层。将封装框附着于焊料层上。在真空条件下对附着有封装框的陶瓷金属衬板进行烧结。该UV LED无机封装用陶瓷基座及其制作方法有效地减少了由于整版不对称结构引起的残余应力，从而有效地改善了陶瓷基座的翘曲度，方便后续UV LED芯片的整版封装，提高了封装效率。

大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法 977     

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本发明公开了一种大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法，其技术方案要点是：一种大型钕铁硼磁环或磁饼，呈圆饼状或圆环状设置，其元素成分组成按配料重量百分比为：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，Fe：55％～63％，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明实现方便模压成型大型钕铁硼磁环或磁饼，并通过相应的模具及脱模转运机构实现模压成型的大型钕铁硼磁环或磁饼坯体进行脱模，并进行无氧环境下真空打包，避免制备大型钕铁硼磁环或磁饼时，出现变形或破损的情况。

LED面光源封装 846     

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一种LED面光源封装技术,包括透明陶瓷晶片、基板、支架、芯片,多颗芯片采用COM(Chip?on?Metal)面光源封装技术,通过金线或铜线以串、并联的方式共晶焊接于基板的凹槽中,透明陶瓷晶片呈片状盖于芯片上方,通过胶粘、紧配或卡口等方式与固定于基板上方的支架结合,透明陶瓷晶片与芯片之间有一定距离,形成中空的隔离层,通电后,芯片发出的光激发透明陶瓷晶片中的稀土离子发光混合透射的光形成白光,通过改变稀土离子的浓度及透明陶瓷晶片的厚度控制发出白光的色温。

高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法 985     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法，高性能粉末冶金含油轴承包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量含量分别为：Al6~14%、Sn4~12%、合金增强元素1~5%、固体润滑剂1~3%、石蜡0.5~2%，余量为铜粉。高性能粉末冶金含油轴承的制作方法包括拌粉、压胚、预处理、清洗、压装、烧结、机加工、真空浸油等工艺步骤。本发明粉末冶金含油轴承具有较好的耐磨性能和润滑性能，其铜粉合金层的硬度可达到≥60HRB，并能有效地保证合金层与钢背层之间的粘接。

大尺寸模型3D陶瓷打印工艺 633     

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本发明属于3D陶瓷打印技术领域，具体涉及一种大尺寸模型3D陶瓷打印工艺。该大尺寸模型3D陶瓷打印工艺包括以下步骤：建模、打印材料调试、模型打印、模型预处理、模型烧结和大尺寸模型覆膜，其中打印材料为氧化锆、碳化硅、氮化硅、氧化铝、二氧化钛、光固化树脂、分散剂、光引发剂按比例混合均匀，形成固含量为45‑60wt％、黏度为50‑100cps的打印材料。采用该3D陶瓷打印工艺打印出大尺寸模型，打印出的模型精度高，承受胀力时稳定性好，强度高。

高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺 732     

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本发明公开了一种高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺，其中高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承包括烧结复合而成的钢套外圈和粉末冶金铜合金层，粉末冶金铜合金层的粉末冶金材料的组成按重量含量计为：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉。本发明有效地解决了含有高比例固体润滑剂的粉末冶金产品的烧结问题，烧结后的铜合金产品与外层钢套层具有较高的粘接强度。同时，采用本发明方法制备的产品具有较好的润滑性能，较高的含油率、大量固体润滑剂也有效地保证了产品的整体润滑性能。

基于碳化钨碳化钛碳化钽固溶体制备硬质合金的方法 735     

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本发明公开了基于碳化钨碳化钛碳化钽固溶体制备硬质合金的方法，所述硬质合金组分按照重量比，包括：碳化钨碳化钛碳化钽固溶体76‑85％；镍粉10‑12％；碳化钼10‑12％。本发明经过烧结后，(Ti，W，Ta)Cx‑Ni陶瓷具有较高的韧性，所述陶瓷的H_V达到12.7‑13.9GPa，K_IC达到10.5‑11.2MPam^1/2。

