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本发明公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，包括以下模块：废水流量控制模块，用于控制废水的进入流量；蒸氨塔控制模块，用于监控蒸氨塔的液位、温度和压力；排放控制模块，通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元测量废水中的氨氮浓度，控制提升泵排放废水；冷源循环模块，实时监控冷却器废水温度和冷却器液位，并控制冷却器两个出口的排放量；计算机工作站，分别与上述模块连接，获取并显示工艺数据和工艺信息；当所述工艺数据和所述工艺信息在设定时间内无法获取或超出阈值时，生成报警信息。采用本发明，能加强对废水排放和冷源循环的控制，实现对整个回收工艺实行监控。
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本发明公开了一种水蒸气气氛微波热解废电路板定向除溴的方法，属于微波裂解技术领域。包括以下步骤：将废旧电路板原料置于微波热解装置中，在惰性气体氛围下，微波加热至热解温度，然后向微波热解装置中通入水蒸气，微波保温热解，得到固体产物、液相产物和气体产物。本发明采用的微波热解在全封闭状态下将原料进行整体加热(从里到外加热)，加热效率高，具有更高的安全性易于自动化；并在微波热解装置内通入加热的水蒸气，水蒸气可以将电路板热解产生的溴化氢气体带入到液体之中，降低了固体和气体中的溴含量，实现了废电路板的无害化、资源化回收利用。
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本发明公开了一种调控大孔阴离子交换树脂微球粒径的方法，涉及功能高分子材料技术领域，本发明通过改变分散剂的种类及用量，调控交联苯乙烯‑二乙烯苯微球的制备工艺，得到的交联苯乙烯‑二乙烯苯微球基体具有机械强度高、粒径大孔可控可调等优点，在此基础上合成的大孔阴离子交换树脂也具有可控可调的微球粒径及较好的机械强度。
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本发明公开了一种从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，解决了现有技术中从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法存在工艺复杂、耗时长和能耗高的技术问题。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法包括如下步骤：将再生铜熔炼飞灰放置于电解槽的阳极室中；按比例向电解槽中加入电解液，电解液为碱性电解液，电解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+；在搅拌状态下，再生铜熔炼飞灰在电解槽中发生电解反应，电解反应完成后，收集阴极产物。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，电解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不仅有利于铜氨络合物的形成，还可使电解液保持在一定pH范围内，可提高铜的回收效率；本发明的方法与现有技术相比较，还具有可缩短反应时间并降低能耗，操作简便的优势。
本发明公开一种Al@(TiB2+Ti4O7)‑PbO2+CeO2复合阳极板及其制备方法，复合阳极板包括Al基金属板基体、TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层、PbO2+CeO2复合活性催化层，复合阳极板中的Al基金属板基体具有质量轻、导电性好等优点，TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层润湿性好、耐蚀性强、催化活性好，PbO2+CeO2复合活性催化层具有耐蚀性强、催化活性好等优点，本发明采用热压扩散焊接工艺制备Al基TiB2+Ti4O7复合陶瓷基体，再采用电沉积法，在表面电沉积PbO2+CeO2复合活性催化层；本发明复合阳极板具有导电性好、催化活性高、耐蚀性强、成本低廉、使用寿命长、适应性广等优点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料高效回收与再生的方法，包括以下步骤：对回收的废旧锂离子电池完全放电、拆解、剥离、煅烧和研磨获得LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2活性材料；将该活性材料用浸出剂浸出，得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；将所得沉淀分散于水中，加入碱液，调节pH值得到氢氧化镍钴锰沉淀；将氢氧化镍钴锰沉淀过滤得到三元前驱体，按三元前驱体物质的量计与过量锂源配比锂化，经研末混合、煅烧，得到正极活性材料；将过滤后所得滤液加入无机酸，生成新的有机酸，实现有机酸的循环使用；使用本发明的方法，可实现三元正极材料循环利用，而且工艺简单，能有效降低加工成本，并且可实现有机酸的循环使用。
