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本发明公开了一种水系空气电池及利用其分离回收钴酸锂中锂钴元素的方法、应用。所述水系空气电池，由正负极电解液、正负极材料和中间反应仓电解液组成，其中，正负极电解液均为锂盐或钠盐溶液，中间反应仓电解液为含Li+和Co2+的溶液，正极材料为氧气，负极材料为锂盐或钠盐，负极材料反应电位低于正极材料的反应电位，且高于析氢电位；所述中间反应仓电解液通过阴阳离子膜与负正极电解液连接，所述正负极材料分别置于正负极电解液中。在水系空气电池基础上，通过自发的氧化还原‑双离子耦合过程，实现锂、钴离子的分离。该方法不使用沉淀剂、绿色环保，可降低成本。此外，在放电回收锂、钴离子的同时能释放电能。
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本发明公开了一种高效微电置换净化方法及装置，所述方法是将置换金属与置换净化前液一起装入反应容器中，反应容器为金属材质的容器或内壁设有金属材质衬层的非金属容器，然后不断旋转反应容器，使料液与反应容器一起旋转并进行反应，反应过程中，不断加入新的置换净化前液，同时不断将净化后液排出。所述装置包括底座及电动金属转筒。本发明方法利用置换反应及原电池反应的机理，将传统单一界面接触反应为主的氧化还原反应，变成多效组合接触式和溶液离子交换型电化学与置换有效组合的氧化还原反应，提高置换净化反应速度和效率。本发明装置可提高置换净化反应效果，采用金属碎料、粉料作为置换净化剂，可大大降低消耗，同时提高置换渣品质。
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本发明属于废旧印刷线路板的回收，特别涉及废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法。本发明用有机酸水溶液和氧化剂进行配制得到液体介质，通过废旧印刷线路板基板上的铜铆钉和铜箔的表面部分与液体介质反应溶解而使铜铆钉和铜箔与废旧印刷线路板的非金属材料分离，得到经处理的废旧印刷线路板的非金属材料和从废旧印刷线路板基板上脱落的铜铆钉及铜箔；电解使用后的液体介质，可回收液体介质中的铜，电解后的液体介质可循环使用。本发明反应条件温和，操作简单，便于控制；液体介质对废旧印刷线路板基板的非金属材料无破坏，铜铆钉和铜箔与非金属材料完全分离，无“三废”的排放。
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本发明涉及属于稀土合金制备领域，具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀，挤压成型制成团块，然后将团块入矿热炉内，自焙焦化，在矿热炉内表层及沉料过程中，自焙焦化处理成焦化团块；在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭，在矿热炉中冶炼；然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96％，电耗降低到8000～9000kwh/t，炉龄延长到25个月以上，产品品质稳定。
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本发明提供了一种含离子液体的双有机相浮选分离体系以及一种除去乏燃料中稀土元素的方法，所述体系包括：第一有机相(也称上层相或者相1)，包括下述物质中的一种或多种组成的基础溶剂相：多链有机烷烃类溶剂、有机酯溶剂、油酸类脂肪酸溶剂和环烷酸溶剂；和第二有机相(也称下层相或者相2)，为第一类离子液体与第二类离子液体的复合相，所述第一类离子液体为咪唑类离子液体，所述第二类离子液体选自吡啶类、吡咯类、哌啶类、季铵类或其功能化的离子液体。通过多阶串联级差浮选工艺可有效地实现从乏燃料中直接全固态分离稀土元素。
