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本申请提供了一种用于对钻井泥浆进行处理的处理剂、方法和设备，涉及环保技术领域，解决目前加热处理钻井泥浆的方式安全性较低的技术问题。所述处理剂包括降粘剂、净水剂、己烷和乙酸乙酯；所述降粘剂、所述净水剂、所述己烷和所述乙酸乙酯按质量百分比计分别为：1％—3％降粘剂、1％—3％净水剂、40％—50％己烷和40％—50％乙酸乙酯。本申请提供的用于对钻井泥浆进行处理的处理剂、方法和设备用于处理钻井泥浆。
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本申请提供了一种用于对钻井泥浆进行处理的设备，涉及环保技术领域，解决目前处理钻井泥浆需要加热设备从而存在安全隐患的技术问题。所述设备包括：搅拌混合罐、真空分离装置和压滤机；其中，所述搅拌混合罐具有第一出口和第二出口，所述真空分离装置具有入口，所述压滤机具有入口；所述搅拌混合罐的第一出口与所述真空分离装置的入口连通，所述搅拌混合罐的第二出口与所述压滤机的入口连通。本申请提供的设备用于处理钻井泥浆。
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本实用新型涉及一种耐磨、耐腐蚀、多功能瓦刀，该耐磨、耐腐蚀、多功能瓦刀包括刀体、刀柄。所述刀体、刀柄的表面真空烧结有耐磨、耐腐蚀涂层，所述耐磨、耐腐蚀涂层为碳化钨基金属陶瓷，所述耐磨、耐腐蚀涂层的厚度为0.4‑0.6毫米。所述刀体的前端装有玻璃刀和激光测距器，刀体的刀背处设有双面长度刻度线，所述双面长度刻度线具有16厘米量程，所述刀柄上有与手握时相吻合的凸凹结构，所述刀柄上装有条形皮套，刀柄的末端设有圆孔。本实用新型瓦刀耐磨、耐腐蚀，且能减少施工过程中所需要携带的工具，工艺简单，制作方便。
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本发明涉及一种耐磨、耐腐蚀铧式犁犁体曲面，该耐磨、耐腐蚀铧式犁犁体曲面包括犁铧和犁壁，所述犁铧和犁壁的表面真空烧结有耐磨、耐腐蚀涂层，所述耐磨、耐腐蚀涂层为碳化钨基金属陶瓷，所述耐磨、耐腐蚀涂层的厚度为0.7‑1.1毫米。解决了目前铧式犁犁体曲面磨损和腐蚀过快的问题，大大延长了铧式犁犁体曲面的寿命，耐磨、耐腐蚀，且工艺简单，制作方便。
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一种大功率等离子体炬装置,包括如下依次连接的设备:等离子体电源、引弧装置、等离子体炬、腔体、混合器、淬冷装置;上述装置有序连接;等离子电源通过引弧装置与等离子体炬连接,两台或两台以上等离子炬安装在腔体上,腔体与混合段连接,混合段下接淬冷装置。本实用新型不仅仅应用与高温煤裂解反应中,也可以应用于化工、材料、冶金以及废物处理方面等方面;它还具有反应速率快,效率高,无污染等优点。
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本实用新型公开了一种矿热炉压力环装置，涉及冶金行业矿热炉把持系统设备技术领域，主要目的是解决压力环和波纹管降温的问题。本实用新型的主要技术方案为：矿热炉压力环装置，其包括：压力环本体和循环水机构；压力环本体包括相互拼接的两个半环体，半环体周向均布有多个波纹管伸缩槽，半环体内设有空腔，空腔内设有分隔板，用于将空腔分隔成上空腔和下空腔，多个波纹管伸缩槽依次排列于上空腔，下空腔的两端分别延伸至空腔顶壁的相对端；循环水机构包括进水管、回水管和多个折流板，进水管和回水管分别位于空腔顶壁的一端，进水管连通于下空腔，回水管连通于上空腔，位于空腔另一端的隔板设有通孔，多个折流板依次交错排列于上空腔内。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，是一种全自动出硅机器人，其包括机器人本体和导向轨道，所述机器人本体包括底座，底座左右两端均设有导向轮，两个导向轮分别滑动安装于两个导向轨道上，对应两个导向轮之间的底座底部设有主驱动轮机构，底座顶部滑动安装有主移动平台，主移动平台右部设有旋转平台，旋转平台上设有平台支架，平台支架上方设有副移动平台，副移动平台右部铰接于平台支架顶端，对应副移动平台与平台支架之间设有用于调整副移动平台俯仰角的伸缩气缸，副移动平台上滑动安装有气动夹钳。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过本装置可代替传统的人工作业，具有安全、省力、简便、高效的特点。