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本发明提供一种碳复合磷酸钒的修复方法，包括以下步骤：步骤1、检测待修复碳复合磷酸钒的钒溶出率和元素含量，判断碳复合磷酸钒失效程度和元素含量比例是否失衡；步骤2、将包覆还原剂与待修复碳复合磷酸钒混合，所述包覆还原剂的加入量根据待修复碳复合磷酸钒的钒溶出率计算得出；步骤3、将混合物料高温处理，得到修复后的碳复合磷酸钒。该修复方法能使因在空气中长期放置被氧化发生变质的材料有效的修复再生，修复得到的碳复合磷酸钒晶体结构无杂相，晶相与变质前无明显差异，且再生后材料的钒溶出率重新恢复至低于2000mg/kg的水平。
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本公开涉及一种生产在镍金属氢化物(NiMH)电池中使用的活化负极粉末的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供至少一个预先循环的NiMH电池；b)从所述预先循环的NiMH电池中分离出负极粉末；c)湿磨或研磨所述负极粉末，从而获得所述活化负极粉末与富含稀土氢氧化物的副产物的混合物；以及d)将所述活化负极粉末与所述副产物分离。本公开还涉及一种通过所述方法生产的活化负极粉末，以及包含这种粉末的电池电极和电池。
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本发明提供一种基于模型和数据的金氰化浸出过程混合优化方法，首先基于金氰化浸出过程优化模型获得最优设定点，再利用数据方法在该最优设定点附近建立设定点偏差与过程物料消耗下降量相关模型，通过优化求解获取该设定点下使物料消耗下降量最大的设定点偏差，进而实现对基于模型优化获得的设定点的修正，该过程一直迭代进行直至收敛于实际最优设定点，以降低物料消耗。本发明提供的一种基于模型和数据的金氰化浸出过程混合优化方法，其利用实际过程数据实现对操作量设定点的直接修正，使过程物料消耗大幅度下降，具有迭代次数少、优化时间短的优势。
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本发明公开了一种批次非接触式生物淋滤赤泥的装置及方法，该装置包括发酵罐，菌液分离罐，混凝沉淀罐和淋滤罐，将黑曲霉孢子悬液接种于培养基并在发酵罐中发酵产酸，产生的发酵液进入菌液分离罐，分离后的淋滤液进入混凝沉淀罐中进一步去除其中的微小菌丝体及悬浮物，然后将清洁的淋滤液送入淋滤罐与赤泥粉进行酸解浸出反应及泥液分离过程，分离后的上层清液为金属离子的浸出液，下部为淋滤后的赤泥残渣。本发明的工艺菌丝球和赤泥颗粒并不接触，因此不会形成难以处理的赤泥微生物混合残渣，有利于菌丝球和赤泥残渣进一步的资源化利用；采用批次浸出模式，整个生物淋滤赤泥过程具有绿色、环保、低成本和规模化运行的优点。
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一种富贵锑控电位分离并回收贱金属的方法，富贵锑破碎磨细至要求粒度后，在纯盐酸体系加入双氧水控电位氧化浸出，料浆加入铜粉控电位置换，置换后液冷却结晶析出氯化铅，除铅后液再同时加入氢氧化钠和水中和水解产出锑氧，除锑后液加入硫化钠控电位沉淀铜产出硫化铜，除铜后液再加入氢氧化钠和硫化钠控电位沉淀镍产出硫化镍，除镍后液达标排放。本发明的实质是采用控电位方式实现了富贵锑中贱金属的有效脱除和分步回收，实现了氧化浸出、置换、沉淀铜和沉淀镍的等四个过程可调可控的目的，具有工艺过程技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。