具有周期性孔道结构的氧化锆陶瓷种植体及制备方法 763     

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本发明涉及具有周期性孔道结构的氧化锆陶瓷种植体及制备方法。该氧化锆陶瓷种植体包括上半部和下半部，上半部的原料包括氧化锆、氧化铝、三氧化二钇、二氧化硅、二氧化钛、聚乙基丙烯酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸、二羟甲基丙酸、环氧树脂；下半部分的原料包括氧化锆、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、羟基磷灰石、硅酸钠、聚乙基丙烯酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸、二羟甲基丙酸、环氧树脂。制备方法包括陶瓷基体粉体的混合、助剂预混、上半部原料配制、下半部原料配制、种植体下半部打印、种植体上半部打印和陶瓷种植体烧结。该氧化锆陶瓷种植体为上半部分实心、下半部分中空伴有周期性网孔结构，与骨结合强度高，咬合端强度高，抗剪切能力高。

3D打印高强度ZTA陶瓷基片材料与制备工艺 716     

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本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种3D打印高强度ZTA陶瓷基片材料与制备工艺。该3D打印高强度ZTA陶瓷基片材料包括以下重量份数计算的组分：ZTA粉体100份、氧化锆粉体4‑35份、光固化树脂40‑60份、光引发剂0.05‑1.0份、分散剂10—20份、烧结助剂0.5‑5.0份、支撑材料0.1‑3份；所述ZTA粉体粒径为100nm‑5000nm，所述氧化锆粉体粒径为100nm‑1000nm；相应的制备工艺，包括陶瓷基体粉体混合、树脂混合液制备、ZTA陶瓷浆料预混、ZTA陶瓷浆料配置、ZTA陶瓷浆料打印和ZTA陶瓷坯体烧结。该组分的配置的陶瓷材料结构均匀，强度高；操作简单，打印后ZTA陶瓷致密性高，不易开裂。

金属材料及其制备方法 683     

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本发明提供了一种金属材料及其制备方法，该金属材料包括Fe、C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo组分，该金属材料通过金属粉末注射成型工艺制成，该金属材料中各组分所占的重量百分比为：Fe 95.3～96.25％；C 0.5～0.6％；Si0.15～0.4％；Mn 0.5～0.8％；Cr 0.4～0.8％；Ni 1.2～1.6％；Cu 0.1～0.2％；Mo 0.1～0.2％。本发明提供的金属材料具有较强的硬度和耐磨性能，采用金属粉末注射工艺的方法来进行来替换传统冲压方式，加工难度小，工艺简单。

内嵌耐磨层的电线缆结构 1038     

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本发明公开了一种内嵌耐磨层的电线缆结构，包括电线缆主体，电线缆主体的外侧套接有耐磨外套，耐磨外套的内侧设置有抗拉伸夹层，抗拉伸夹层的内部两端均设置有抗拉元件，抗拉伸夹层的内部套接有电磁隔离层，抗拉伸夹层的内侧套接有防潮层，防潮层的内侧套接有内嵌耐磨层，内嵌耐磨层的内侧套接有若干隔离内衬套，隔离内衬套的内侧中央设置有五角分隔套。本发明加强了对电线缆的外部进行保护，为双耐磨层结构，使电缆线内部的各个性能得到提升，避免了在运输移动的过程中受到磨损，通过设置的防潮层以及电磁隔离层加强了电线缆对防潮以及抗干扰的能力，该线缆采用分段式结构，提升了电线缆的抗拉伸能力，防止在运输过程中内部受到破坏。

粉末冶金新制作工艺 1044     

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本发明公开了一种粉末冶金新制作工艺，所述粉末配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50‑100目(10％‑30％)、200‑300目(40‑50)、500‑600目按(3‑10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％‑98％；本发明通过应用铁基材料，对铁基材料进行混料配比—压制‑‑用球化炉球化处理(温度1000‑1200)；广泛应用于健身仓储机械工程制造的基础材料的应用。与现有铸造工艺相比，本发明的有益效果是：铁基材料的球化处理新工艺比传统的粉末冶金产品做的尺寸更大，应用更广泛，在使用烧结过程中用球化炉烧结，比传统行业更加高效环保，相比铸造省去大量的原材料消耗和机加工的费用以及能耗。