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本实用新型涉及冶金、建材技术领域，公开了一种卧式振动给料机，包括H型槽钢底座，所述H型槽钢底座固定在水泥地面上，尾部振动弹簧定位环、头部振动弹簧定位环焊接在H型槽钢底座上平面，尾部振动弹簧、头部振动弹簧分别放置在尾部振动弹簧定位环、头部振动弹簧定位环内，钢制给料槽两边外侧设置与H型槽钢底座上部垂直且相互平行的尾部振动弹簧定位环、头部振动弹簧定位环，所述钢制给料槽底部立焊有3块三角板，三角板正后方焊接有振动电机底座，振动电机底座与水平面60°夹角，所述钢制给料槽底部安装有两台偏心振动电机。本实用新型公开的技术很好的解决了现有悬挂式振动给料机挂钩磨损断裂和给料速度受限导致工作效率低的问题。
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本实用新型公开了一种带高压风喷嘴的搅拌槽，属于冶金企业的混合搅拌设备。其技术要点是，在搅拌槽罐内靠近圆柱形槽壁处每间隔120度角装有一个高压风管，高压风管下端头连接喷嘴，喷嘴安装高度在搅拌器叶轮之下，距离槽罐底部≥400mm。高压风管下端头的喷嘴通过接头与风管连接，喷嘴的结构是在出风口外面连接一个汤勺形弧面。搅拌槽加装了喷嘴，提高了压缩空气的有效利用率，可减少压缩空气消耗35％左右。同时可减少搅拌装置的负荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了设备能源消耗，达到了节能增效的目的。
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本实用新型涉及一种模组化的等离子体炬发生装置的安装及组合方式，包括如下次序的部件：等离子体炬、绝缘体、密封件、机械连接；至少2个等离子体炬用机械连接成直线，等离子体炬之间设有绝缘体与密封件。多个等离子体炬成直线排列安装，形成一个可产生多个等离子体射流场的等离子体发生装置；本实用新型不仅仅应用高温煤裂解反应中，也可以应用于化工、材料、冶金以及垃圾处理等方面。它具有反应速率快，效率高，无污染等优点。
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一种轧制钢筋在线强制风冷冷控装置，包括导入口、导入口固定座、穿钢冷风管、导出口、导出口固定座、进风管，其特征在于导入口(1)一端制有喇叭口(12)，穿钢冷风管(4)制有通孔(23)，两端分别制有内圆锥孔(21)、(25)，内圆锥孔(21)、(25)、通孔(23)、均在同一轴线上，导出口(7)制有圆柱体(34)，通孔(33)，通孔(33)一端制有内锥面(31)，一定流量的空压风通过进风管(10)、螺纹通孔(20)、(30)进入到环形喷风腔(8)、(11)后对轧制棒材进行强制冷却。本发明在冶金行业轧制特殊材质的钢材时能很好地进行冷控，是一种简单、有效地满足产品质量要求的轧制钢筋在线强制风冷冷控装置。
本发明公开了这一种基于冷涂法和感应熔覆技术的工业管道涂层制备方法及装置，该装置包括：电机、变速箱、工业管道、外管道、外感应线圈、内控制箱、外控制箱、支撑板、滑轨、卡盘、内感应线圈、支撑滚轮架、预备涂层。制备方法主要包括以下步骤：首先采用液压法将预制粉体压制成块状，即将粉末与粘接剂混合成膏状，并涂覆到外管道内壁表面后，然后在190℃的温度下烘烤2小时，再进行外部感应线圈和内部感应线圈相结合的感应熔覆处理方式。采用冷涂法和感应熔覆结合的方法更为经济实用且冷涂法中涂层烘干后无需冷却，可直接进行熔覆处理，得到的涂层质量也更好。本发明既可以用于新型管道制造，也可用于冶金、矿山、化工、建材等管道修复，改善工业管道的耐磨损、耐腐蚀性能，以期达到延长材料使用寿命的目的。
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本发明涉及管道防腐耐磨装置，特别是一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置。该装置主要由竖架、感应线圈、底架、导向柱、回转架、控制室、电箱、电线、伸缩杆构成。该工艺主要包括：以镍基合金Ni60作为载体，通过粘结剂、镍基合金与ZrO2合金粉末的粘结作用形成涂层材料，利用感应加热的集肤效应，在待修复零件表面产生局部高温，使镍基合金与基体发生冶金反应，将涂层材料固结于基体表面，从而达到零件表面耐磨强化的目的。该装置的加热机构采用两个感应线圈串联的方式，产生的磁场相互增强，因此加热效率更高。该工艺使得涂层与基体材料实现了冶金结合，大大提高了表面硬度和涂层厚度，并且涂层具有较好的隔热性能。