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本发明公开了一种对稀土原地浸出母液进行分类分流处理的工艺，包括：向浓度≥1g/L的中、高浓度浸出母液中通入除杂剂I进行除杂，除杂后经沉淀剂沉淀，再经清水洗涤、过滤、灼烧得到固态稀土产品；其中，所述除杂剂I为碳酸氢钠溶液和碳酸钠溶液的混合液，所述沉淀剂为碳酸氢钠溶液；和向浓度<1g/L的低浓度浸出母液中通入除杂剂II中和去除铝杂质，然后将除铝后母液通入离子交换柱中进行稀土离子的吸附富集，再用酸进行解吸，得到液态稀土产品；其中，所述除杂剂II为石灰乳。本发明工艺对不同浓度的母液实行分类分流处理，分别获得固态与液态两种不同形态稀土产品，使离子型稀土矿山开采，进入一个高效经济、资源利用率高的技术前沿。
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本发明公开了一种高品位铅冰铜资源综合回收工艺。本发明采用浸出、浮选等技术相结合回收铅冰铜中的Pb、Cu、Ag，并采用萃取技术回收添加的硫酸锰等副产品。工艺的主要特点在于：1)通过湿法工艺回收Cu、Zn等金属；2)浸出过程中需要添加软锰矿作为氧化剂，通过硫酸锰回收降低药剂使用成本；3)通过浸出渣浮选回收硫磺及银铅人造矿。本发明采用两矿法浸出，降低了铅冰铜资源回收成本，且可以控制回收过程中的二次污染，具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明属于固体废弃物资源化技术领域，具体为一种利用机械活化法从废弃荧光粉中强化浸出稀土金属的方法。其首先将废弃荧光灯管机械破碎后所回收的废弃荧光粉进行一定目数筛网筛分以去除其中玻璃碎片；接着将筛分后荧光粉置于高能球磨机中进行机械活化，得到活化处理后荧光粉粉末；然后将活化荧光粉置于一定浓度的无机酸溶液中在特定条件下进行稀土金属浸出；待反应结束后，将溶液样品进行过滤分离，得到含稀土金属溶液，从而实现废弃荧光粉中稀土金属回收，该方法反应条件温和、工艺流程简单且废弃荧光粉中稀土金属浸出率高。
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本发明公开了一种从电镀污泥浸出液中络合沉淀分离铬铁的方法，通过采用苯甲酸或苯甲酸衍生物作为络合沉淀剂，对经预处理去除Ni、Zn、Cu等杂离子后仅余Fe3+、Cr3+的电镀污泥浸出液中铬铁离子进行分离，将浸出液中所含的铁离子以沉淀的形式除去。通过对络合沉淀剂的用量、反应温度、溶液的pH值、反应时间的控制可以实现电镀污泥浸出液中铁离子的去除率达95%以上，而铬的损失不超过5%。与现有的技术相比，络合沉淀分离铬铁方法对设备要求低，操作简单，所得沉淀物易过滤，对环境无污染。
本发明公开了一种交联聚苯乙烯-聚丙烯基羟肟酸互贯网络树脂及其制备方法和应用；该树脂由聚丙烯基羟肟酸或有具有稀土金属离子印迹的聚丙烯基羟肟酸贯穿在球形交联聚苯乙烯大孔树脂孔洞中形成；其制备方法是先制备球形交联聚苯乙烯大孔树脂，再通过原位聚合法在球形交联聚苯乙烯大孔树脂的孔洞中制备聚丙烯基羟肟酸或有具有稀土金属离子印迹的聚丙烯基羟肟酸，形成双网互穿的聚合物网络结构。交联聚苯乙烯-聚丙烯基羟肟酸互贯网络树脂的制备方法具有操作简单、生产周期短、生产成本低、反应收率高等优点，制得的树脂可以用于分离富集溶液中的稀土金属离子，特别是还可以高效选择性分离混合稀土金属离子溶液中的目标稀土金属离子。
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本发明公开了一种复杂低品位氧化铜矿的浮选酸浸工艺，包括以下步骤：(1)低品位氧化铜矿原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加浮选药剂，进行一次粗选和一次扫选后，得到氧化铜矿精矿和尾矿；(3)所得氧化铜矿精矿配成矿浆后，加入浓硫酸在搅拌条件下浸出，固液分离，得到含铜浸出液和浸出尾渣，该工艺将浮选和酸浸工艺结合处理低品位的氧化铜矿，低品位氧化铜矿在硫化剂的存在下进行一粗一扫浮选，能将低品位氧化铜矿中耗酸量较大的绿泥石、白云石和滑石等硅酸盐和碳酸盐矿物与硫化铜矿进行初步分离，再结合酸浸工艺，在较低酸耗量下即能实现铜的浸出；克服了现有技术中低品位氧化铜矿铜富集的工艺复杂，药剂耗量大、成本高等缺陷。