耐磨抗咬合复合材料、耐磨抗咬合复合板及其制备方法 997     

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一种耐磨抗咬合复合材料、耐磨抗咬合复合板及其制备方法，所述耐磨抗咬合复合材料包括铜粉,锡粉，镍粉，以及固体润滑剂，所述锡粉的重量比为1％～15％，所述镍粉的重量比为10％～30％，固体润滑剂的重量比1％～8％，所述铜粉的重量比为余量，所述铜粉和锡粉的目数皆大于150目，所述镍粉的目数大于300目，所述固体润滑剂的目数大于1000目。所述耐磨抗咬合复合板包括一层基板，以及一层设置在所述基板上的耐磨抗咬合复合层，所述耐磨抗咬合复合层由耐磨抗咬合复合材料制成，所述耐磨抗咬合复合层上具有多个规则或不规则的孔隙。该耐磨抗咬合复合板广泛运用于轮胎模具制造、注塑机导轨上，以及所制造的轴承基本不需要维护，而且可以应对恶劣工况及环境，如水或海水中，或者其他腐蚀环境。

低功耗金属软磁复合材料及其制备方法 696     

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本发明公开了一种低功耗金属软磁复合材料及其制备方法，材料主要成分是Si和Fe，制备工艺为铸锭、涂敷扩散、破碎筛分、压制成型、退火。优势在于通过向FeSi合金晶界处涂敷扩散低熔点、高电阻率、易氧化的物质，不仅使得材料整体电阻率提高，还使得包覆层均匀、稳定的包覆在晶粒的表面，结合紧密，不易脱落，能有效避免绝缘层在后续的压制及退火流程中容易脱落、易分解失效的问题。最终，通过该方法获得了一种低功耗金属软磁复合材料。

耐高温铁镍合金及其制备方法和应用 718     

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本发明公开了一种耐高温铁镍合金及其制备方法和应用，属于金属合金材料技术领域。本发明的耐高温铁镍合金包括以下质量百分比的组分：镍30％～50％，铁10％～40％，碳0.01％～0.09％，其余为稀有金属中的一种或多种。本发明制备得到的铁镍合金最高烧结温度可在1500℃以上，熔点在1650℃以上，具有极好的耐高温性能。采用本发明制备的耐高温铁镍合金制备嵌入式硬质合金铣刀可以克服现有技术中的外螺纹制备工艺复杂(需要磨制)、工期长的问题，还可以避免由于刀杆和外螺纹都是比较硬的材料，使用时产生拉力会导致一方破损(整体刀头报废)的问题。

自润滑复合材料及其生产工艺 860     

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本发明公开了一种自润滑复合材料及其生产工艺，包括合金基层和自润滑涂层，自润滑复合材料生产工艺，包括以下步骤：合金粉末混合、合金基层成型、多孔层二次成型、合金基层烧结、自润滑涂料的配制、自润滑涂层的喷涂、自润滑涂层烧结：本发明用粉末冶金技术制备合金基层，然后通过聚甲基丙烯酸甲酯颗粒在合金基层表面形成多孔组织，使得后续的固态润滑剂即自润滑涂层的附着更加的牢固，同时涂层不含铅；制作工艺简单、成本低。

高机械强度永磁体烧结工艺 979     

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本发明公开了一种高机械强度永磁体烧结工艺，包括如下步骤：S1、配料：以稀土元素、铁、钛、钴和硼铁合金为原料，按以下质量百分含量称取各原料：稀土元素25％～35％，钛0.49％～0.51％，钴0.58％～0.62％，硼0.77％～1.28％，余量为铁和其他不可避免的杂质；S2、熔炼：将S1中选取的原料置于FMI‑I‑500R真空熔炼铸片炉内，采用速凝工艺在真空度为10Pa以内，然后制备所需速凝片；S3、氢碎：先将S2中制得的速凝片放入氢碎料筒内，再打开炉门，用吸尘器清理炉膛，取下料筒固定销，用装料车将氢碎料筒放入炉膛内。与其它工艺相比，通过对永磁体表面进行钝化处理，钝化工艺简单，好控制，其表面形成致密钝化膜后能加强抗腐蚀能力。

基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料、复合板及其制备方法 671     

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基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料、复合板及其制备方法，所述复合板包括基板，烧结层,以及耐磨耐高温自润滑层。所述基板及烧结层包括多个沿所述基板、烧结层、以及耐磨耐高温自润滑层的排列方向延伸的通孔。所述烧结层与所述耐磨耐高温自润滑层相邻的接触面上设置有多条凹槽。所述耐磨耐高温自润滑层由基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料制成。所述基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料由PA66，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，成核剂以及抗氧化剂组成。所述基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料通过热轧的方式加载到所述烧结层上。由于加热轧辊能够使得PA66降温速率变得更加缓慢，从而使得PA66获得更长的结晶时间，晶粒生长充分，使得PA66具有更好的耐磨性能和抗吸水性能。