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本实用新型公开了一种冶金法提纯硅材料的设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一面设有活动板，所述活动板的底端固定连接有破碎器，所述活动板的一侧顶端固定连接有上凸块，所述活动板的一侧底端固定连接下凸块，所述支撑板远离所述活动板的一面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘表面固定连接转杆一与转杆二，所述支撑板靠近所述活动板的一面活动连接有活动轴，所述活动轴的顶端固定连接拨杆，所述活动轴的一面固定连接有连接块，所述底座的顶端设有工作台，有益效果：能够使得破碎器间歇性的向下移动进行破碎处理，并可以通过调整电机的转速从而调整破碎器下落的频率。
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本实用新型公开了一种冶金焦放料装置，涉及炭素制造设备技术领域，主要目的是提供一种方便放料并且提高放料的安全性的冶金焦放料装置。本实用新型的主要技术方案为：一种冶金焦放料装置，包括：箱体，箱体包括底座、侧壁和悬挂部件，第一底板的一端和第二底板的一端连接并形成第一角度，第一底板的另一端连接于侧壁的底部，第二底板的另一端连接于侧壁的底部，侧壁靠近第一底板和第二底板的位置具有放料孔，悬挂部件连接于侧壁的顶部；放料部件，放料部件包括放料管、截止阀和电动转轴，放料管的一端连接于放料孔，电动转轴连接于侧壁，截止阀转动连接于转动，用于打开或者封闭放料管。本实用新型主要用于排出冶金焦物料。
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本实用新型公开了一种带高压风喷嘴的搅拌槽，属于冶金企业的混合搅拌设备。其技术要点是，在搅拌槽罐内靠近圆柱形槽壁处每间隔120度角装有一个高压风管，高压风管下端头连接喷嘴，喷嘴安装高度在搅拌器叶轮之下，距离槽罐底部≥400mm。高压风管下端头的喷嘴通过接头与风管连接，喷嘴的结构是在出风口外面连接一个汤勺形弧面。搅拌槽加装了喷嘴，提高了压缩空气的有效利用率，可减少压缩空气消耗35％左右。同时可减少搅拌装置的负荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了设备能源消耗，达到了节能增效的目的。
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本发明公开了一种含铅锑矿冶炼中脱铅、硒、砷的工艺,它是在冶炼过程中,用溶剂对锑氧粉进行处理,有效地脱去锑矿中所含的铅、硒、砷,不受铅含量的限制。可使铅、硒、砷一起脱出,并能回收利用,且脱出率高。本发明的工艺简单,处理成本低,无需更改现有的冶炼设备。锑回收率高,能充分开发利用资源,使廉价的高铅锑矿得到应用。
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本发明为一种高效空气氧化除铁装置,它有搅拌槽和空气进气管,空气进气管在进入搅拌槽之前先通过一个空气溶液混合器,该空气溶液混合器由管径较粗的溶液循环管与管径较细的空气进气管组成,空气进气管沿溶液循环管的管心线方向引入接通,溶液循环管与泵的输出管连接,搅拌槽和溶液输入管与泵的输入管连接,空气进气管与压缩空气源连接。待除铁的溶液经溶液输入管由泵泵至溶液循环管,在空气溶液混合器处与压缩空气混合,经管道引入搅拌槽继续搅拌混匀,二价铁在与空气接触过程中被氧化成三价铁,进而水解成固体渣除去。本发明采用循环反复与空气接触的方式让溶液与空气多次混合,二价铁与空气的接触机会充分,二价铁向三价铁的转化彻底,除铁率高达98%,而作业成本仅为二氧化锰氧化法的十分之一。
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本发明公开了一种从贵铅中回收精铋的方法，包括以下步骤：(1)将贵铅进行真空蒸馏制得铅铋合金，所述铅铋合金中含Pb≥70wt％、Bi10‑20wt％、Sb4‑12wt％；(2)制得的铅铋合金直接铸成铋阳极板I，然后在硅氟酸体系下单独进行电解或者是与铅电解的主流程一起进行混合电解，得到析出铅以及富铋阳极泥；(3)富铋阳极泥经还原熔炼后得到粗铋合金，粗铋合金通过真空蒸馏制得粗铋；(4)将粗铋直接铸成铋阳极板II，然后在硅氟酸体系下进行铋电解，将阴极得到的析出铋精炼熔铸后即得精铋。本发明将铅铋合金直接铸成铋阳极板进行电解，大大缩短了生产周期，综合处理成本低，经济效益显著，属绿色环保冶金工艺。
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