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本发明公开了一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法。该工艺是将铂族金属二次资源物料与铁捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；分批次往感应电炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铁水倒入喷粉设备中进行雾化喷粉，形成颗粒细小的微合金铁粉。从原料到微合金铁粉，铂族金属得到高效捕集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。
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本发明公开一种回收褐铁矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明涉及感应蒸发去除多晶硅中杂质硼的方法及装置,所述方法是在高真空气氛中,采用感应线圈对高硼多晶硅进行熔炼至液态;再将所得液态硅蒸发并沉积出低硼多晶硅;最后将低硼多晶硅加以收集的工艺过程;所述高硼多晶硅的含硼量为0.0001%～0.001%,低硼多晶硅的含硼量为0.00002%～0.0001%。所述装置,包括放置于真空室内外围套有感应线圈的坩埚及其上的沉积板,所述沉积板通过其上与其连为一体的支撑杆插挂于所述真空圆桶的上部桶壁上并与所述桶壁螺纹连接。本发明利用感应加热去除多晶硅中杂质硼,产量大,去除效果好、效率高,提纯效果稳定,方法简单易行,适合大规模工业生产。
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一种钼铋混合矿物分离方法，其特征在于，将含钼的辉铋矿精矿或中矿产品在pH＞7的氯化物溶液中进行无隔膜电解，辉钼矿被选择性氧化分解进入液相，得到较为纯净的钼酸盐水溶液，而辉铋矿则不能氧化而留在固相中，过滤分离后，得到较为单一的辉铋矿矿物。本发明实现了辉钼矿和辉铋矿的高效分离回收，得到了较为纯净的钼酸盐溶液和辉铋精矿，该工艺具有分离效果好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。
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一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，包括设置在活动阀阀杆上的活塞和设置在固定盘上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔内；所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆和所述油缸孔滑动密封安装，形成上下两个活塞密封腔；所述上下两个活塞密封腔均连通到外部液压系统。本发明的液压系统，通过“化整为零”，“合二为一”的整合设计，改变传统同类设备液压系统整体运动所导致的一环故障，满盘瘫痪的“连环船”效应；本发明能有效克服传统连续离子交换床吸附过程中易出现偏流现象，避免造成部分树脂空置浪费，树脂使用效率低。
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本发明公开一种从含微溶性银化合物的原料中 安全和经济地萃取和分离银并以简单的不靠电解或特殊还原 剂的方法从萃取液中回收银, 再进一步回收高纯银的方法。本方法包括将含微溶性银化合物的原料与含S2－离子形式分子硫的有机磷化合物的有机溶液混合的步骤, 从而使微溶性银化合物溶解的同时将银萃取到有机相中, 用碱性亚硫酸盐水溶液将银从含萃取银的有机相中反萃取出来的步骤, 和通过还原反应将银从反萃取液中析出的步骤。本方法因对原料进行了处理(还原)并对已萃取了银的有机相进行洗涤和处理(用活性炭), 故能够无需电解提纯而回收高纯度银。
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一种低真空锌电积方法及电积槽,在电积过程密闭电积槽液面,并在电积槽液面上方的密闭区域营造低真空环境,在低真空环境下进行并完成电积过程,使电积过程产生和寄生的气体被真空抽送酸雾处理装置对酸雾进行净化和回收。电积槽由下部槽体和上部槽体组成,其下部槽体设有新液室、电积室和废液室;其上部槽体设有槽盖、释压孔和至少一个负压抽气孔。该方法的主要用途包括电积过程、电解过程和电镀过程。
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本发明公开了一种处理贫镍红土矿提取镍钴的方法,具体是采用预还原焙烧-氧化浸出法处理贫镍红土矿,从贫镍红土矿中提取镍、钴等有价金属。贫镍红土矿经矿物处理、高温还原焙烧、弱酸性氧化浸出,以及从浸出液中提取镍和钴、浸出剂回收等工艺步骤,实现镍、钴有价金属的经济、高效提取及冶金体系的闭路循环与综合利用。