双金属轴承烧结工艺 909     

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本发明涉及轴承制作技术领域，具体涉及一种双金属轴承烧结工艺，本发明所提供的方法，通过制备辅料，并将辅料与铜铁合金粉末混合压制成预制轴承，将其通过三段式烧结，得到烧结后的双金属轴承，其不仅具有良好的硬度性能，还具有优异的耐磨性能。

经编机槽针的制作方法 948     

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本发明涉及一种经编机槽针的制作方法，所述方法包括如下步骤：将金属粉末注射到成型模具中，在预设模温的环境下，对金属粉末进行成型作业后取出得到初成型槽针；对初成型槽针依次进行去浇口以及修边作业，再对修边后的初成型槽针进行催化脱脂以及烧结作业；对烧结后的初成型槽针进行磁抛以及初次整形作业，清洗并热处理后进行二次整形；对二次整形后的初成型槽针进行平面研磨、内槽研磨、抛光、镀铬以及镭雕处理后得到经编机槽针。本发明提出的经编机槽针的制作方法，简化了制作流程，且保证了经编机槽针的质量。

内螺旋式真空油水分离罐 792     

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本实用新型公开了一种内螺旋式真空油水分离罐，包括真空罐体、环形喷淋头和螺旋式散热片，所述真空罐体的顶部设有抽真空接口，所述真空罐体的底部设有出油口，所述真空罐体的内部设有螺旋式散热片，所述螺旋式散热片的上方设有环形喷淋头，所述环形喷淋头的底部开设有若干个喷孔，所述环形喷淋头的外环弧形面开设有进油接口，所述真空罐体的上部设有辅助接口，所述辅助接口与进油口相连，所述螺旋式散热片的上下外径与真空罐体的内壁之间的距离相同，所述螺旋式散热片的内中空小径呈自上至下逐渐减小的倒圆锥形，所述螺旋式散热片的旋翼上窄，下宽，能够解决常规真空分离罐闪蒸空间小，油液停留时间短，分水效果不好，气泡容易析出的问题。

气动抽真空检漏装置 926     

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本实用新型涉及热交换器传热管检漏技术领域，具体公开了一种气动抽真空检漏装置。该装置包括抽真空分路器、真空发生器、手动电磁阀以及真空破坏阀，其中，设有若干个快速接头的抽真空分路器整体固定在仪器框架上，抽真空分离器顶端通过压力表座固定连接有真空压力表，抽真空分离器另一端与真空隔离阀相连接；真空隔离阀通过三通分别与真空发生器及真空破坏阀相连接；手动电磁阀固定安装在仪器框架上，并分别与抽真空隔离阀、真空法器以及真空破坏阀相连接并进行控制。该装置可以简便、高效地检测判断核电站MSR内U型鳍片管否存在泄漏，同时也适用于电站内其它鳍片管、U型管换热器的检漏，一次可同时检测多根传热管，提高了检测效率。

耐高温自润滑滑板 876     

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一种耐高温自润滑滑板,它是以RQTSI5耐热铸铁为基体并制成滑板基板,所述的基板上加工出排列有序的至少四个阶梯孔和至少一个螺栓固定用沉孔;所述的阶梯孔中镶嵌有不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块;所述不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块是经配料、模压后真空烧结而成耐磨块坯料,并经机械加工而成;所述基板上加工有九个阶梯孔和二个螺栓固定用沉孔;它具有耐650℃高温、耐磨损和优良的自润滑特性,成为免维护的环保型产品。

基于光固化3D打印技术一次成型制备透明陶瓷的方法 772     

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基于光固化3D打印技术一次成型制备透明陶瓷的方法，其包括如下步骤：提供氧化物陶瓷粉体原料；提供光敏树脂、光引发剂、分散剂、烧结助剂，以及磨球；将所述氧化物陶瓷粉体原料，以及光敏树脂、光引发剂、分散剂、烧结助剂和磨球放入球磨罐中进行球磨混合以得到光敏陶瓷浆料，经过搅拌球磨所述光敏陶瓷浆料的固相含量提升到55vol％以上；提供光固化3D打印成型设备；使用该酒精与纯水喷淋清洗所述素坯表面；对素坯进行排胶；将所述脱脂坯体置于真空气氛中高温烧结、退火以得到未抛光的透明陶瓷构件。本方法可直接真空烧结得到高透过率的透明陶瓷，无需等静压处理。