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本发明涉及回收锂离子电池正极边角料的方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供回收锂离子电池正极边角料的方法。该方法包括如下步骤：将锂离子电池正极边角料浸泡于有机溶剂中，浸泡后粉碎，过滤，取滤渣，干燥，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置，倾滗上层液体及漂浮物，得到底部浆料，将底部浆料过滤，洗涤滤饼，干燥，即得正极材料。本发明方法流程短，操作简单，可降低能耗，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成。
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本发明公开了一种液态金属印制电路的回收方法，该方法包括以下步骤：将待回收的液态金属印制电路去除封装，然后将去除封装的电路批量置于分拣液中形成混合料；对形成的混合料进行超声处理或机械振荡处理，使液态金属印制电路中的液态金属导电线路与有机聚合物基板、电子元器件相互脱离形成混合物；对形成的混合物进行离心、过滤、分流；最终分离出液态金属、电子元器件、有机聚合物基板材料及分拣液。本发明还公开了所述的液态金属印制电路的回收方法所使用的系统，该系统包括：放料池、分拣池、离心池、过滤池、分流池。本发明利用液态金属独特的物理特性，流程简单、节能环保、回收效率高，适于工业领域对于液态金属印制电路的大批量回收。
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本发明公开一种低银含量铅银合金电极的制备方法，属金属材料加工处理技术领域。本发明所述方法配置液态铅银合金，在熔体熔点附近施加功率超声振荡，随炉冷却凝固，随后将样品置入液氮环境中低温冷轧，最后再对样品进行退火热处理，本发明成功制备了具有细晶特征的低银含量铅银合金，通过功率超声、冷轧及退火处理，均匀细化合金凝固组织，改善电化学性能；本发明的优点是：操作工艺简单，生产成本低，电极使用寿命长，且是一种获得均匀细晶合金组织的技术。
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本发明公开了一种基于浮游萃取系统分离稀贵金属的方法。浮游萃取系统包括混合搅拌装置、浮游萃取装置、反萃及药剂循环再生装置和气体输送装置。将溶解态稀贵金属溶液与浮萃药剂在混合搅拌装置内混匀形成料液，将料液导入浮游萃取装置内进行微纳米气泡浮选和有机相萃取，萃取有机相进入反萃及药剂循环再生装置，采用反萃剂进行反萃，静置分层，水相即为目标稀贵金属富集液，有机相经过蒸馏分离得到浮萃药剂和有机溶剂，循环使用。该系统用于稀贵金属分离时，具有操作简单、药剂消耗少、分离效率高、浮萃药剂及有机溶剂全流程循环利用等明显优势，具有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种萃取法分离稀土转型含钙镁硫酸稀土溶液中钙离子的方法，属于稀土溶液处理领域，包括前后串联的若干级萃取，以镁盐皂化P507为第一级的初始有机相，以含钙镁的硫酸稀土溶液为最后一级的初始水相，每一级萃取之后的有机相均用作下一级的有机相，每一级萃取后的水相均用作上一级的水相，若干级萃取分为镁/钙分离控制工段、镁钙/稀土分离控制工段前后两个工段，镁钙/稀土分离控制工段最后一级的有机相用于稀土氯化处理，镁钙/稀土分离控制工段第一级的水相先在系统外进行诱导结晶获得硫酸钙之后再进入镁/钙分离控制工段最后一级，镁/钙分离控制工段第一级的水相进入硫酸镁蒸发浓缩工序生产硫酸镁产品。
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本发明公开了一种稳定同位素浮游萃取精密分离的方法。浮游萃取系统包括混合搅拌装置、浮游萃取装置、反萃及药剂循环再生装置和气体输送装置。将混合同位素金属离子溶液与浮萃药剂在混合搅拌装置内混匀形成料液，将料液导入浮游萃取装置内进行微纳米气泡浮选和有机相萃取，萃取有机相进入反萃及药剂循环再生装置，采用反萃剂进行反萃，静置分层，水相即为稳定同位素金属离子富集液，有机相经过蒸馏分离得到浮萃药剂和有机溶剂，循环使用。该系统用于同位素金属分离时，具有操作简单、药剂消耗少、分离效率高、浮萃药剂及有机溶剂全流程循环利用等明显优势，具有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种废旧富镍型锂离子电池的回收方法，属于废料回收领域。该方法以硫酸化焙烧、萃取、冷冻析晶等多种步骤结合，最后可从废料中转化制备出可直接用作工业生产的高纯度球形Ni(OH)2和LiPF6有机溶液(可直接用于锂离子电池电解液的制备原料)；所述方法引入杂质少，操作步骤简单且安全环保，产品产率高且制备成本低。本发明还公开了所述方法制备的球形氢氧化镍和高纯度LiPF6有机溶液。本发明还公开了所述方法在在废旧电池回收利用中的应用。