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本发明提供一种制备零阳极电位氢扩散阳极的新方法。该方法采用多孔碳 层、扩散层、催化层、反浸透膜层叠压而成复合阳极。多孔碳层含有炭黑、活 性炭颗粒、聚偏氟乙烯粉末、NaCl造孔剂；扩散层含有聚四氟乙烯、无水Na2SO4 和乙炔黑；催化层含有活性炭、乙炔黑、聚四氟乙烯和催化剂；反浸透膜含有 无水Na2SO4和聚四氟乙烯。本发明制备工艺简单、催化层可重复使用、制备成 本低，微孔可调、阳极理化性能稳定、可靠。与传统电解沉积过程相比，具有 节约能耗约40％、环境友好、无污染等特点；与现有氢扩散阳极相比，具有制 备工艺简单、材料成本低等特点。
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本发明提供了一种分离三元锂离子电池正极浸出液中锰的方法，包括以下步骤：在三元锂离子电池正极材料的浸出液中加入复合氧化剂，使Mn2+发生氧化反应，并以MnO2的形式沉淀，去除所述浸出液中的锰元素；其中，所述复合氧化剂由高锰酸盐和过硫酸盐组成，所述高锰酸盐与所述过硫酸盐的摩尔比为8.5～9.5：1。该方法缩短了电池正极材料的回收流程，并且产物收率较高，锰的去除率高达98.733％，而钴、镍的损失率分别低至2.44％和0.48％。分离得到的MnO2或者MnSO4杂质含量低，所需设备要求简单，实验条件温和，可采用常温反应，具有良好的环保和经济效益。
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本发明涉及电池材料回收技术领域，具体涉及一种退役NCM正极料再生NCMA正极材料的方法。所述方法包括以下步骤：将退役三元锂离子电池放电、拆解获得正极极片，并采用气流粉碎法处理所述正极极片，获得回收粗粉料；将所述回收粗粉粒进行研磨后获得回收细粉料，并进行第一次焙烧，获得第一混合材料；将所述第一混合材料经三次筛除铝颗粒、研磨、补锂和焙烧获得NCMA正极材料。本发明回收环节不引入溶剂，不产生化学废液，使整个回收环节简捷，环保，对企业也更加经济、高效。
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已经研发了一种用于处理酸洗酸残余物并从中回收硫酸盐和镍的方法。通过在硫酸铵的存在下用含有硫酸的酸洗酸残余物降低镁化合物浆体的pH值至4‑5.5，硫酸镁和硫酸镍均被溶解。通过过滤硫酸镁和硫酸镍溶液与固体分离，以得到氢氧化铁和氢氧化铬残余物作为沉淀物的。然后从溶液中分离出硫酸镁和硫酸镍。
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本发明提供了用于制备包含总计25wt％至100wt％的贵金属的集电器合金或用于制备纯银的方法，该集电器合金包含0wt％至<97wt％的贵金属银、0wt％至75wt％的至少一种选自金、铂、铑和钯的贵金属以及0wt％至75wt％的至少一种选自铜、铁、锡和镍的非贵金属，该方法包括以下步骤：(1)提供包含总计4wt％至30wt％的贵金属的贵金属残屑，该贵金属残屑包含0wt％至30wt％的贵金属银、0wt％至10wt％的至少一种选自金、铂、铑和钯的贵金属、0wt％至10wt％的至少一种选自铜、铁、锡和镍的非贵金属以及70wt％至96wt％的至少一种耐火无机材料，(2)提供助熔剂，该助熔剂在与来自在步骤(1)中提供的贵金属残屑的耐火无机材料共同熔融期间能够形成熔融炉渣，该熔融炉渣由以下项组成：>35wt％至45wt％的氧化钙、35wt％至45wt％的二氧化硅、15wt％至<20wt％的氧化铝以及0wt％至<15wt％的一种或多种除氧化钙、二氧化硅和氧化铝以外的耐火无机化合物，(3)在1300℃至1600℃范围内的温度下共同熔融在步骤(1)和(2)中提供的材料，从而形成至少包括一个在另一个之上排列的两个不同密度相的熔体，以及(4)分离上层相和下层相，其中上层相包括或为炉渣相，该炉渣相由以下项组成：>35wt％至45wt％的氧化钙、35wt％至45wt％的二氧化硅、15wt％至<20wt％的氧化铝以及0wt％至<15wt％的一种或多种除氧化钙、二氧化硅和氧化铝以外的耐火无机化合物，并且下层相包括集电器合金或纯银，其中除了任选地作为金属铜上的外部氧化铜层存在的氧化铜外，在该方法中使用的材料都不包含氧化铜。