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本发明涉及一种提高金精矿焙烧铜酸浸出率的方法，包括以下步骤：1)配矿调浆，2)焙烧制酸，3)铜强化转化反应，4)酸浸过程。本发明利用混合焙烧添加剂硫酸铁和高锰酸钾，提高了金精矿中铜的焙烧转化反应效果；利用制酸系统三氧化硫与焙砂热能的协同作用，提高了焙砂中硫化铜及铁酸铜的反应与转化；利用酸浸过程混合添加剂硫酸铁和双氧水，提高了酸浸过程的温度，为铜的浸出提供了热能，有效的提高了含铜、砷、硫等难处理金精矿矿物铜酸浸出率，铜酸浸浸出率达到95％～99％。
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本发明公开了一种社会源电镀污泥预处理方法及装置。所述预处理方法包括干湿分离、破碎、干化、均化、配伍等步骤；所述预处理装置包括干料处理系统、半干料处理系统、湿料处理系统、细破缓存仓、细破碎机、储存料仓、计量装置、配伍均化装置和入炉料仓。本发明得到了组分稳定、粒度分布均匀的待熔融物料，有利于物料在熔融过程快速均匀地传质传热，从而能够提升熔融的效率，解决了社会源电镀污泥的诸多问题，满足了高温熔融对入炉物料的要求。
本发明提供了从废旧磷酸铁锂材料回收金属铝、碳酸锂和硝酸钠的方法及其应用，属于锂电池回收技术领域。从废旧磷酸铁锂材料回收金属铝、碳酸锂和硝酸钠的方法，包括：S1：从磷酸铁锂正极材料中分离铝箔和磷酸铁锂粉末；S2：在所述磷酸铁锂粉末中加入酸和过氧化氢，反应后分离得到磷酸铁沉淀和一次浸出液；S3：在所述一次浸出液中加入饱和碳酸钠溶液，反应后分离得到碳酸锂和二次浸出液；S4：将所述二次浸出液进行蒸发结晶，回收硝酸钠。本发明将回收得到的金属铝、碳酸锂和硝酸钠直接用于保护渣，从而可省去工艺复杂、价格昂贵的纯化路线，有效解决废旧磷酸铁锂正极材料资源化回收成本的大幅增加而难以工业化推广的问题。
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本发明涉及载铁的锌浸出残渣中、特别是中性和弱酸浸出残渣中金属的分离。所述方法包括如下步骤:制备除ZN浸出残渣外还含有至少5重量%碳和2～10重量%S的聚集体;在固定床中1250℃以上的温度下烟化所述聚集体,从而产生还原的载FE相和载ZN的烟尘;和提取所述载ZN的烟尘。用料的高S含量允许相对高的操作温度而不产生熔化相。这确保了快速还原和烟化动力学,并允许使用紧凑型技术,如固定床炉。
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一种废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法,首先将废旧镍镉电池进行破碎处理,破碎成粒度为0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分离方法分离其中的镉,镉回收率达到98%以上,纯度达99%以上,最好采用磁力分选方法分离真空冶金后废旧镍镉电池混合金属中的铁、镍、钴等磁性物质,铁、镍、钴回收率达到95%以上。本发明具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点。克服了填埋和焚烧处理等方法重金属污染的问题,减少环境污染,同时,回收产物为金属单质而非金属化合物,附加值较高。
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本发明公开了一种从红土镍矿中提取钴镍的方法,其包括:将红土镍矿进行焙烧预处理,焙烧后的物料用水调成浆体,直接加入离子交换树脂浸出和吸附镍钴,从矿浆中分离出离子交换树脂,用酸洗脱树脂中的镍钴,然后将洗脱液用溶剂萃取法分离镍钴,获得的含镍溶液和含钴溶液直接用于电解生产金属镍和钴,或生产相应的镍和钴的盐类。本发明方法简化了红土镍矿湿法回收钴镍的冶炼工艺,将红土镍矿镍钴的浸出、除杂、浓缩富集等诸多流程集合在一个工序中完成,不需要固液分离及洗渣步骤,减少了水的消耗量、矿浆的处理量、以及后序的废水处理量,过程镍钴的回收率高,操作简单,可以节省设备投资费用、减少化学原料消耗及许多运营管理环节。
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本发明提供了一种过滤式油水分离工艺，包括下列步骤：将待分离的油水从上方流进装有表面积聚型吸油滤料的除油过滤器，经所述表面积聚型吸油滤料过滤，滤液由所述除油过滤器底部进入隔油池进行油水分离后完成除油。该工艺适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剂、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。可用于湿法工程中的油水分离，石化采油废水和其他含油工业废水的油水分离。
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本发明公开了一种选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法,其特征在于首先在一定温度下,将废线路板颗粒与浸出剂盐酸混合搅拌一定时间后,让锡选择性溶解到溶液中;然后将残渣再与与浸出剂氯化铜混合搅拌一定时间后,让铅选择性溶解到溶液中,剩余的铜残留到线路板中。该技术工艺比较简单,不需高温高压,能有效地分离废线路板中锡、铅和铜,节省后续分离操作,而且不引入其它杂质,节约运行成本。
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本发明提供一个旋转阴极连续固相电解处理废铅蓄电池工艺。连续固相电解是在钢制的电解槽中进行,电解液为NaOH溶液。旋转阴极由二层钢板卷制而成,内层钻有孔洞,并布有螺旋带,以便输送、翻动极板。经脱硫转化的废铅蓄电池极板不经CX或M.A破碎分离,直接加入到旋转阴极,使极板的板栅与铅膏机械分离。经化学及电化学方法使铅膏二次深度脱硫转化,作为分散固相铅膏均匀游离悬浮在电解液中,铅膏中各种含铅的化合物,经固相电还原得到电铅并沉积在旋转阴极表面。脱膏后的板栅从旋转阴极内自动排出槽外。这样在旋转阴极上同时得到两个产品:电铅、铅合金。工艺过程简单可靠,生产连续进行。消除了铅冶炼时对环境的污染。金属回收率高,投资少、见效快,适合大规模工业生产。
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一种硫酸镍溶液的除油装置,包括贮槽,澄清槽,除油循环槽,循环泵,喷射泵,输送泵,纤维吸附除油器;贮槽、循环泵入口与除油循环槽连接,循环泵出口与喷射泵入口连接,喷射泵出口位于除油循环槽,除油循环槽与澄清槽连接,输送泵入口与澄清槽连接,输送泵出口与纤维吸附除油器连接。一种硫酸镍溶液的除油方法,其特征在于将含有机物40～70ppm的硫酸镍溶液依次经过贮槽澄清除油、喷射泵除油与纤维吸附除油,使溶液中的有机物含量降到3～1ppm,满足精密电镀行业用硫酸镍的需要。
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由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法,包括以下步骤:(1)把锌锰电池破碎后,粗分离出铁、锌和锰并分别用硫酸溶解得到反应前驱物硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸锰溶液;(2)把反应前驱物按比例混合后与草酸铵反应制备铁氧体前驱体;(3)高温焙烧前驱体得到铁氧体产品。该方法在把废旧锌锰电池进行无害化处理的同时,也实现了对电池中所含物质的再资源化,具有方法简单,经济实用的特点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