本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法，包括硫氢化钠沉铜、p204萃锌、硫酸反萃、中和沉淀除钙铝和锰粉置换沉钴工序。本发明采用硫氢化钠溶液在低pH值下快速沉铜，利用不同硫化沉淀溶度积的差异，通过控制终点pH值，实现铜与锌锰的分离，避免了硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，铜回收率大于99%；采用p204在低pH值下选择性萃性，实现了锌与其他金属的萃取分离，锌的萃取回收率大于99%；采用硫酸钠和中和剂联合沉淀去除溶液中的钙铁铝，可改善单独采用中和水解法除铁铝过程中，所得胶体过滤困难的问题；采用锰粉置换法钴的回收率大于99%。利用本发明方法，经济方便的实现了铜、锌、钴、锰金属的分步提取及回收利用。
本发明涉及一种电池级含铝磷酸铁及其制备方法、磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池。所述电池级含铝磷酸铁的制备方法包括以下步骤：提供磷酸铁粗料，所述磷酸铁粗料中含有铝杂质，所述铝杂质的含量为500ppm～5000ppm；将所述磷酸铁粗料升温至600℃～650℃煅烧，然后降温处理，制备电池级含铝磷酸铁，所述降温处理包括以1℃/min～3℃/min的速率，从所述600℃～650℃降温至400℃～450℃的步骤。本发明制备了电池级含铝磷酸铁，不会对下游电池性能产生重大不良影响，上述方法工艺简单可控、环境压力小、成本低、原子经济性好，易于工业化，最终产品的性能好。
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本申请属于资源循环利用技术领域，涉及一种从离子型稀土尾矿砂中选择性回收稀土的方法。基于离子型稀土尾矿砂中氧化铈难浸出的瓶颈问题，本申请提出以“还原‑硫酸化‑矿化”为技术核心的稀土元素与过渡金属元素选择性分离的离子型稀土尾矿砂稀土元素二次清洁浸出技术路线。以硫酸亚铁固体粉末为添加剂，将离子型稀土尾矿砂与硫酸亚铁固体粉末充分混合后置于惰性气体下焙烧，得到焙烧渣；以稀硫酸溶液为浸出剂，经固液分离后得到稀土浸出液。本申请不仅可以将难溶性氧化铈转化为可溶性硫酸铈，亦可通过高温矿化作用将铁锰氧化物转化为稳定的铁锰尖晶石，从而实现稀土元素与过渡金属元素的选择性分离，并有效地提高了稀土元素的总浸出率。
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本发明提供了一种从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法，包括以下步骤：将回收的废旧电池充电后，在安全的环境下进行拆解，分选出负极片，用浸出溶液清洗负极片，负极中的锂和溶剂反应后，石墨从集流体上剥离，分离出滤液和滤渣，将含锂的富集液用作化学预锂化试剂重新应用于锂离子电池负极。本发明通过选择浸出溶液安全高效地提取电池中的锂元素，并制备得到高附加值的补锂液重新应用于电池负极中，操作简单，安全性高。
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本发明涉及锂电池正极材料回收与修复再生处理领域，为了克服现有的钴酸锂回收方法回收产物的纯度低，无法直接回收钴酸锂的不足，提供一种废旧锂电池中钴酸锂的回收方法。经拆解、裁减、煅烧、分级分离得到钴酸锂粗粉，再经还原性酸溶液浸出、配体络合、氧化、分离得到络合物溶液，通过调节钴、锂元素的浓度比，对络合物溶液干燥、煅烧、粉碎得到再生钴酸锂。本发明的方法简单高效，实现了钴酸锂的再生回收利用，得到的钴酸锂纯度高、性能优良，具有较强的实用性。
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本发明公开了一种聚苯胺纳米纤维/碳布复合电极材料的制备方法及应用。其制备方法包括以下步骤：对碳布进行亲水处理；将苯胺溶液作为电沉积前驱体溶液，先经过线性伏安扫描氧化苯胺，然后在恒电流的条件下在亲水碳布的表面进行电化学沉积聚苯胺，沉积结束后将碳布转移至磷酸盐缓冲溶液中施加恒电压去除电极表面杂质；反应结束后将碳布取出用去离子水洗涤，真空干燥即得到聚苯胺纳米纤维/碳布复合电极材料。所述方法制备的聚苯胺纳米纤维/碳布复合电极可用于电子废弃物中贵金属金的电化学选择性回收应用。本发明将商用碳布作为基底，将其低成本和易于批量制备的特性与电化学技术相结合，可对电子废弃物中的贵金属金实现快速高效和选择性分离回收。
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2025年07月09日 ~ 11日 
